一种可调式变压器绝缘撑条理料装置的制作方法

本发明涉及一种可调式变压器绝缘撑条理料装置,属于绝缘件生产设备技术领域。

背景技术

随着大规模电网基础建设的发展，用电负荷急剧增加，通过电磁感应原理改变交流电压的变压器获得广泛应用，变压器线圈的油道中变压器油流过，带走线圈散发出来的热量，使线圈温度降低，为确保变压器可以正常运行使用，然而变压器油流动不畅会直接造成温度的变化，使变压器性能恶化，因此采用绝缘撑条和绝缘纸板热压成型的绝缘件，确保变压器走油顺畅。

在绝缘撑条与绝缘纸板粘贴热压过程中，由于绝缘撑条数量多，且需同时胶粘，采用人工排码不仅费时费力，工作量大，且容易产生错漏和压痕，造成绝缘撑条胶粘错位，废率较高，使成本增加，因此亟待设计一种机械化，且可调节的变压器绝缘撑条理料装置，适应不同尺寸的撑条排码整齐，自动化送入下一工序。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可调式变压器绝缘撑条理料装置,采用丝杆可调节控制的三工位倾斜机台结构，使变压器绝缘撑条在自然下落过程中被理料轮整齐排码，并由送料轮同步送入下一加工工序，便于降低人工负担和失误，提高自动化机械加工效率和绝缘件合格率，从而降低成本，适宜规模化生产。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种可调式变压器绝缘撑条理料装置,包括机台，其中，所述机台包括第一侧护板、第二侧护板和台板，所述第一侧护板和第二侧护板垂直设置于台板两侧，所述第一侧护板和第二侧护板之间设有导向板、第一转轴和第二转轴，所述导向板上设有若干第一导向孔和第二导向孔，若干第一导向孔和第二导向孔呈两列设置，且内部分别设有第一导向柱和第二导向柱；

所述台板包括斜板和水平板，所述第一导向柱和第二导向柱上分别设有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板与第二侧护板之间第三侧护板，所述第三侧护板一侧与导向板相贴设置，所述第一隔板、第二隔板和第三侧护板底部均与斜板相贴设置，且一侧设有挡条；

所述第一转轴一端依次穿过第三侧护板、第二隔板和第一隔板，且与第一侧护板之间设有轴座，另一端与第二转轴上均设有旋转电机，所述第一转轴外设有第一理料轮、第二理料轮和第三理料轮，所述第一理料轮、第二理料轮和第三理料轮分别设置于第一侧护板与第一隔板之间、第一侧护板与第二隔板之间、第二隔板与第三侧护板之间；

所述第二转轴位于水平板顶部，且外部设有若干送料轮，若干送料轮分布于第一隔板、第二隔板和第三侧护板之间，所述第二侧护板与第三侧护板之间设有丝杆和若干导向杆，所述第三侧护板与丝杆之间设有滑套，所述滑套与丝杆之间设有配合螺纹。

上述一种可调式变压器绝缘撑条理料装置,其中，所述第一侧护板和第二侧护板均包括主板和支撑架，所述主板包括依次相连的第一竖直板、直角三角形板和第二竖直板，所述支撑架与第一竖直板底部相连，所述导向板位于直角三角形板顶部顶角处。

上述一种可调式变压器绝缘撑条理料装置,其中，所述第一导向孔和第二导向孔均为腰型孔，且第二导向孔的长度大于第一导向孔的长度。

上述一种可调式变压器绝缘撑条理料装置,其中，所述挡条底部与斜板表面平行，且端部设有水平条，所述水平条与挡条之间、斜板与水平板之间均设有圆弧角。

上述一种可调式变压器绝缘撑条理料装置,其中，所述第一理料轮、第二理料轮和第三理料轮均包括盘体和若干齿条，若干齿条绕盘体一周均匀间隔设置，所述齿条包括一侧与盘体倾斜设置，另一侧包括斜面和弧形面，所述斜面端部与齿条之间设有凸条，所述第一理料轮和第二理料轮与第一转轴之间设有第一固定轴套和第二固定轴套，所述第一固定轴套和第二固定轴套均与第一转轴固定相连，且呈星形结构，分别位于第一导向孔和第二导向孔一端；

所述第一转轴上设有键槽，所述第三理料轮与第一转轴之间设有活套，所述活套内壁与键槽之间设有键齿，且与第三理料轮之间设有螺栓，一端穿过第三侧护板设有挡板，所述活套外部设有衬套，所述衬套位于第三理料轮与第三侧护板之间。

上述一种可调式变压器绝缘撑条理料装置,其中，所述送料轮的数目至少为三个，所述第二转轴上设有键条，所述送料轮内设有与键条形状配合的凹槽，所述送料轮上设有若干均匀设置的凹口，所述凹口顶部一侧与送料轮之间设有弧形刮板，所述弧形刮板上槽口。

上述一种可调式变压器绝缘撑条理料装置,其中，所述丝杆上设有手轮，所述导向杆有两个，且分别位于丝杆两侧，且端部设有限位板。

本发明的有益效果为：

本发明结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用在第一导向孔和第二导向孔上定向滑动的第一隔板和第二隔板，与手轮丝杆旋转带动下可移动的第三侧护板，形成可调节的三工位理料空间，以便适用不同宽度尺寸和数量的变压器绝缘撑条理料操作，通用适应性强；同时在第三侧护板移动过程中，在挡板活套带动下，使第三理料轮相应移动，方便操作，避免第二隔板移动；使撑条在斜板上受重力下落在三工位理料空间，在三个理料轮的转动下，利用带凸条的齿条快速分拨撑条，使之整齐排码在斜板上，再通过带凹口和弧形刮板的旋转送料轮从台板水平板水平一一顺序下料，同步送入下一加工工序，便于降低人工负担和失误，提高自动化机械加工效率和绝缘件合格率，从而降低成本，适宜规模化生产。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明侧视结构图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明活套连接结构图。

（图中，机台1，第一侧护板2、第二侧护板3和台板4，主板5和支撑架6，第一竖直板7、直角三角形板8和第二竖直板9，导向板10、第一转轴11和第二转轴12，第一导向孔13和第二导向孔14，第一导向柱16和第二导向柱17，斜板18和水平板20，第一隔板21和第二隔板22，第三侧护板23，挡条24，水平条25，圆弧角26，轴座27，旋转电机28，第一理料轮29、第二理料轮30和第三理料轮31，第一固定轴套15和第二固定轴套19，盘体32，齿条33，斜面34和弧形面35，凸条36，键槽37，活套38，键齿39，螺栓40，挡板41，衬套42，送料轮43，键条44，凹槽45，凹口46，弧形刮板47，槽口48，丝杆49，导向杆50，滑套51，配合螺纹52，手轮53，限位板54）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种可调式变压器绝缘撑条理料装置,包括机台1，其中，所述机台1包括第一侧护板2、第二侧护板3和台板4，所述第一侧护板2和第二侧护板3垂直设置于台板4两侧，所述第一侧护板2和第二侧护板3均包括主板5和支撑架6，所述主板5包括依次相连的第一竖直板7、直角三角形板8和第二竖直板9，所述支撑架6与第一竖直板7底部相连；

所述第一侧护板2和第二侧护板3之间设有导向板10、第一转轴11和第二转轴12，所述导向板10位于直角三角形板8顶部顶角处，所述导向板10上设有若干第一导向孔13和第二导向孔14，所述第一导向孔13和第二导向孔14均为腰型孔，且第二导向孔14的长度大于第一导向孔13的长度，若干第一导向孔13和第二导向孔14呈两列设置，且内部分别设有第一导向柱16和第二导向柱17；

所述台板4包括斜板18和水平板20，所述第一导向柱16和第二导向柱17上分别设有第一隔板21和第二隔板22，所述第二隔板22与第二侧护板3之间第三侧护板23，所述第三侧护板23一侧与导向板10相贴设置，所述第一隔板21、第二隔板22和第三侧护板23底部均与斜板18相贴设置，且一侧设有挡条24，所述挡条24底部与斜板18表面平行，且端部设有水平条25，所述水平条25与挡条24之间、斜板18与水平板20之间均设有圆弧角26；

所述第一转轴11一端依次穿过第三侧护板23、第二隔板22和第一隔板21，且与第一侧护板2之间设有轴座27，另一端与第二转轴12上均设有旋转电机28，所述第一转轴11外设有第一理料轮29、第二理料轮30和第三理料轮31，所述第一理料轮29、第二理料轮30和第三理料轮31分别设置于第一侧护板2与第一隔板21之间、第一侧护板2与第二隔板22之间、第二隔板22与第三侧护板23之间；

所述第一理料轮29、第二理料轮30和第三理料轮31均包括盘体32和若干齿条33，若干齿条33绕盘体32一周均匀间隔设置，所述齿条33包括一侧与盘体32倾斜设置，另一侧包括斜面34和弧形面35，所述斜面34端部与齿条33之间设有凸条36，所述第一理料轮29和第二理料轮30与第一转轴11之间设有第一固定轴套15和第二固定轴套19，所述第一固定轴套15和第二固定轴套19均与第一转轴11固定相连，且呈星形结构，分别位于第一导向孔13和第二导向孔14一端；

所述第一转轴11上设有键槽37，所述第三理料轮31与第一转轴11之间设有活套38，所述活套38内壁与键槽37之间设有键齿39，且与第三理料轮31之间设有螺栓40，一端穿过第三侧护板23设有挡板41，所述活套38外部设有衬套42，所述衬套42位于第三理料轮31与第三侧护板23之间；

所述第二转轴12位于水平板20顶部，且外部设有若干送料轮43，若干送料轮43分布于第一隔板21、第二隔板22和第三侧护板23之间，所述送料轮43的数目至少为三个，所述第二转轴12上设有键条44，所述送料轮43内设有与键条44形状配合的凹槽45，所述送料轮43上设有若干均匀设置的凹口46，所述凹口46顶部一侧与送料轮43之间设有弧形刮板47，所述弧形刮板47上槽口48；

所述第二侧护板3与第三侧护板23之间设有丝杆49和若干导向杆50，所述第三侧护板23与丝杆49之间设有滑套51，所述滑套51与丝杆49之间设有配合螺纹52，所述丝杆49上设有手轮53，所述导向杆50有两个，且分别位于丝杆49两侧，且端部设有限位板54。

本发明的工作方式为：

机台1结构稳定性好，依据绝缘撑条的尺寸数量，摇动手轮53带动丝杆49旋转，使配合螺纹52作用下的滑套51相对移动，带动第三侧护板23在机台1台板4上移动，并在带限位板54的导向杆50上形成稳定支撑；由于挡板41作用，在衬套42限位支撑下，通过螺栓40与螺套连接的第三理料轮31随第三侧护板23同步移动，同时通过第一导向孔13和第二导向孔14内的第一导向柱16和第二导向柱17定向滑动，改变第一隔板21和第二隔板22的位置，并移动送料轮43至合适位置，形成可调节的三工位理料空间，以便适用不同宽度尺寸和数量的变压器绝缘撑条理料操作；

将绝缘撑条倾倒于第一侧护板2和第三侧护板23的斜板18上，通过旋转电机28带动第一转轴11旋转，第一理料轮29和第二理料轮30通过固定连接的星形第一固定轴套15和第二固定轴套19随转，由于第一固定轴套15和第二固定轴套19分别位于第一导向孔13和第二导向孔14一端，避免影响第一隔板21和第二隔板22调节，第三理料轮31通过键齿39与键槽37配合旋转；使流入第一隔板21、第二隔板22和第三侧护板23之间的绝缘撑条在斜板18上受重力下落，在旋转的第一理料轮29、第二理料轮30和第三理料轮31旋转下，带凸条36的齿条33分拨撑条，使之整齐排码在斜板18上，挡条24起到分隔工件作用；

第二转轴12旋转，若干送料轮43通过凹槽45与键条44形状配合驱动随转，下落的绝缘撑条端部落入凹口46，在弧形刮板47作用下旋转带动下移拨料，槽口48起到防滑作用，最终从台板4水平板20水平一一顺序下料，同步送入下一加工工序，便于降低人工负担和失误，提高自动化机械加工效率和绝缘件合格率，从而降低成本，适宜规模化生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，固定连接采用焊接、铆接均可，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。