一种电芯支架组件的制作方法

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电芯支架组件。

背景技术

随着新能源产业的发展，电池的安全和品质受到越来越广泛的关注，因电芯支架对作为电池中核心元件的电芯具有固定和支持作用，因此电芯支架的设计好坏，对电池的质量有决定性作用。

现有的电芯支架均采用上下式支架或圆筒式支架容纳电芯，电芯需从上至下插入支架中，不利于电芯的固定，且支架组装复杂，使用不便。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种电芯支架组件，该电芯支架组件的结构简单、稳定，电芯安装方便、快捷，增强了电芯的安全性能以及组装便利性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种电芯支架组件，包括支架本体，所述支架本体包括平行设置的上盖板和下盖板，所述上盖板的两端分别通过一连接板与所述下盖板的两端连接，还包括有支撑板，所述支撑板分别与所述上盖板、下盖板和连接板垂直连接，所述上盖板、下盖板、连接板和支撑板围合成一具有开口的安装腔，电芯可从所述开口处侧推进入所述安装腔内。

在一种优选的实施方式中，所述支撑板垂直连接于所述上盖板和下盖板的中心处，从而将所述安装腔分隔成两个开口相反的分腔，所述电芯可从所述开口处侧推进入所述分腔内。

在一种优选的实施方式中，还包括隔板，所述隔板位于所述上盖板和下盖板之间且分别与所述支撑板和连接板连接，所述隔板将所述安装腔分隔成呈多层排列的多个分腔，所述分腔的开口方向相同，所述电芯可从所述开口处侧推进入所述分腔内。

在一种优选的实施方式中，所述支撑板垂直连接于所述上盖板和下盖板的中心处，还包括隔板，所述隔板位于所述上盖板和下盖板之间且分别与所述支撑板和连接板连接，所述隔板和支撑板将所述安装腔分隔成呈多层排列，且每层包括两个开口相反的多个分腔，所述电芯可从所述开口处侧推进入所述分腔内。

在一种优选的实施方式中，所述支撑板设有间隔区，所述间隔区将所述支撑板分隔成分别与所述上盖板和下盖板连接的两部分。

在一种优选的实施方式中，所述支撑板与上盖板，以及所述支撑板与下盖板的连接处均设有间隔均匀的肋板。

在一种优选的实施方式中，所述支撑板与所述隔板的连接处设有间隔均匀的肋板。

在一种优选的实施方式中，所述连接板上设有通孔，所述通孔用于分别连接所述电芯的两端，所述上盖板和/或下盖板的表面设有导线槽和安装槽。

在一种优选的实施方式中，还包括底座和外壳，所述外壳盖合在所述底座上使得所述外壳和底座之间形成一容置腔，所述支架本体位于所述容置腔内。

在一种优选的实施方式中，所述上盖板和下盖板上设有多个定位孔，所述外壳和底座上设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔内。

本发明的有益效果是，本发明采用了一种电芯支架组件，该电芯支架组件的支架本体设有使得电芯能够横向安装于支架本体中的安装腔，使得电芯安装方便、快速，且定位精确，增强了电芯的安全性能以及组装便利性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明支架本体一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例另一视图方向的结构示意图。

图3是本发明电芯支架组件一个实施例的结构示意图；

图4是图3所示实施例的爆炸示意图；

图5是图3中部分组件装配后一个实施例的结构示意图；

图6是图3中部分组件装配后另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

同时参照图1-图2，本实施例中的支架本体包括上盖板100和下盖板200，上盖板100与下盖板200之间通过连接板300与支撑板500连接，连接板300连接于上盖板100与下盖板200的两端，支撑板500位于上盖板100与下盖板200之间，支撑板500与连接板300均与上盖板100、下盖板200垂直连接，从而上盖板100、下盖板200、连接板300与支撑板500之间形成用于容纳电芯的安装腔，该安装腔具有开口，电芯横向从该开口插入该安装腔内，并抵靠于支撑板500与上盖板100和下盖板200的连接处。

现有的上下式电芯支架和筒式电芯支架只能将电芯竖向插入支架内部，使得电芯在支架内不易固定，电芯在支架内的平稳度不高，本实施例中的电芯可横向插入支架本体内，电芯的安装快捷、方便。

优选的，本实施例中的支架本体还包括隔板400，隔板400位于上盖板100和下盖板200之间且与上盖板100和下盖板200平行，隔板400与连接板300和支撑板500垂直连接，使得上盖板100、连接板300、支撑板500与隔板400之间，或者下盖板200、连接板300、支撑板500与隔板400之间形成具有开口的安装腔，电芯可从该开口处横向插入该安装腔内，另外，本实施例中的隔板400可设置为多个，该多个隔板400平行等间距排列于上盖板100和下盖板200之间，从而两个隔板400与连接板300和支撑板500之间同样形成该安装腔，使得电芯可在支架本体的垂直方向上设置有多排，增大电池的容量，满足多种场合的需求，安装灵活度高。

优选的，本实施例中的支撑板500连接于上盖板100和下盖板200的中心线处，从而使得支架本体的前后方向上可设置有两列电芯，当然也可设置不少于两个的支撑板500，从而支架本体可在前后方向上设置多列电芯,可根据电芯、上盖板100和下盖板200的形状大小等因素合理选择隔板400和支撑板500的个数，以满足多种规格电池要求，具有较高的实用性。

优选的，本实施例中的支撑板500具有中心设有间隔，使得每个支撑板500分别包括两部分，且该两部分分别与上盖板100、隔板400或下盖板200连接，不仅可以节省材料，还能够使支架本体具有较好的散热性能，优化电芯的使用性能。

另外，支撑板500与上盖板100的下表面、隔板400的上下表面以及下盖板200的上表面的连接处均设有肋板600，肋板600与上盖板100、下盖板200、隔板400和支撑板500的连接处呈直角，确保其与其他部分连接的紧密性，肋板600的另一侧呈圆弧形，在电芯呈圆柱形时，肋板600的圆弧部分可与电芯的表面贴合，保护电芯不受电芯支架组件晃动的影响，肋板600能够将支架本体中相邻的电芯之间隔开，防止电芯之间触碰或摩擦产生损坏，增强电芯支架组件的安全性能。

优选的，每个连接板300上均设有通孔310，通孔310的数量与电芯的数量相同，电芯的两端分别置于位置对应的两个通孔310处，透过该通孔310在电芯的两端焊接导电元件实现电芯的串联。

优选的，上盖板100上设有定位孔110，下盖板200上设有定位孔210，定位孔110和定位孔210用于与其他元件连接，增强支架本体连接的稳定性与牢固性。

优选的，上盖板100上还设有导线槽120，导线可于导线槽120内穿过并连接于电芯或其他元件上，实现电芯与其他元件之间的电性连接，同样的，导线槽120也可设置于下盖板200上，另外，上盖板100和下盖板200上还设有其他元件的安装槽130和安装槽220，导线槽120、安装槽130和安装槽220使得支架本体表面整洁，避免导线和其他元件在支架本体外部散落或断裂影响电芯支架组件的使用。

同时参照图3-图6，本实施例中的电芯支架组件包括支架本体、外壳700、底座800、电芯900和标签710，电芯900横向压入支架本体内，底座800上设有与外壳700相配合的棱边820，棱边820嵌入外壳700内，使得底座800与外壳700之间形成一容置腔，插入电芯900的支架本体置于该容置腔内，外壳700与底座800能够保护电芯900不受其他元件的磕碰，保证电芯900的正常使用。

优选的，底座800的内表面设有多个定位柱810，外壳700内同样设有多个定位柱(图中未示出)，支架本体的上盖板100上设有与外壳700的定位柱相配合的定位孔110，下盖板200上设有与底座800的定位柱820相配合的定位孔210，定位柱820插入定位孔210内，通过孔位固定，能够防止出现电芯支架组件跌落时电芯900晃动的情况。

本实施例中的支架本体设有4个安装腔和4个电芯900，相邻电芯900之间通过焊接镍片322和镍片321实现串并联，镍片321的伸出端压合放置于安装槽130内，温度开关350安装于安装槽220内，还设有pcm控制板330，pcm控制板330通过连接件固定于连接板300上，接线柱340通过卡扣350固定于pcm控制板330上。

本实施例中的电芯支架组件，各元件之间的结构紧凑，连接方便、快捷，可作为一个标准用电模块使用，互换性好，且各元件连接稳定、牢固，保证电芯支架组件的使用寿命。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。