本发明涉及电子器件领域，具体为一种电容器金属化薄膜加工用整平装置。
背景技术：
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示。电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器也可指任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。
电容器具有充放电特性和阻止直流电流通过，允许交流电流通过的能力。在充电和放电过程中，两极板上的电荷有积累过程，也即电压有建立过程，因此，电容器上的电压不能突变。电容器的容抗与频率、容量之间成反比。即分析容抗大小时就得联系信号的频率高低、容量大小。
金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成(叠片结构除外)制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。
在加工金属化薄膜电容器时，需要将金属化薄膜整平，便需要用到整平装置。现有的用于电容器金属化薄膜加工的整平装置通常包括驱动装置，且驱动装置连接有整平辊，同时，待加工的金属化薄膜电容器在夹具的夹持下固定，在驱动装置的带动下，能够使整平辊在电容器的表面移动，并完成整平操作。
但是，现有的用于电容器金属化薄膜加工的整平装置存在以下缺陷：
(1)现有的整平装置在对电容器的一个面整平之后，需要将电容器翻转过来，才能将电容器的另一个面整平，非常麻烦，影响加工的效率；
(2)现有的整平装置在整平电容器时，容易使电容器滑动，造成电容器整平效果不佳，且容易使电容器的电极弯曲，影响电容器的品质；
(3)现有的整平装置在整平批量电容器时，很难调节整平力度，使得电容器的整平品质参差不齐。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种电容器金属化薄膜加工用整平装置，该装置在将电容器的一个面整平之后，不需要翻转电容器，便能对电容器的另一个面进行整平，有利于提高加工的效率，同时，能够避免电容器在整平时滑动，避免影响电容器的品质，此外，该装置还能够方便电容器整平力度的调节，使得电容器的整平效果更好，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电容器金属化薄膜加工用整平装置，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有矩形放置框，且在矩形放置框内设置有翻转放置机构，所述矩形放置框的顶部固定连接有门型架，且在门型架的顶部设置有整平驱动机构；
所述翻转放置机构包括设置在矩形放置框内部的矩形容纳板，且矩形放置框的外侧固定安装有电机架，所述电机架内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴穿过矩形放置框并与矩形容纳板的侧面固定连接，所述矩形容纳板的正下方设置有整平调节机构。
进一步地，所述整平驱动机构包括设置在门型架顶部的移动滑轨，所述门型架的外部套设有与移动滑轨匹配的电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有驱动气缸，且驱动气缸的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有转辊架，且在转辊架上活动安装有整平辊。
进一步地，所述矩形容纳板的表面设置有若干排贯穿的放置孔，且放置孔的侧面均设置有电极槽，每排所述的放置孔的两侧均设置有位于矩形容纳板内部的中空腔，且中空腔的侧面均通过若干个连接孔与放置孔一一导通。
进一步地，所述中空腔内均固定安装有微型气缸，且微型气缸的输出端连接有伸缩轴，所述伸缩轴的端部均固定连接有伸缩板，且伸缩板的内侧面均连接有若干个夹紧杆，所述夹紧杆分别穿过对应的连接孔并连接有夹紧板。
进一步地，所述夹紧板的内侧均设置有若干个条形板，且条形板的内侧面设置有弹性垫，所述条形板的外侧面均连接有两个压杆，所述夹紧板的外侧面均设置有与压杆对应的孔槽，且压杆插入孔槽内，所述压杆的外部均套设有压簧，且压簧的两端分别与夹紧板、条形板连接。
进一步地，所述整平调节机构包括固定安装在支撑框架底部的调节气缸，且调节气缸的输出端连接有调节轴，所述调节轴的顶部固定连接有调节板，且调节板的顶面设置有若干个分别与放置孔一一对应的凸块。
进一步地，所述调节板的顶面侧端设置有若干个定位凸起，所述矩形放置框的底面设置有与定位凸起匹配的定位槽。
进一步地，所述矩形容纳板相对于旋转轴的另一侧面连接有支撑轴，且支撑轴的端部通过轴承与矩形放置框的内壁连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在将电容器的一个面整平之后，不需要翻转电容器，便能对电容器的另一个面进行整平，有利于提高加工的效率；
(2)本发明在对电容器整平时，能够避免电容器滑动，避免影响电容器整平的效果，同时，可以防止电容器的电极弯曲，避免对电容器的品质造成影响；
(3)本发明能够方便调节电容器的整平力度，避免批量整平电容器时，电容器的整平效果参差不齐。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的矩形容纳板俯视结构示意图；
图3为本发明的矩形容纳板剖面结构示意图。
图中标号：
1-支撑框架；2-矩形放置框；3-翻转放置机构；4-门型架；5-整平驱动机构；6-矩形容纳板；7-整平调节机构；
301-电机架；302-驱动电机；303-旋转轴；304-支撑轴；305-轴承；
501-移动滑轨；502-电动滑块；503-驱动气缸；504-驱动轴；505-转辊架；506-整平辊；
601-放置孔；602-电极槽；603-中空腔；604-连接孔；605-微型气缸；606-伸缩轴；607-伸缩板；608-夹紧杆；609-夹紧板；610-条形板；611-弹性垫；612-压杆；613-孔槽；614-压簧；
701-调节气缸；702-调节轴；703-调节板；704-凸块；705-定位凸起；706-定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种电容器金属化薄膜加工用整平装置，包括支撑框架1，支撑框架1的顶部固定安装有矩形放置框2，且在矩形放置框2内设置有翻转放置机构3。
翻转放置机构3包括设置在矩形放置框2内部的矩形容纳板6，矩形容纳板6用于放置待加工的电容器，且矩形容纳板6的大小略小于矩形放置框2的大小。
矩形放置框2的外侧固定安装有电机架301，电机架301内安装有驱动电机302，且驱动电机302的输出端连接有旋转轴303，旋转轴303穿过矩形放置框2并与矩形容纳板6的侧面固定连接。
矩形容纳板6相对于旋转轴303的另一侧面连接有支撑轴304，且支撑轴304的端部通过轴承305与矩形放置框2的内壁连接。
驱动电机302为步进电机，能够进行精准的角度调节，在矩形容纳板6上的电容器的一个面被整平之后，能够通过启动驱动电机302，使矩形容纳板6绕着旋转轴303和支撑柱304旋转一周，便能对电容器的另一个面进行整平，而不需要将电容器取出翻转，可以节省操作时间，有利于提高加工效率。
矩形容纳板6的表面设置有若干排贯穿的放置孔601，且放置孔601的侧面均设置有电极槽602，放置孔601用于放置待加工的电容器，电极槽602用于放置电容器的电极，通过设置电极槽602，能够对电容器进行定位，也可以避免电容器的电极在加工时弯曲。
每排的放置孔601的两侧均设置有位于矩形容纳板6内部的中空腔603，且中空腔603的侧面均通过若干个连接孔604与放置孔601一一导通。
中空腔603内均固定安装有微型气缸605，且微型气缸605的输出端连接有伸缩轴606，伸缩轴606的端部均固定连接有伸缩板607，且伸缩板607的内侧面均连接有若干个夹紧杆608，夹紧杆608分别穿过对应的连接孔604并连接有夹紧板609。
微型气缸605工作时，能够使伸缩板607在伸缩轴606的带动下前后移动，并且使各个夹紧杆608和夹紧板609沿着对应的连接孔604前后移动。
夹紧板609的内侧均设置有若干个条形板610，对应的条形板610均在同一竖直面上，条形板610的内侧面设置有弹性垫611，条形板610的外侧面均连接有两个压杆612，夹紧板609的外侧面均设置有与压杆612对应的孔槽613，且压杆612插入孔槽613内，压杆612的外部均套设有压簧614，且压簧614的两端分别与夹紧板609、条形板610连接。
当待加工的电容器放在放置孔601内之后，能够通过启动微型气缸605，使电容器被两侧的条形板610夹持住，避免电容器在加工时移动，同时，每一排的电容器均能被一组微型气缸605控制夹持。
矩形容纳板6的正下方设置有整平调节机构7，整平调节机构7包括固定安装在支撑框架1底部的调节气缸701，且调节气缸701的输出端连接有调节轴702，调节轴702的顶部固定连接有调节板703，且调节板703的顶面设置有若干个分别与放置孔601一一对应的凸块704。
在将待加工的电容器放置在放置孔601之前，先启动调节气缸701，能够使调节板703上的凸块704刚好插入对应的放置孔601内，插入的深度也可以调节，之后便可将电容器放置在放置孔601内，使得电容器凸出放置孔601的高度能够控制，以便进行电容器表面的整平。
调节板703的顶面侧端设置有若干个定位凸起705，矩形放置框2的底面设置有与定位凸起705匹配的定位槽706，定位凸起705和定位槽706，能够对调节板703的移动进行定位，使得凸块704能够刚好插入对应的放置孔601内。
矩形放置框2的顶部固定连接有门型架4，且在门型架4的顶部设置有整平驱动机构5，整平驱动机构5包括设置在门型架4顶部的移动滑轨501，门型架4的外部套设有与移动滑轨501匹配的电动滑块502，电动滑块502由电气控制，能够沿着移动滑轨501往复移动。
电动滑块502的底部固定安装有驱动气缸503，且驱动气缸503的输出端连接有驱动轴504，驱动轴504的底部固定连接有转辊架505，且在转辊架505上活动安装有整平辊506。
在将电容器放置并固定好之后，能够通过驱动气缸503使整平辊506下移，并紧贴在电容器的表面，之后电动滑块502带动整平辊506前后滚动，循环几次，便能将电容器的一个面整平。
本发明对电容器进行整平的具体步骤为：
(1)调节气缸701工作，使得调节板703上移，并使调节板703上的凸块704能够插入对应的放置孔601内，且凸块704插入放置孔601的深度可根据电容器的整平力度进行调整，之后便可将待加工的电容器依次放置在放置孔601内；
(2)微型气缸605工作，使得放置孔601内的电容器能够被两侧的条形板610夹紧固定；
(3)驱动气缸503工作，使得整平辊506下移并紧贴在电容器的表面，之后电动滑块502带动整平辊506前后滚动，完成电容器一个面的整平；
(4)驱动气缸503带动整平辊506上移，调节气缸701带动调节板703和凸块704下移，由于电容器被条形板610夹紧，能够避免电容器掉落；
(5)驱动电机302工作，使得矩形容纳板6能够翻转一周，使得电容器未被整平的一面朝上；
(6)调节气缸701工作，使得调节板703上的凸块704能够紧贴在电容器的表面，之后微型气缸605带动条形板610向外移动，使得电容器重新处于自由状态，之后调节气缸701再次带动凸块704上移，使得电容器未被加工的一面能够凸出放置孔601，最后微型气缸605再次带动条形板610夹紧电容器；
(7)装置以同样的方法对电容器的另一个面进行整平，之后各个结构回到原位，并将加工后的电容器取出，再循环进行下一批的电容器整平。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。