金属卡罩及其卡连接器的制作方法

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种金属卡罩及其卡连接器。

背景技术

中华人民共和国第201310424210.9号专利申请揭示了一种金属壳体分离式卡座，包括安装于印刷电路板上的端子模组、罩设于所述端子模组上方的金属壳体、安装于金属壳体一侧的退卡机构，所述退卡机构包括推杆、执行件、及将所述执行件铆接于所述金属壳体上的铆接件。所述执行件可绕所述铆接件转动，但由于所述金属壳体较薄，在所述推杆推动所述执行件的过程中，有可能造成所述金属壳体发生机械变形，影响退卡机构性能。

中华人民共和国第201520038641.6号专利申请为了解决上述技术问题，公开了一种电子卡连接器，包括贴装于印刷电路板上的端子模组、罩设于端子模组上方的金属壳体、容纳于所述金属壳体内的卡托、及安装于所述金属壳体一侧的退卡机构，所述退卡机构包括推杆、执行件、及将所述执行件铆接于金属壳体上的铆接件，所述推杆包括位于插卡端的推动部、及远离插卡端的转推部，所述执行件包括轴部、自所述轴部一端延伸形成的抵接所述转推部的推抵部、及自所述轴部另一端延伸形成的接触卡托的推卡部，所述执行件绕所述铆接件转动，所述铆接件底部与所述印刷电路板焊接形成焊接部。通过将铆接件底部与电路板焊接实现固定，如此虽然貌似解决了金属壳体发生机械变形的风险，但是潜在又增加了更大的风险，焊接时可能导致焊锡上爬的问题，反而增加了整个退卡机构的组装不良率。此外，焊接时由于高温会使得局部变形影响铆接件作为转轴与推卡部的旋转配合。

因此，确有必要设计一种新的金属卡罩及其卡连接器，以解决以上技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属卡罩及其卡连接器，其中退卡机构稳固且金属壳体不易发生形变。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种金属卡罩，所述金属卡罩包括金属外壳及与所述金属外壳固定的退卡机构，所述金属外壳包括顶板部、由顶板部两侧分别向下延伸形成的侧板部及由顶板部后端缘向下延伸形成的端板部，所述退卡机构包括推杆及与推杆一端连动的退卡件，所述推杆可滑动的固定至金属外壳的一侧，所述金属卡罩后端位置形成有铆接部，所述铆接部上形成有铆接贯通孔，所述顶板部对应铆接贯通孔形成有顶板贯通孔，所述退卡件上形成有旋转轴孔，所述金属卡罩还包括铆钉，所述铆钉对应穿过铆接贯通孔、旋转轴孔及顶板贯通孔将退卡件铆接固定于所述铆接部与顶板部之间。

作为本发明的进一步改进，所述顶板部靠近其中一侧板部的位置向下撕破折弯形成推杆限位部，所述推杆限位部临近的侧板部上进一步延伸折弯形成有与顶板部相对设置的推杆支撑部，所述顶板部、推杆限位部、与推杆限位部相邻的侧板部及推杆支撑部共同围设形成推杆限位空间，所述推杆被限位收容于所述推杆限位空间内。

作为本发明的进一步改进，所述铆接部中间位置向顶板部方向突伸形成铆接下凹部，所述铆接贯通孔形成于所述铆接下凹部上。

作为本发明的进一步改进，所述顶板部对应铆钉位置向下凹陷形成有顶板下凹部，所述顶板贯通孔形成于所述顶板下凹部上。

作为本发明的进一步改进，所述端板部下侧缘折弯延伸形成所述铆接部，所述铆接部与顶板部相对设置。

作为本发明的进一步改进，所述侧板于铆接部位置形成通孔，所述铆接部两端分别对应与端板部连接为一体。

作为本发明的进一步改进，所述铆接贯通孔直径大于顶板贯通孔，所述铆钉包括成柱状的主体段及与所述主体段一端一体连接的盖帽部，所述盖帽部的横截面积大于主体段的横截面积，所述主体段远离盖帽部一端的位置形成有横截面积小于主体段的缩颈段并形成支撑面，所述支撑面贴靠于所述顶板部位于顶板贯通孔周围的下表面上。

作为本发明的进一步改进，所述所述金属卡罩进一步包括固设在金属外壳后端位置的开关模组，所述开关模组包括绝缘模块，所述绝缘模块上形成退卡杆支撑部，所述退卡杆在作动的全过程中至少部分被限位于所述退卡杆支撑部与顶板部之间。

作为本发明的进一步改进，所述金属卡罩进一步包括固设在金属外壳后端位置的开关模组，所述开关模组包括绝缘模块及固定在绝缘模块内的开关定端子，所述开关定端子包括埋设在绝缘模块内部的固定片、突伸出绝缘模块的接触片及焊接片，所述端板部远离铆接部的一侧延伸形成有悬臂状开关端子，所述开关端子经过回折并突伸入插卡空间内形成顶推部，所述顶推部前端缘形成有开关部，所述开关端子大致呈“u”形状，所述顶推部及开关部形成在“u”形结构的其中一个支脚上，所述接触片对应与开关部对接实现开关功能。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种电子卡连接器，包括如上任意一项所述的金属卡罩及与所述金属卡罩直接或者间接配合的端子模组。

本发明的有益效果是：通过铆接部的结构设计配合顶板部位置的结构设计及铆钉的结构设置，使得退卡机构固持稳定可靠，可以有效减小金属外壳发生异常形变的可能。

附图说明

图1是本发明卡连接器的立体示意图；

图2是图1所示本发明卡连接器自另一角度看的立体示意图；

图3是图1所示本发明卡连接器的部分立体分解图，其展示了端子模组、退卡机构及金属外壳分离后的立体示意图；

图4是图1所示本发明卡连接器的立体分解图；

图5是本发明卡连接器的金属外壳与端子模组及退卡机构分离后的俯视图；

图6是图5所示的局部放大图，其中主要展示铆接件位置的局部放大图；

图7是图1所示本发明卡连接器的后视图；

图8是图7视角的本发明卡连接器的部分分解图，其展示了金属外壳与端子模组及退卡机构的分离示意图。

图9是图8所示的局部放大图，其中主要展示铆接件位置的局部放大图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本申请，在附图中仅仅示出了与本申请的部分实施例密切相关的结构和/或形态，而省略了与本申请的部分实施例关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”、“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、模块、或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括有这种结构、模块、或者设备所固有的要素。

请参考图1至图9所示，本发明卡连接器(未标号)包括端子模组1、盖设在端子模组1上的金属外壳2、固设置在金属外壳2上的退卡机构3及固设在金属外壳2后端位置的开关模组4。为了全文的表述方便，凡涉及方向的请一律以图1为参照，其中插卡端为前端，开关模组4所在端为后端，卡连接器的宽度方向为左右方向，卡连接器的厚度方向为上下方向。

请参考图2至图5所示，本发明中的所述端子模组1为独立的豆腐块形式。所述端子模组1设有两个，各端子模组1包括有一平板状绝缘本体11及固定在绝缘本体11上的六个端子12。所述绝缘本体11中间位置贯穿形成有容纳腔110。所述各端子12均包括有自所述绝缘本体11其中一侧向外延伸形成的端子接触部121，固定在绝缘本体1内的端子固定部122及突伸至所述容纳腔110内的端子焊接部123。所述两个端子模组1沿前后方向排列设置。

请参考图1至图4所示，所述金属外壳2盖设于所述端子模组1上方且和端子模组2相互独立而彼此不接触。所述金属外壳2与端子模组1之间共同形成一插卡空间20。所述金属外壳2包括平板状顶板部21、由顶板部21两侧分别向下延伸形成的侧板部22及由顶板部21后端缘向下延伸形成的端板部23。其中，所述顶板部21靠近其中一侧板部22位置向下撕破折弯形成若干个推杆限位部221。所述推杆限位部221临近的侧板部22上进一步延伸折弯形成有与顶板部21相对且平行设置的若干个推杆支撑部222，其中一推杆支撑部222向后端延伸形成有悬臂状推杆支撑弹臂223。所述推杆支撑弹臂223向顶板部21方向倾斜。

请参考图1至图4所示，所述顶板部21在推杆限位部221一侧位置向下撕破并折弯形成有若干个插卡限位部224。所述各插卡限位部224进一步折弯形成有与顶板部21相对且平行设置的若干插卡支撑部225。所述插卡限位部224与推杆限位部221于左右方向上间隔一定距离，且所述推杆限位部221位于插卡限位部224与对应侧板部22之间。所述插卡支撑部225和所述推杆支撑部222均向内侧折弯延伸形成。所述顶板部21于前后方向上的中间位置进一步向下撕破并折弯形成有插卡锁定部226，所述插卡锁定部226于前后方向上与插卡限位部224处于同一直线，所述插卡锁定部226中间位置向内侧凸伸形成弹性锁定部2261。所述弹性锁定部2261设计成固定梁状，弹性锁定部2261两端通过插卡锁定部226与顶板部21固定，插卡锁定部226可以沿着左右方向弹性形变。所述插卡锁定部226用于弹性抵压插入的电子卡(未图示)或卡托(未图示)。

请参考图1至图4所示，远离推杆限位部221一侧的所述侧板22上延伸折弯形成有与顶板部21相对且平行设置的若干个插卡承载部227，所述远离推杆限位部221一侧的侧板22与前后方向上的中间位置撕破并且向内侧突伸形成有弹性锁扣部2262。所诉弹性锁扣部2262与上述弹性锁定部2261结构相同，均成固定梁状，所述弹性锁扣部2262亦可沿左右方向弹性形变用于弹性抵压插入的电子卡或卡托。所述插卡承载部227、插卡支撑部225及推杆支撑部222可被焊接至电路板以完成将金属外壳1固定至电路板。

请参考图1至图4所示，上述顶板部21、推杆限位部221、与推杆限位部221相邻的侧板部22及推杆支撑部222共同围设形成推杆限位空间201。所述顶板部21、插卡限位部224、插卡支撑部225、远离推杆限位部221一侧的侧板部22、插卡承载部227及上述端子模组1共同围设界定形成插卡空间20。

请参考图1至图4所示，所述端板部23靠近推杆限位部221一侧位置进一步向插卡空间20内折弯形成有与顶板部21相对设置的铆接部231。于前后方向上，所述侧板于铆接部231位置形成通孔230，所述铆接部231两端分别对应与端板部23连接为一体。所述铆接部231中间位置向顶板部21方向突伸形成铆接下凹部2310。所述铆接下凹部2310于上下方向贯通形成有圆形的铆接贯通孔2311。所述顶板部21于上下方向对应所述铆接下凹部2310位置向铆接下凹部2310突伸形成有顶板下凹部210。所述顶板下凹部210于上下方向对应铆接贯通孔2311贯穿形成有顶板贯通孔2110。本发明中，所述铆接贯通孔2311的圆心与顶板贯通孔2110的圆心在上下方向上的同一直线上。所述铆接贯通孔2311直径大于顶板贯通孔2110的直径。

请参考图1至图5所示，所述退卡机构3包括推杆31及与推杆31一端连动的退卡件32。所述推杆31对应容纳于上述推杆限位空间201内，且可沿前后方向移动。所述推杆31于前端折弯形成操作部311，所述推杆31于后端形成缺口状或者贯通孔状连动部312。所述退卡件32呈板状结构，包括平板状主体板321，及与所述主体板321呈一定落差并一体连接的连动板322。所述连动板322上表面位于主体板321上表面上方。所述连动板322的端部对应与连动部312配合实现连动作用(本发明中，具体为连动板322的端部对应插入连动部312内)。所述主体板321远离连动板322的一端位置向上凸设形成有定位凸部313。所述主体板321中间位置贯通形成有旋转轴孔314。

请参考图2至图4及图6至图9所示，本发明卡连接器还包括一铆钉5，所述铆钉5包括有成圆柱状的主体段51及与所述主体段51一端一体连接的盖帽部52。所述盖帽部52横截面积大于主体段51。所述主体段51远离盖帽部52一端的位置形成有横截面积小于主体段51的缩颈段53并形成支撑面531。组装时，首先，将所述退卡件32对应放置在金属壳体1后端的的顶板部21与铆接部231之间，具体为，于上下方向上，所述退卡件32的旋转轴孔314分别与顶板贯通孔2110及铆接贯通孔2311对应；其次将铆钉5的缩颈段53所在端分别对应穿过铆接贯通孔2311、旋转轴孔314及顶板贯通孔2110；最后，通过铆接动作实现铆钉5与金属外壳2的固定。所述金属外壳2、退卡机构3及铆钉5组成本发明所述的金属卡罩结构。

其中，所述缩颈段53横截面小于主体段51并形成支撑面531的设置配合铆接贯通孔2311直径大于顶板贯通孔2110的设计，使得铆钉5组装及被铆接过程中，所述支撑面531始终抵持于所述顶板部21位于顶板贯通孔2110周围的下表面上，进而使得退卡件32始终被铆钉5限定在一个合理的间距内，如此可以防止应为铆接动作而使得退卡件32被过紧的铆压于金属壳体1上而无法旋转或者难以旋转的问题。所述铆接部231的设计配合顶板部21实现分散铆钉5上下方向的施力，可以使得经铆钉5铆接固定后的退卡件32在实际作动过程中于铆钉5位置能够承受更大的支撑力，从而防止金属外壳2顶板部21的异常形变(特别是位于铆钉5位置的顶板部21)。所述铆接下凹部2310及顶板下凹部210的设计，可使得连接器整体平面度更好，防止出现局部凸出不协调的设计。此外铆接下凹部2310的深度与铆钉5的盖帽部52厚度基本一致，如此设计可以使得卡连接器焊接至电路板后，铆接部231能够尽可能贴合电路板，如此进一步增加铆接部231的力量承受能力，可进一步防止金属外壳2异常形变的可能。

其中，所述通孔230的设计为了让位退卡件32的转动，同时为了更加容易的形成所述铆接下凹部2310。当然在卡连接器前后方向尺寸足够的情况下，可以不设置通孔230(即由端板部23填充)，如此金属壳体1于铆钉5位置的力量承受能力将会更好。可进一步减小金属外壳2发生异常形变的可能。

请参考图2所示，所述端板部23远离铆接部231的一侧延伸形成有悬臂状开关端子6，所述开关端子6经过回折并突伸入插卡空间20内形成有顶推部61，所述顶推部61前端缘形成有开关部62。所述开关端子6大致呈u形状，其顶推部61及开关部62形成在u形结构的其中一个支脚上。所述开关端子6的顶推部61在被插入插卡空间20内的电子卡或者卡托推动并可实现前后方向弹性移动，从而带动开关部62前后移动。

请参考图2至图4所示，所述开关模组4包括绝缘模块41及固定在绝缘模块41内的开关定端子42。所述开关模组4通过组装固定至金属外壳2的后端位置，具体通过金属外壳2的顶板部21上形成固定片212对应插入绝缘模块41内实现固定。当然为了固持稳定，所述固定片212可以设置延伸方向不同的多个。所述开关定端子42包括埋设在绝缘模块41内部的固定片421、突伸出绝缘模块421的接触片422及焊接片423。所述接触片422对应与开关部62对接实现开关功能。本发明中，为了绝缘模块41在各个位置都能够固持稳定，所述绝缘模块41内还埋设有至少一金属件43，所述金属件43包括有延伸出绝缘模块41外的对应与电路板焊接固定的焊接脚431。

所述绝缘模块41上对应退卡件32的一端向内凹陷形成退卡杆支撑部411。所述退卡杆支撑部411用于支撑和容纳退卡件32。所述退卡件32在作动的全过程中至少部分支撑和容纳于退卡杆支撑部411内(具体为主体板321至少部分支撑和容纳于退卡杆支撑部411内)，如此可防止退卡件32远离推杆31的一端于上下方向上发生晃动而误插入至电子卡的上方或者下方。此外，上述主体板321与连动板322的段差设计及定位凸部313结构设计，亦是为了防止退卡件32远离推杆31的一端于上下方向上发生晃动的可能。当然在其他事实例中，所述退卡杆支撑部411可以是与绝缘模块41一体连接的任何一种构件，其作用只要满足支撑退卡件32即可。

本发明中，通过铆接部231的结构设计配合顶板部21位置的结构设计及铆钉5的结构设置，使得退卡机构3固持稳定可靠，可以有效减小金属外壳1发生异常形变的可能。