本发明涉及变压器制备技术领域，尤其涉及一种变压器绕组的制备方法、变压器绕组及变压器。
背景技术
近年来电子工业持续高速增长，带动了以电子变压器为代表的电子元器件产业的强劲发展；同时，国内外电子信息技术产业的迅猛发展，也给众多的电子元器件厂商带来了广阔的市场前景。对于电子变压器行业来说，庞大的市场既带来了广阔的发展空间，也带来了促进变压器制造企业自身不断改进的机遇，只有积极应对市场需求，提升产品品质，改进产品生产工艺，提高生产效率，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
目前，在变压器的生产领域中，需要在尽量小的空间，要求绕组之间都能达到加强绝缘要求，现在比较通用的方法是用胶皮线，但如果用胶皮线，后续的浸锡会很麻烦，同时胶皮线会增加空间和成本的增加；尽管漆皮线能够解决这一问题，但是为了让漆皮线也能达到胶皮线的绝缘功能，现在比较通用的方法是用注塑的方法把线包起，达到需要的绝缘要求；此外，由于使用漆皮线成本较低，且无法实现自动化生产。
在实际中，通常变压器的作法是先在骨架上绕一个绕组，然后包上绝缘胶纸，才可绕另一个绕组，但目前高频变压器的骨架用注塑和压注的方法，材料一般都用热固性塑胶，注塑时模具温度达到180度，目前大部分的漆皮线只能达到150度，很容易注塑过程中损坏漆皮线的绝缘。
技术实现要素：
有鉴如此，有必要针对现有技术存在的缺陷，提供一种降低成本且保证漆皮线满足安规条件的变压器绕组的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种变压器绕组的制备方法，包括下述步骤：
提供一治具；所述治具包括：底座，所述底座呈凸台状，沿所述凸台状的竖直方向开设有贯穿的第一通孔；左滑块，可拆卸地对应设置于所述底座的一侧；右滑块，可拆卸地对应设置于所述底座的另一侧，且所述左滑块与所述右滑块紧密接触后形成第二通孔，所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径；
将绕线轴的底座穿过所述第二通孔并进入所述第一通孔内，且所述绕线轴的线圈部被所述第一通孔卡持后位于所述第二通孔内，所述绕线轴上缠绕有线圈；
在所述第二通孔内灌注胶体，并使所述胶体与所述左滑块与所述右滑块的上表面平齐；
将所述治具置于80℃～120℃温度处理以使所述胶体固化；
待所述治具冷却后，将所述左滑块与所述右滑块分开，取出所述绕线轴；
将所述线圈组的线圈与所述胶体分离，得到所述变压器绕组。
在一些较佳的实施例中，所述线圈采用漆皮线。
在一些较佳的实施例中，所述治具变压器绕组的制备方法还包括导柱，所述导柱依次横穿所述左滑块、所述底座及所述右滑块，所述导柱为2根，且相互沿水平方向设置。
在一些较佳的实施例中，所述导柱的端体与所述左滑块及所述右滑块之间均设置有弹性件，通过对所述弹性件施加压力可使所述左滑块与所述右滑块紧密接触。
在一些较佳的实施例中，还包括设置于所述左滑块上的左限位块及设置于所述右滑块上的右限位块，当所述左滑块及所述右滑块在外力作用下做相向运动时，所述左滑块及所述右滑块的外侧超出所述底座时，所述左限位块及所述右限位块可卡持所述底座，避免所述左滑块及所述右滑块在所述弹性件作用下做相对运动，所述弹性件为弹簧。
在一些较佳的实施例中，所述左限位块包括左限位件，当所述左滑块的外侧超出所述底座时，所述左限位件在重力作用下向下移动从而卡持所述底座，所述右限位块包括右限位件，当所述右滑块的外侧超出所述底座时，所述右限位件在重力作用下向下移动从而卡持所述底座。
在一些较佳的实施例中，所述第一通孔与所述第二通孔所在的圆心重合。
在一些较佳的实施例中，所述治具的表面涂覆了铁氟龙。
另外，本发明还提供了一种变压器绕组，由所述的变压器绕组的制备方法制备得到。
此外，本发明还提供了一种变压器，包括所述的变压器绕组。
本发明采用上述技术方案的优点是：
本发明提供的变压器绕组的制备方法，将绕线轴的底座穿过治具的第二通孔并进入所述第一通孔内，且所述绕线轴的线圈部被所述第一通孔卡持后位于所述第二通孔内，所述绕线轴上缠绕有线圈；在所述第二通孔内灌注胶体，并使所述胶体与所述左滑块与所述右滑块的上表面平齐；将所述治具置于80℃～120℃温度处理以使所述胶体固化；待所述治具冷却后，将所述左滑块与所述右滑块分开，取出所述绕线轴；将所述线圈组的线圈与所述胶体分离，得到所述变压器绕组，本发明提供的变压器绕组的制备方法，设计一治具并采用灌胶来固定变压器绕组，由于灌封的温度只要80度，远远低于漆皮线的承受温度，避免了由于高温损坏漆皮线的绝缘性能，满足安规需求。
本发明提供的变压器绕组的制备方法，由于采用灌胶来固定绕组，特别适合大电流的次级绕组，被灌封的绕组不但可以从小电流的初级绕组分离，同时还可以提供绝缘保护，同时还可以用作变压器的骨架。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的变压器绕组的制备方法的步骤流程图。
图2为本发明实施例提供的治具的立体示意图。
图3为本发明实施例提供的治具的立体分解示意图。
图4为本发明实施例提供的治具的截面示意图。
图5为本发明实施例提供的绕线轴的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供的变压器绕组的制备方法10包括下述步骤：
步骤s110：提供一治具。
请参阅图2-图5，为本发明实施例提供的治具的结构示意图，所述治具包括底座110、左滑块120、右滑块130、导柱140、左限位块150及右限位块160。以下详细说明各个组件的结构。
所述底座110呈凸台状，沿所述凸台状的竖直方向开设有贯穿的第一通孔111。可以理解，底座110在实际设计中，并不局限于凸台状，还可以采用其他的结构设计。
左滑块120可拆卸地对应设置于所述底座110的一侧。可以理解，左滑块120的形状配合底座110设计，根据底座110的形状所述左滑块120的形状有所不同。
左滑块130可拆卸地对应设置于所述底座110的另一侧。可以理解，右滑块130的形状配合底座110设计，根据底座110的形状所述右滑块130的形状有所不同。
进一步地，所述左滑块120与所述右滑块130紧密接触后可形成第二通孔112，所述第一通孔111的孔径小于所述第二通孔112的孔径。
优选地，所述第一通孔111与所述第二通孔112所在的圆心重合。
步骤s120：将绕线轴的底座穿过所述第二通孔并进入所述第一通孔内，且所述绕线轴的线圈部被所述第一通孔卡持后位于所述第二通孔内，所述绕线轴上缠绕有线圈；
请再参阅图2-图5，由于变压器绕线轴210上缠绕有线圈220，所述绕线轴210的底座211可穿过所述第二通孔112并进入所述第一通孔111内，且所述绕线轴210的线圈部被所述第一通孔111卡持后位于所述第二通孔112内。
步骤s130：在所述第二通孔内灌注胶体，并使所述胶体与所述左滑块与所述右滑块的上表面平齐。优选地，胶体为环氧树脂。
可以理解，在所述第二通孔112内灌入胶体，并使所述胶体与所述左滑块120与所述右滑块130的上表面平齐，待胶体固化后，此时胶体和线圈形成灌胶线圈整体，再将左滑块120及右滑块130向左右两边分开，取出绕线轴210，而形成的灌胶线圈整体会和绕线轴一起取出，再将灌胶线圈整体和绕线轴210分离，由于固化后的胶体和治具易于分离，且不会破坏治具本身，可以重复使用，降低了成本。
请再参阅图2-图5，在一些较佳的实施例中，所述治具10还包括导柱140，所述导柱140依次横穿所述左滑块120、所述底座110及所述右滑块130。
可以理解，通过导柱140可以将所述左滑块120、所述底座110及所述右滑块130实现在同一水平方向上。
在一些较佳的实施例中，所述导柱140的端体与所述左滑块120及所述右滑块130之间均设置有弹性件141，通过对所述弹性件141施加压力可使所述左滑块120与所述右滑块130紧密接触。进一步地，所述弹性件141为弹簧。可以理解，弹性件141还可以为弹片以及其他弹性装置。
可以理解，当在所述第二通孔112内灌入胶体，胶体固化过程中，会产生张力推送所述左滑块120及所述右滑块130，弹性件141可防止左滑块120及所述右滑块130滑动，防止漏胶。
进一步地，所述导柱为2根，且相互沿水平方向设置。
在一些较佳的实施例中，治具还包括设置于所述左滑块120上的左限位块140及设置于所述右滑块130上的右限位块150，当所述左滑块120及所述右滑块130在外力作用下做相向运动时，所述左滑块120及所述右滑块130的外侧超出所述底座110时，所述左限位块140及所述右限位块150可卡持所述底座110，避免所述左滑块120及所述右滑块130在所述弹性件141作用下做相对运动。
在一些较佳的实施例中，所述治具的表面涂覆了铁氟龙。
可以理解，治具选用高硬度的耐腐蚀的钢材，且抛光到镜面,同时再镀上铁氟龙，从而使治具平面光亮和粘结性低，固化后的胶体和治具易于分离。
步骤s140：将所述治具置于80℃～120℃温度处理以使所述胶体固化；
具体地，将所述治具置放进焗炉里用80度放置2-4小时,等胶体完全固化后拿出焗炉。
步骤s150：待所述治具冷却后，将所述左滑块与所述右滑块分开，取出所述绕线轴；
可以理解，冶具在室温下放半小时冷却后，线圈和胶体已固化成为一个整体，由于而冶具使用了高硬度和防腐蚀的材料，同时其表面又加工至镜面，且外面镀有铁氟龙，胶体所以不会粘在冶具上。
当采用人力或气动装置可以轻易的把左滑块120及右滑块130向左右两边分开，再抽出绕线轴210，由于绕线轴210开设台阶的底座211，向上拉绕线轴210时，形成整体的线圈220和胶体会跟着绕线轴210一起取出。
步骤s160：将所述线圈组220的线圈与所述胶体分离，得到所述变压器绕组。
可以理解，本发明提供的变压器绕组的制备方法，解决变压器的骨架除了用注塑和压注的方法外，还能用灌胶(potting)来制作骨架(bobbin)，为变压器的制备开拓了新的制备方法；此外，本发明提供的变压器绕组的制备方法，解决除了现有技术中采用胶纸来固定变压器里的绕组，通过灌胶(potting)来固定绕组，此特别适合大电流的次级绕组，被灌封的绕组不但可以从小电流的初级绕组分离，同时还提供了绝缘保护。
在一些较佳的实施例中，所述线圈220采用漆皮线。由于采用漆皮线，避免了在实际中采用胶皮线用作加强绝缘使用浸锡无法除去胶皮的缺陷，同时使用漆皮线成本较低，且无法实现自动化生产；此外，由于灌封的温度只要80度，远远低于漆皮线的承受温度，避免了由于高温损坏漆皮线的绝缘性能，满足安规需求。
此外，本发明还提供了通过上述变压器绕组的制备方法制备得到的变压器绕组及包括变压器绕组的变压器。
本发明提供的变压器绕组的制备方法，将绕线轴的底座穿过治具的第二通孔并进入所述第一通孔内，且所述绕线轴的线圈部被所述第一通孔卡持后位于所述第二通孔内，所述绕线轴上缠绕有线圈；在所述第二通孔内灌注胶体，并使所述胶体与所述左滑块与所述右滑块的上表面平齐；将所述治具置于80℃
～120℃温度处理以使所述胶体固化；待所述治具冷却后，将所述左滑块与所述右滑块分开，取出所述绕线轴；将所述线圈组的线圈与所述胶体分离，得到所述变压器绕组，本发明提供的变压器绕组的制备方法，设计一治具并采用灌胶来固定变压器绕组，由于灌封的温度只要80度，远远低于漆皮线的承受温度，避免了由于高温损坏漆皮线的绝缘性能，满足安规需求。
本发明提供的变压器绕组的制备方法，由于采用灌胶来固定绕组，特别适合大电流的次级绕组，被灌封的绕组不但可以从小电流的初级绕组分离，同时还可以提供绝缘保护，同时还可以用作变压器的骨架。
当然本发明的变压器绕组的制备方法还可具有多种变换及改型，并不局限于上述实施方式的具体结构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。