本发明属于压电橡胶材料技术领域，具体涉及一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置。
背景技术：
压电陶瓷/高聚物复合材料是七十年代发展起来的一类功能复合材料，其中由压电陶瓷粉末分散在无压电性的橡胶基体中制成的复合材料称为压电橡胶。压电橡胶既具有聚合物的高弹性与高阻尼性能，又具有压电陶瓷的压电性，作为一个噪声控制功能材料，制造工艺简单，能量转化率高，易制成大面积薄片或复杂形状，在电子、机械、及道路交通等行业都具有广泛的应用。其中，极化是压电橡胶工艺中一个非常重要的工艺步骤，极化就是指在橡胶表面加上一个很强的直流电场，使得陶瓷粒子内部的电畴按一定方向取向排列，从而令压电橡胶复合材料带上压电性。压电橡胶作为一类功能复合材料，能够将振动或噪声的能量转换为电能并将之耗散，随着科技的不断发展，对压电橡胶的性能也提出了更多更高的要求。
现有技术的极化装置只能极化小尺寸陶瓷片，但对于驻波管测试用的压电陶瓷/橡胶复合材料薄片尺寸较大，相比小尺寸的陶瓷片，现有的极化装置无法对其直接进行极化。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置，包括第一底座、第二底座和极化组件，所述第一底座和第二底座相向间隔设置，所述极化组件包括极化柱、夹持片和导电底板，所述极化柱的一端固定在第一底座上，另一端与夹持片连接，所述导电底板固定在第二底座上，所述极化柱、夹持片、导电底板之间形成用于夹持所述驻波管测试用压电橡胶片的夹持部件，所述极化柱和导电底板分别与外界供电装置连接。
上述方案中，所述压电橡胶极化装置中设置有多个极化组件，具有多个用于夹持所述驻波管测试用压电橡胶片的夹持部件。
上述方案中，第一底座上设有贯穿第一底座的第一底座通孔，所述极化柱穿过第一底座通孔与第一底座固定连接，将所述极化柱远离夹持片一端作为接线柱与外界供电装置连接。
上述方案中，所述夹持片为黄铜金属片。
上述方案中，所述极化柱上位于第一底座和夹持板之间的部分套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述夹持片和所述第一底座抵靠。
上述方案中，所述极化柱靠近夹持片的一端设有极化柱头，极化柱头与夹持片连接，所述压缩弹簧的两端分别与所述极化柱头和第一底座抵靠。
上述方案中，所述极化柱为具有导电功能的螺钉，极化柱头为螺帽，极化柱与极化柱头螺纹固定连接，所述极化柱的一端穿过第一底座通孔利用上下两侧的螺帽与第一底座固定连接，所述压缩弹簧的两端分别与所述极化柱头和第一底座下侧的螺帽抵靠。
上述方案中，所述第二底座上设有贯穿第二底座的第二底座通孔和导电接线柱，导电接线柱贯穿第二底座通孔与导电底板连通，导电底板通过导电接线柱与外界供电装置连接。
上述方案中，所述压电橡胶极化装置还包括3根连接支柱，所述连接支柱的两端分别与所述第一底座和所述第二底座固定连接，用于支撑所述第一底座和所述第二底座。
上述方案中，所述第一底座和第二底座由绝缘材料制成。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明所述压电陶瓷极化装置中，第一底座和第二底座相对间隔设置，使第一底座和第二底座之间具有一定的间隙，方便极化组件的安装和压电橡胶的放置，为压电橡胶的极化提供方便；
(2)本发明所述压电陶瓷极化装置中，第一底座和第二底座分别连接供电装置的两极，极化装置与外界供电装置通电进行压电橡胶的极化，极化柱与导电底板之间形成用于夹持压电橡胶的夹持部，将压电陶瓷固定于夹持部上，在移动极化装置时，压电橡胶的位置不会发生变化，有利于极化装置的使用；
(3)本发明所述压电陶瓷极化装置中，在夹持部上安装压电橡胶，将极化装置通电就可以对压电橡胶进行极化，所述极化装置的工作面积大小可调，可以适用于尺寸较大压电橡胶的极化，且本发明所述极化装置中可以设置多个极化组件，具有多个用于夹持所述驻波管测试用压电橡胶片的夹持部件，能够同时对多个压电橡胶进行极化，提高了极化的工作效率，增大了极化装置的使用范围。
附图说明
图1为本发明所述驻波管测试用压电橡胶极化装置的第一底座的俯视图。
图2为本发明所述驻波管测试用压电橡胶极化装置的结构示意左视图。
图3为本发明所述驻波管测试用压电橡胶极化装置的第二底座的俯视图。
图4为本发明所述驻波管测试用压电橡胶极化装置的结构示意正视图。
图中，1-第一底座通孔；2-第一底座；3-螺帽；4-第一垫片；5-极化柱；6-极化柱外套压缩弹簧；7-连接支柱；8-第二底座通孔；9-第二底座；10-接电端口；11-导线接线柱；12-极化柱头；13-夹持片；14-压电橡胶片；15-导电底板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本发明实施例以包括单个极化组件的驻波管测试用压电橡胶极化装置为例，包含多个极化组件的驻波管测试用压电橡胶极化装置可依次类推。
图1和图3为本发明所述驻波管测试用压电橡胶极化装置的第一底座及第二底座的俯视图。所述极化装置用于压电橡胶的极化，其包括第一底座2、第二底座9和极化组件3～6。
第一底座2和第二底座9相向间隔设置，使第一底座2和第二底座9之间具有一定的间隙，方便极化组件3～6的安装和压电橡胶片14的放置，为测试提供方便。如图1和图3所示，第一底座2和第二底座9的横截面均为圆形，第一底座上设置有4个贯穿第一底座的第一底座通孔1，第二底座上设置有3个贯穿第二底座的第二底座通孔8以及一个贯穿第二底座的接电端口10，第一底座2和第二底座9均由绝缘材料制成，极化组件3～6设置在底座的中心，使极化组件3～6的安装位置更加美观，更能够满足广大消费者的需求。
图2和图4为本发明所述压电陶瓷极化装置的结构示意图，如图1～图4所示，所述压电陶瓷极化装置中，极化组件包括极化柱5、夹持片13和导电底板15，所述极化柱5穿过第一底座上正中间的第一底座，利用位于第一底座上下两侧的螺帽3和垫片4与第一底座固定连接，所述极化柱远离第一底座的一端固定连接极化柱头12，极化柱头12和夹持片13连接，另一端作为接线柱与外界供电装置第一电极连接，所述极化柱上位于第一底座和第二底座之间的部分套有压缩弹簧6，所述压缩弹簧的两端分别与所述极化柱头12和第一底座下侧的螺帽3抵靠，极化柱头12和夹持片13通过压缩弹簧的弹力固定连接；本实施例中，螺帽3为六角螺帽，极化柱5为导电的六角螺丝5，极化柱头12为六角螺帽，极化柱5与极化柱头12螺纹固定连接，通过螺帽3松紧调节夹持片13和导电底板15之间的距离，从而满足不同厚度的压电橡胶固定在夹持片13和导电底板15之间。
所述导电底板15固定在第二底座上，极化柱5、夹持片13、导电底板15之间形成用于夹持所述驻波管测试用压电橡胶片的夹持部件，夹持件12～15用于在压电橡胶片14极化时固定压电橡胶片14，在移动极化装置的时候，压电橡胶片14不会从极化装置上脱落，可以使极化装置的使用更加方便，稳定；第二底座9上的中心设置有用于电连接第二电极的接电端口10，利用铆钉11(即导电接线柱11)将导电底板15、第二底座9和接电端口10同时固定，铆钉11与外界接地保护的第二电极连接，同时在移动极化装置或极化过程中不会脱落，从而顺利进行极化。
所述压电橡胶极化装置中还包括3根连接支柱7，本实施例中，所述连接支柱7为六角螺丝，连接支柱7贯穿第一底座和第二底座上相对应的第一底座通孔和第二底座通孔，每一根连接支柱的两端分别用两个六角螺帽3和垫片4与所述第一底座和所述第二底座固定连接，通过六角螺母固定和调节第一底座2与第二底座9的距离。
本发明中所述的第一电极与第二电极可以相互转换，即与外界供电装置电连接的第一电极也可以作为与外界接地保护的第二电极，同样的，用于与外界接地保护电接连的第二电极也可以用于与外界供电装置第一电极连接。在本实施例中采取第一种电极连接方式。
本实施例中，所述夹持片为黄铜金属片，夹持片13的远离第一底座2的一端与导电底板15的远离第二底座9的一端均为光滑金属面，将压电橡胶片14放置在夹持片13和导电底板15之间的位置，由于压电橡胶片14与夹持片13和导电底板15接触的位置为光滑的平面，使用其不会让压电橡胶片14发生损坏，在测试的过程中，高压作用在压电橡胶片14上的时间，压电橡胶片14也不会发生损坏。同时，夹持片13和导电底板15与压电橡胶片14的接触面积较大且接触面完全重合，压电橡胶片14的两个面之间的受到的压力均匀，压电橡胶片14不会产生扭矩，防止压电橡胶片14发生损坏，也不会由于受力不均而形成凹陷，提高了压电橡胶的极化效率。
第一底座2的中心设置还可以设置有安装件，在对压电橡胶进行极化的时候，先将压电橡胶片14安装在极化装置的夹持部，再将极化装置放入装有甲基硅油的油浴锅中，进行压电橡胶片14的极化。设置安装件可以方便极化装置放入油浴锅或者从油浴锅中取出，使实验者的操作更加方便，提供极化装置极化压电橡胶的工作效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。