防水USB插座及其制造方法与流程

本申请涉及连接器领域，尤指一种防水usb插座及其制造方法。

背景技术

usb插座一般包括插接件及套设于所述插接件外围的金属外壳，所述金属外壳设有收容腔用于插头的插入。为了防止插头的过度插入而损坏插座，所述金属外壳一般会向内冲压形成若干用于抵挡插头金属外壳的挡片，如此一来，所述插座的金属外壳形成了穿透的孔结构，无法做到防水；

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种防水性能良好的防水usb插座及其制造方法。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种防水usb插座，包括插接件、套设于所述插接件外围的金属壳、填充于所述插接件尾部的防水胶及套设于所述金属壳外围的防水圈，所述插接件包括金属中板、置于所述金属中板上下两侧的第一、第二端子组及将所述金属中板、第一、第二端子组固持为一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基体部、自所述基体部前向延伸形成的台阶部及自所述台阶部前向延伸形成的对接部，所述金属壳包括外围壁无缝隙的金属内壳，所述绝缘本体的基体部上一体成型有阻挡件，所述阻挡件包括点焊平台及自所述点焊平台前向折弯向下延伸形成位于所述基体部前端面的抵挡部，所述阻挡件的点焊平台与所述金属内壳接触并点焊固定于一体。

优选地，所述绝缘本体包括第一塑胶体、第二塑胶体及第三塑胶体，所述第一塑胶体将所述第一端子组、金属中板及一个阻挡件成型为一体；所述第二塑胶体将所述第二端子组及另一个阻挡件成型为一体；所述第三塑胶体将所述第一、第二塑胶体成型为一体。

优选地，所述第一、第二塑胶体在对应所述基体部位置处分别设有容纳凹槽、所述容纳凹槽的横向两侧去除形成去除部，所述容纳凹槽自对应所述基体部位置处延伸至前端面上。

优选地，所述阻挡件还包括自所述点焊平台横向两侧向下折弯后再次平行折弯形成第一嵌入部，所述第一嵌入部形成竖直部及水平部。

优选地，所述点焊平台的纵向后端向下折弯形成第三嵌入部；所述抵挡部横向两侧朝向所述点焊平台方向折弯形成第二嵌入部。

优选地，所述阻挡件一体成型于所述容纳凹槽内，所述第二嵌入部、第三嵌入部嵌入所述第一或第二塑胶体内；所述第一嵌入部底端的水平部嵌入所述第一或第二塑胶体内，所述竖直部露出于所述去除部位置处。

优选地，将所述第一、第二塑胶体叠加后再次成型时，所述第三塑胶体填充满所述去除部并将所述竖直部完全覆盖嵌入。

优选地，所述金属壳还包括将所述金属内壳上下夹持的第一、第二金属外壳，所述第一、第二金属外壳点焊固定于所述金属内壳上。

优选地，所述第一、第二金属外壳横向两侧分别延伸形成耳部，所述耳部中间开设有固定孔。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种防水usb插座的制造方法，包括如下步骤：

s01、提供冲压好的第一端子组、金属中板与阻挡件进行第一次模内注塑成型形成所述第一塑胶体；提供冲压好的第二端子组、另一阻挡件进行第二次模内注塑成型形成所述第二塑胶体；

s02、将所述第一塑胶体与所述第二塑胶体上下叠加进行第三次模内注塑成型形成所述第三塑胶体，完成插接件的制造；

s03、将所述插接件套入所述金属内壳内，并通过点焊的方式，将所述金属内壳与所述阻挡件的点焊平台焊接为一体；

s04、将所述金属外壳夹持于所述金属内壳外并点焊固定于一体。

本申请通过在所述绝缘本体的基体部上一体成型一阻挡件以阻挡插头过度插入的问题，避免了现有技术需要通过金属内壳在相应位置冲压形成挡片而造成金属内壳产生缝隙或孔洞而无法防水的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例一防水usb插座的立体组合图；

图2为本申请实施例一防水usb插座的立体分解图；

图3为本申请实施例一防水usb插座的插接件的立体图；

图4为沿图1所示a-a虚线的剖视图；

图5为本申请实施例一防水usb插座的阻挡件的立体图；

图6为本申请实施例一防水usb插座的第一塑胶体的立体图；

图7为本申请实施例一防水usb插座的一个阻挡件、金属中板、第一端子组与第一塑胶体的结合图；

图8为本申请施例一防水usb插座的一个阻挡件、第二端子组与第二塑胶体的结合图；

图9为本申请施例一防水usb插座的第一塑胶体与第二塑胶体成型后叠置于一体的立体图；

图10为本申请实施例二防水usb插座的阻挡件的立体图；

图11为本申请实施例二防水usb插座的第一塑胶体的立体图；

图12为本申请实施例二防水usb插座的阻挡件组装固定于所述第一、第二塑胶件上的立体图；

图13为本申请实施例二防水usb插座将所述第一、第二塑胶件成型于一体的第三塑胶件的立体图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图9所示，本申请的防水usb插座包括插接件a、套设于所述插接件a外围的金属壳10、填充于所述插接件a尾部的防水胶及套设于所述金属壳10前端部的防水圈113。

所述插接件a包括端子组20,30、金属中板70及将所述端子组20,30与金属中板70成型为一体的绝缘本体40。所述绝缘本体40包括基体部42、自所述基体部42前向延伸形成的台阶部43及自所述台阶部43前向延伸形成的对接部41。所述端子组20,30部分露出于所述对接部41的上和/或下表面以与对接连接器电性接触。

所述金属壳10包括套设于所述绝缘本体40外围的金属内壳11及上下夹持所述金属内壳11的第一金属外壳12与第二金属外壳13。所述金属内壳11包括外围壁111、所述外围壁111围设成的插接腔114、自所述外围壁111前端向外翻折形成的挡部112及套设于所述外围壁111外周且限位于所述挡部112内侧的防水圈。

所述第一、第二金属外壳12,13上下夹持所述金属内壳11并通过表面点焊的方式与所述金属内壳11固定。所述第一、第二金属外壳12,13横向两侧分别延伸形成耳部14，所述耳部14中间开设有固定孔15。所述第二金属外壳13的后端还延伸形成有保护所述端子组20,30焊脚的保护部16。

所述绝缘本体40的基体部42的外周与所述金属内壳11的内表面贴合，所述插接件a还包括设于所述基体部42上下表面且与所述金属内壳11点焊为一体的阻挡件50。

所述端子组20,30包括位于所述金属中板70上下两侧的第一端子组20与第二端子组30。

所述绝缘本体40包括第一塑胶体44、第二塑胶体45及第三塑胶体46。所述第一塑胶体44将所述第一端子组20、金属中板70及一个阻挡件50成型为一体；所述第二塑胶体45将所述第二端子组30及另一个阻挡件50成型为一体；所述第三塑胶体46将所述第一、第二塑胶体44,45成型为一体。

重点参阅图5所示，所述阻挡件50包括点焊平台51及自所述点焊平台51前向折弯形成的抵挡部52。所述点焊平台51横向两侧向下折弯后再次平行折弯形成第一嵌入部54，由此所述第一嵌入部54形成竖直部541及水平部542；所述点焊平台51的纵向后端向下折弯形成第三嵌入部55；所述抵挡部52横向两侧朝向所述点焊平台51方向折弯形成第二嵌入部53。

继续参阅图6、图7所示，所述第一、第二塑胶体44,45在对应所述基体部42位置处分别设有容纳凹槽441、所述容纳凹槽441的横向两侧去除形成去除部442。所述容纳凹槽441自对应所述基体部42位置处延伸至前端面上。所述阻挡件50一体成型于所述容纳凹槽441内，所述第二嵌入部53、第三嵌入部55嵌入所述第一或第二塑胶体44,45内；所述第一嵌入部54底端的水平部542嵌入所述第一或第二塑胶体44,45内，所述竖直部541露出于所述去除部442位置处。

将所述第一、第二塑胶体44,45叠加后再次成型时，所述第三塑胶体46将所述竖直部541完全覆盖嵌入。

当所述插接件a套入所述金属内壳11后，通过点焊的方式将所述阻挡件50的点焊平台51与所述金属内壳11点焊为一体，如此，当对接插头插入后，所述阻挡件50的抵挡部52用于抵挡来自所述对接插头的挤压力，并将该挤压力传递给金属内壳11，而金属内壳11则将该挤压力传递给金属外壳12,13。由此，无需在所述金属内壳11上冲压形成挡部，而无需破孔，同时，所述金属内壳11通过抽引工艺制造，所述金属内壳11的外围壁111不存在缝隙。

请继续参阅图4、图13所示，所述第三塑胶体46包括将所述第一、第二塑胶体44,45成型为一体的前端部461及将所述第一、第二端子组20,30后端成型为一体的后端部462，所述前端部461与后端部462相互独立，不通过塑胶连接。由此在所述前端部461与后端部462之间形成溶胶空间463，所述溶胶空间463涂抹有防水胶60，所述防水胶60紧紧包裹所述第一、第二端子组20,30，并与所述金属内壳11的内壁紧密结合构成防水层以实现防水。

本申请的防水usb插座的制造方法如下：

s01、提供冲压好的第一端子组20、金属中板70与阻挡件50进行第一次模内注塑成型形成所述第一塑胶体44；提供冲压好的第二端子组30、另一阻挡件50进行第二次模内注塑成型形成所述第二塑胶体45；

s02、将所述第一塑胶体44与所述第二塑胶体45上下叠加进行第三次模内注塑成型形成所述第三塑胶体46，此时，所述插接件a完成制造；

s03、将所述插接件a套入所述金属内壳11内，并通过点焊的方式，将所述金属内壳11与所述阻挡件50的点焊平台51焊接为一体；

s04、将所述金属外壳12,13夹持于所述金属内壳11外并点焊固定于一体。

本实施例中的防水usb插座的实施选用了usb3.1typec插座为例进行了详细描述。同时，本实施例的实施不限于usb3.1typec插座，同时适用于一般usb插座，即一般usb插座的区别在于所述插接件a仅包括一个侧面上的端子组，且无需设置所述金属中板，而绝缘本体也仅为一次注塑成型。实施时，仅需在一次注塑成型时，在绝缘本体的基体部上嵌入所述阻挡件即可，再将所述阻挡件与金属内壳点焊为一体即可。

实施例二

请参阅图10至图13所示，本实施例的阻挡件50的第一嵌入部54还包括自所述水平部542向下折弯延伸形成的倒钩543。所述第二嵌入部53还包括自所述第二嵌入部53端部垂直折弯形成的卡部531。所述阻挡件50的抵挡部52还开设有定位缺口56。

实施例一中，所述第一、第二塑胶体44,45对应所述基体部42位置处的容纳凹槽441在实施例二中为容纳平台441。所述容纳平台441横向外侧的去除部442上设有卡孔443，所述容纳平台441后端缘设有供所述第三嵌入部55插入的卡槽444，所述容纳平台441的前端面上设有与所述阻挡件50的定位缺口56配合的定位块445，所述去除部442前端设有容纳所述第二嵌入部53的避让空间446。所述阻挡件50是插入所述容纳平台441上的，所述阻挡件50的第一嵌入部54的倒钩543卡入所述卡孔443内固定，所述第二嵌入部53容纳于所述避让空间446内，所述第三嵌入部55插入所述卡槽444内，所述定位缺口56配合所述容纳平台441前端面的定位块445。

实施例二防水usb插座的制造方法如下：

s01、提供冲压好的第一端子组20及金属中板70进行第一次模内注塑成型形成所述第一塑胶体44；提供冲压好的第二端子组30进行第二次模内注塑成型形成所述第二塑胶体45；

s02、提供冲压好的阻挡件50，将所述阻挡件50分别插入所述第一、第二塑胶体44,45的容纳平台441上，扣持方式如上所述，此处不再赘述；

s03、将所述第一塑胶体44与所述第二塑胶体45上下叠加进行第三次模内注塑成型形成所述第三塑胶体46，此时，第三塑胶体46完全填充满所述第一、第二塑胶体44,45的去除部442与避让空间446使所述阻挡件50更紧密地与所述插接件a固持为一体；

s04、将所述插接件a套入所述金属内壳11内，并通过点焊的方式，将所述金属内壳11与所述阻挡件50的点焊平台51焊接为一体；

s04、将所述金属外壳12,13夹持于所述金属内壳11外并点焊固定于一体。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。