本发明涉及电池材料回收
技术领域：
，具体涉及一种方形动力电池盖板的拆解回收方法。
背景技术：
：：目前，主流的动力锂电池封装形式主要有三种，即圆柱、方形和软包，不同的封装结构意味着不同的特性，它们各有优缺点。方形电池内部采用卷绕式或叠片式工艺，对电芯的保护作用优于软包电池，电芯安全性相对于圆柱电池也有较大的改善。方形电池盖板属于方形电池的重要组成部件，包含盖板本体、正极柱、负极柱和塑料支架，加工材料涉及铝、铜和塑料。为了实现盖板各部件的回收再利用，需要对盖板进行拆解，使各个部件逐一被分离出来。目前，方形动力电池盖板的回收并没有普遍应用的方法，有些方法操作过于繁琐，而有些方法虽然简单但难以使不同材料的部件逐一被分离出来。针对这一问题，本公司开发出一种方形动力电池盖板的拆解回收方法，利用切割工具和夹具即可快速实现盖板的拆解和各部件的分离回收，操作简单易行，成本投入小。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、省时省力、成本投入小的方形动力电池盖板的拆解回收方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种方形动力电池盖板的拆解回收方法，先利用切割工具沿极柱径向将极柱外周的盖板切开一道切口，切口外端延伸至盖板外边缘，切口内端延伸至与极柱接触的盖板内边缘；再利用夹具夹住盖板，使盖板沿远离切口的方向旋转，切口随之被打开，当盖板旋转一定角度后极柱自动从盖板上掉落下来，同时分离出盖板下方的塑料支架，即实现极柱、盖板和塑料支架的拆解回收。所述电池盖板包括废旧盖板和从电池上拆解下来的盖板。所述切割工具选用冲击刀或锯子。所述盖板在进行切割前要经过除尘除油处理，具体操作是：将盖板浸泡于除尘除油剂中，5-10min后取出，经清水冲洗后利用50-55℃热风风干盖板。所述除尘除油剂由如下重量份数的原料混合而成：焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物15-25份、羧甲基-β-环糊精1-5份、peg-60氢化蓖麻油1-5份、聚天门冬氨酸0.5-2份、聚葡萄糖0.5-2份、水150-300份。所述焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物由焦谷氨酸与鲸蜡醇经酯化反应制得，其具体制备方法为：先将焦谷氨酸和鲸蜡醇混合后加无水乙醇溶解制成过饱和溶液，并滴加浓硫酸调节溶液ph至酸性，再加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩回收乙醇，浓缩剩余物经真空干燥至恒重，最后经粉碎机制成粉末，即得焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物。所述焦谷氨酸、鲸蜡醇的摩尔比为1:1-1.1。以水溶性的焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物作为除尘除油剂的主要成分，有效清除盖板表面附着的污垢。本发明的有益效果是：(1)本发明在盖板切割切口前进行除尘除油处理，目的是为了清除盖板表面附着的污垢，避免因污垢的存在使盖板经切割后产生的新截面受到污染从而形成掺杂杂质的氧化铝保护层，降低盖板的材料纯度；(2)本发明利用切割工具和夹具即可快速实现盖板的拆解和各部件的分离回收，使极柱自动与盖板分离，不破坏极柱结构；整个拆解过程操作简单易行，省时省力，成本投入小，适用于不同规模的电池盖板回收企业。附图说明：图1为本发明的拆解示意图；其中，1-盖板，2-极柱，3-切口。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。实施例1如图1所示，一种方形动力电池盖板的拆解回收方法，先利用切割工具沿极柱径向将极柱外周的盖板切开一道切口，切口外端延伸至盖板外边缘，切口内端延伸至与极柱接触的盖板内边缘；再利用夹具夹住盖板，使盖板沿远离切口的方向旋转，切口随之被打开，当盖板旋转一定角度后极柱自动从盖板上掉落下来，同时分离出盖板下方的塑料支架，即实现极柱、盖板和塑料支架的拆解回收。其中，电池盖板为从电池上拆解下来的盖板，切割工具为冲击刀。实施例2如图1所示，一种方形动力电池盖板的拆解回收方法，先利用切割工具沿极柱径向将极柱外周的盖板切开一道切口，切口外端延伸至盖板外边缘，切口内端延伸至与极柱接触的盖板内边缘；再利用夹具夹住盖板，使盖板沿远离切口的方向旋转，切口随之被打开，当盖板旋转一定角度后极柱自动从盖板上掉落下来，同时分离出盖板下方的塑料支架，即实现极柱、盖板和塑料支架的拆解回收。其中，电池盖板为废旧盖板，切割工具为冲击刀。实施例3如图1所示，一种方形动力电池盖板的拆解回收方法，先利用切割工具沿极柱径向将极柱外周的盖板切开一道切口，切口外端延伸至盖板外边缘，切口内端延伸至与极柱接触的盖板内边缘；再利用夹具夹住盖板，使盖板沿远离切口的方向旋转，切口随之被打开，当盖板旋转一定角度后极柱自动从盖板上掉落下来，同时分离出盖板下方的塑料支架，即实现极柱、盖板和塑料支架的拆解回收。其中，电池盖板为废旧盖板，切割工具为冲击刀。盖板在进行切割前要经过除尘除油处理，具体操作是：将盖板浸泡于除尘除油剂中，10min后取出，经清水冲洗后利用50-55℃热风风干盖板。除尘除油剂由20g焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物、5g羧甲基-β-环糊精、2gpeg-60氢化蓖麻油、0.5g聚天门冬氨酸、0.5g聚葡萄糖和150g水均匀混合而成。焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物的制备：先将1mol焦谷氨酸和1.1mol鲸蜡醇混合后加无水乙醇溶解制成过饱和溶液，并滴加浓硫酸调节溶液ph至酸性，再加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩回收乙醇，浓缩剩余物经真空干燥至恒重，最后经粉碎机制成粉末，即得焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物。对照例1如图1所示，一种方形动力电池盖板的拆解回收方法，先利用切割工具沿极柱径向将极柱外周的盖板切开一道切口，切口外端延伸至盖板外边缘，切口内端延伸至与极柱接触的盖板内边缘；再利用夹具夹住盖板，使盖板沿远离切口的方向旋转，切口随之被打开，当盖板旋转一定角度后极柱自动从盖板上掉落下来，同时分离出盖板下方的塑料支架，即实现极柱、盖板和塑料支架的拆解回收。其中，电池盖板为废旧盖板，切割工具为冲击刀。盖板在进行切割前要经过除尘除油处理，具体操作是：将盖板浸泡于除尘除油剂中，10min后取出，经清水冲洗后利用50-55℃热风风干盖板。除尘除油剂由20g焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物、5g羧甲基-β-环糊精、2gpeg-60氢化蓖麻油、0.5g聚天门冬氨酸和150g水均匀混合而成。焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物的制备：先将1mol焦谷氨酸和1.1mol鲸蜡醇混合后加无水乙醇溶解制成过饱和溶液，并滴加浓硫酸调节溶液ph至酸性，再加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩回收乙醇，浓缩剩余物经真空干燥至恒重，最后经粉碎机制成粉末，即得焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物。对照例2如图1所示，一种方形动力电池盖板的拆解回收方法，先利用切割工具沿极柱径向将极柱外周的盖板切开一道切口，切口外端延伸至盖板外边缘，切口内端延伸至与极柱接触的盖板内边缘；再利用夹具夹住盖板，使盖板沿远离切口的方向旋转，切口随之被打开，当盖板旋转一定角度后极柱自动从盖板上掉落下来，同时分离出盖板下方的塑料支架，即实现极柱、盖板和塑料支架的拆解回收。其中，电池盖板为废旧盖板，切割工具为冲击刀。盖板在进行切割前要经过除尘除油处理，具体操作是：将盖板浸泡于除尘除油剂中，10min后取出，经清水冲洗后利用50-55℃热风风干盖板。除尘除油剂由6.5g焦谷氨酸、13.5g鲸蜡醇酯化物、5g羧甲基-β-环糊精、2gpeg-60氢化蓖麻油、0.5g聚天门冬氨酸、0.5g聚葡萄糖和150g水均匀混合而成。焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物的制备：先将1mol焦谷氨酸和1.1mol鲸蜡醇混合后加无水乙醇溶解制成过饱和溶液，并滴加浓硫酸调节溶液ph至酸性，再加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩回收乙醇，浓缩剩余物经真空干燥至恒重，最后经粉碎机制成粉末，即得焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物。对照例3如图1所示，一种方形动力电池盖板的拆解回收方法，先利用切割工具沿极柱径向将极柱外周的盖板切开一道切口，切口外端延伸至盖板外边缘，切口内端延伸至与极柱接触的盖板内边缘；再利用夹具夹住盖板，使盖板沿远离切口的方向旋转，切口随之被打开，当盖板旋转一定角度后极柱自动从盖板上掉落下来，同时分离出盖板下方的塑料支架，即实现极柱、盖板和塑料支架的拆解回收。其中，电池盖板为废旧盖板，切割工具为冲击刀。盖板在进行切割前要经过除尘除油处理，具体操作是：将盖板浸泡于清水中，10min后取出，经清水冲洗后利用50-55℃热风风干盖板。实施例4以实施例3为基础，设置在除尘除油剂制备时不添加聚葡萄糖的对照例1、在除尘除油剂制备时以等量焦谷氨酸和鲸蜡醇替代焦谷氨酸-鲸蜡醇酯化物的对照例2、直接利用清水清洗盖板的对照例3。分别利用实施例3、对照例1-3对同批废旧盖板进行除尘除油处理，并测定除尘除油效果，测定结果如表1所示。表1本发明盖板的除尘除油处理效果测定项目实施例3对照例1对照例2对照例3除尘除油率/％99.8498.9981.2573.06以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12