本发明涉及一种安装基座及使用该安装基座的互感器外壳。
背景技术：
铭牌作为互感器上必不可少的一部分，铭牌一般被固定在互感器的安装基座上，安装基座包括固定在互感器上的橡胶体，橡胶体内镶嵌有用于与螺栓连接固定的嵌件，嵌件具有用于安装螺栓的螺纹孔和防止嵌件从橡胶体内脱离的防脱结构。此种固定方式是通过在橡胶体上嵌入嵌件，再用螺栓把铭牌拧在嵌件上。但是现有技术中的嵌件在旋拧螺栓时易发生转动，存在着在拧螺栓时嵌件容易转动，使铭牌无法被固定紧的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安装基座，用以解决现有技术中旋拧螺栓使嵌件容易转动，使铭牌无法被固定紧的问题；本发明的目的还在于提供一种互感器外壳。
为实现上述目的，本发明的安装基座的技术方案是：
安装基座，包括设有螺纹孔的嵌件和由非金属材料制成的座体，嵌件嵌装在座体内，座体上设有与嵌件挡止配合限制嵌件脱离的挡止面，所述嵌件与座体止转配合。
本发明的安装基座的有益效果是：相较于现有技术，本发明的嵌件通过止旋结构与硅橡胶止转配合，从而确保了在旋拧螺栓时嵌件不会转动，螺栓能够顺利与嵌件配合，解决了现有技术中旋拧螺栓使嵌件容易转动，使铭牌无法被固定紧的问题。
进一步的，为了便于生产制作嵌件，所述嵌件具有垂直于螺纹孔轴线的截面为多边形的止转段，止转段为多边形更易于生产加工。
进一步的，为了使嵌件防脱效果更好，嵌件还包括与螺纹孔轴线重合的圆柱段，螺纹孔的孔口设置在圆柱段的端面上，止转段设置在嵌件远离螺纹孔孔口的端部，止转段距离螺纹孔孔口越远，防脱效果越好。
进一步的，为了增强嵌件防脱效果，所述止转段截面的至少一边的边长大于圆柱段垂直于螺纹孔轴线的截面的直径，止转段截面的边长更长，止转段与座体所挡止的面积更大，增强了挡止效果，即增强了嵌件的防脱效果。
进一步的，为了便于安装嵌件，所述嵌件强装在座体中，座体采用弹性材料制成，安装简单方便。
进一步的，为了嵌件强装至座体内更方便，所述嵌件设有引导嵌件插入座体内的引导面，引导面能引导嵌件插入座体内，安装更省力。
进一步的，所述引导面为外凸弧形面。
为实现上述目的，本发明的互感器外壳的技术方案是：
互感器外壳包括壳体和设置在壳体上用于安装铭牌的安装基座，安装基座包括设有螺纹孔的嵌件和由非金属材料制成的座体，嵌件嵌装在座体内，座体上设有与嵌件挡止配合限制嵌件脱离的挡止面，所述嵌件与座体止转配合。
本发明的互感器外壳的有益效果是：相较于现有技术，本发明的嵌件通过止旋结构与硅橡胶止转配合，从而确保了在旋拧螺栓时嵌件不会转动，螺栓能够顺利与嵌件配合，解决了现有技术中旋拧螺栓使嵌件容易转动，使铭牌无法被固定紧的问题。
进一步的，为了便于生产制作嵌件，所述嵌件具有垂直于螺纹孔轴线的截面为多边形的止转段，止转段为矩形更易于生产加工。
进一步的，为了嵌件防脱效果更好，嵌件还包括与螺纹孔轴线重合的圆柱段，螺纹孔的孔口设置在圆柱段的端面上，止转段设置在嵌件远离螺纹孔孔口的端部，止转段距离螺纹孔孔口越远，防脱效果越好。
进一步的，为了增强嵌件防脱效果，所述止转段截面的至少一边的边长大于圆柱段垂直于螺纹孔轴线的截面的直径，止转段截面的边长更长，止转段与座体所挡止的面积更大，增强了挡止效果，即增强了嵌件的防脱效果。
进一步的，为了便于安装嵌件，所述嵌件强装在座体中，座体采用弹性材料制成，安装简单方便。
进一步的，为了嵌件强装至座体内更方便，所述嵌件设有引导嵌件插入座体内的引导面，引导面能引导嵌件插入座体内，安装更省力。
进一步的，所述引导面为外凸弧形面。
附图说明
图1为本发明的安装基座的具体实施例1的嵌件的主视图；
图2为本发明的安装基座的具体实施例1的嵌件的侧视图；
图3为本发明的安装基座的具体实施例1的嵌件的俯视图；
图中：1、座体；2、螺纹孔；3、引导面；4、止转段；5、圆柱段；51、大径段；52、小径段；6、挡止面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的安装基座的具体实施例1，如图1至图3所示，安装基座包括设有螺纹孔2的嵌件和由非金属材料制成的座体1，嵌件嵌装在座体内，座体1上设有与嵌件挡止配合限制嵌件脱离的挡止面6，嵌件与座体止转配合。本实施例中，座体1由硅橡胶制成，嵌件与座体1止转配合，从而确保了在旋拧螺栓时嵌件不会转动，螺栓能够顺利与嵌件配合。
如图1所示，嵌件上设有圆柱段5，嵌件上与螺栓连接的螺纹孔轴线与嵌件的圆柱段轴线重合，螺纹孔2的孔口设置在圆柱段5的端面上，为了对嵌件沿螺纹孔轴线方向进行双向限位，圆柱段分为大径段51和小径段52，大径段设置在嵌件螺纹孔孔口所在端部。为了便于生产嵌件，嵌件具有垂直于螺纹孔轴线的截面为多边形的止转段4，本实施例中，垂直于螺纹孔轴线的截面为矩形，同时为了使嵌件在座体1中不容易脱出，止转段4设置在嵌件远离螺纹孔孔口的端部，止转段4距离螺纹孔孔口越远，防脱效果越好。在其他实施例中，嵌件的止转段也可以是三角形柱体或是其他非回转体结构；在其他实施例中，止转段也可以设置在圆柱段中部，即止转段两侧均为圆柱段。
如图2和图3所示，止转段4的截面一边的边长大于圆柱段中小径段的直径，挡止面为止转段朝向螺纹孔开口的侧面，挡止面与座体在垂直于螺纹孔轴线的平面上挡止配合，起到防脱效果，止转段截面一边边长大于圆柱段直径能增强嵌件防脱效果。在其他实施例中，止转段截面的边长也可以等于圆柱段小径段直径。
本实施例中嵌件使采用强装方式安装在座体1上，为了便于将嵌件安装到座体1中，止转段远离螺纹孔孔口的端面设有引导嵌件插入座体内的引导面3，在本实施例中，引导面3为外凸弧形面，该引导面3可以在安装嵌件时将硅橡胶引导至引导面的两边，使安装更为方便。在其他实施例中，引导面也可以为斜面或者锥面。在其他实施例中，也可以采用浇注的方法将嵌件安装至座体内，此时座体材料可以采用环氧树脂。
安装时，工作人员先将嵌件直接敲入座体1上预留的孔内，将铭牌放置在相应位置后，再通过螺栓将铭牌紧固在互感器外壳上，由于嵌件设有挡止面，嵌件不会发生转动，保证了铭牌的装配质量，进而提高了互感器产品的质量。
本发明的互感器外壳的实施例，互感器外壳包括壳体和设置在壳体上用于安装铭牌的安装基座，本实施例中安装基座与上述具体实施例中的互感器外壳结构相同，不再赘述。