一种换向器用换向片连续式加工设备的制作方法

本发明涉及换向器，尤其涉及换向器用换向片连续式加工设备。

背景技术

换向器在电动工具、电机领域应用广泛，换向器的的主要零件是换向片。换向片在生产加工中，需要通过铜材拉拔、多次冲压才能成型，由于每个工序需要分开进行单独加工，这样，就需要对其进行定位，再加工，降低了加工质量的可靠性；

同时，每个工序之间需要转运操作，增加了加工时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，可连续加工，节省时间的换向器用换向片连续式加工设备。

本发明的技术方案是：包括工作台和盖板，所述工作台内设有水平设置的横槽和垂直设置的竖槽，所述竖槽设在工作台的顶面，所述横槽连通竖槽、用于放置换向片，所述横槽、竖槽以及换向片的宽度均相等，所述横槽的前侧设有连通的一对对称设置的横槽一，后侧设有连通的横槽二；

所述工作台的顶面依次设有进料机构和挤压机构，所述进料机构包括驱动电机和两排平行设置的导向辊，所述电机和导向辊均垂直设置，

所述驱动电机的顶部转轴连接主齿轮，一排导向辊的顶部分别设有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮之间设有链条，所述导向辊的底部通过轴承座连接在工作台上；

两排导向辊之间用于放置铜带；

所述挤压机构包括支架、下压推杆、一对对称设置的压块和一对对称设置的水平推杆，所述支架呈n形、包括横板和一对位于竖槽两侧的竖杆，所述下压推杆位于横板的底部中心，所述下压推杆的底面设有弧形板，所述弧形板的两侧分别设有切刀和挡板一，所述切刀位于弧形板朝向进料机构的一侧，所述切刀和挡板一均活动设在竖槽内，所述挡板一和竖槽一侧之间的距离等于换向片的长度；

一对压块位于竖槽的两侧，所述水平推杆用于推动压块，所述压块的内侧为斜面；

所述盖板连接在工作台的一侧，所述盖板上设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的两侧分别设有伸缩杆二，所述伸缩杆一位于横槽内，所述伸缩杆二一一对应设在横槽一内，所述伸缩杆二连接立板，所述立板的内侧上部设有通过电机驱动的铣刀一，下部设有通过电机驱动的铣刀二；

所述横槽二内设有可升降的横杆，所述横杆上设有水平移动的激光切割头；

所述工作台的顶面设有支撑板，所述支撑板上连接设有液压缸，所述液压缸连接挡板二，所述挡板二活动设在竖槽内，所述挡板二位于横槽的正上方。

所述盖板上设有定位销，所述工作台的侧面设有定位孔，所述定位销适配地设在定位孔内。

所述挡板一的底部外侧设有折板，所述折板的内侧设有定位凸台，所述定位凸台用于接触换向片的中间。

还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括抽风机，所述抽风机连接在盖板的外侧，所述抽风机连通吸尘管道，所述吸尘管道设在横槽内、且位于伸缩杆一的下方。

所述横槽一的高度和横槽二的高度均小于换向片的高度。

所述横槽二的两侧壁分别设有滑槽，所述横杆位于一对滑槽内，所述横槽二的顶部设有升降杆，所述升降杆连接横杆；

所述激光切割头通过套管连接在横杆上，所述横杆上设有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆连接套管。

本发明在工作中，将待加工的铜带放入进料机构中，通过驱动电机驱动主齿轮，主齿轮通过链条带动从齿轮，从而带动导向辊之间的铜带进料动作；

铜带进入挤压机构，挡板一起到限位作用，下压推杆带动切刀将铜带切割成铜片；

铜片通过下压推杆带动弧形板以及一对水平推杆带动压块，两者同时动作对铜片进行挤压；挤压后，由于竖槽连通横槽，下落至横槽内；弧形板下降过程中，带动挡板一至横槽内，同时，横槽、竖槽以及换向片的宽度均相等，起到对铜片定位的作用，一对伸缩杆二伸缩动作，带动铣刀一和铣刀二可对铜片的两侧可靠铣槽；

挡板一和切刀升起，铜带继续进料，伸缩杆一推动铜片继续前进，此时，挡板二下降至横槽内，起到对铜片的限位；通过激光切割头水平和升降动作，将铜片的废料进行切割；

切割后，挡板二升起，伸缩杆一继续推动铜片以及废料，将其推出，进行收集。

本发明便于连续进料，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是挤压机构的动作示意图，

图4是图3中a向的结构示意图，

图5是工作台的结构示意图，

图6是工作台和一对伸缩杆二的结构示意图，

图7是工作台和激光切割头的结构示意图，

图8是工作台和盖板的结构示意图，

图9是换向片的加工过程图；

图中1是工作台，11是横槽，12是竖槽，13是横槽一，14是横槽二，

2是盖板，21是伸缩杆一，22是伸缩杆二，23是立板，24是铣刀一，25是铣刀二，26是定位销，

3是进料机构，31是驱动电机，32是导向辊，33是主齿轮，34是从齿轮，35是链条，

4是挤压机构，41是支架，411是横板，412是竖杆，42是下压推杆，43是压块，44是水平推杆，45是弧形板，46是挡板一，47是折板，48是定位凸台，49是切刀，

51是横杆，52是激光切割头，53是滑槽，54是升降杆，55是套管，56是水平伸缩杆，

61是支撑板，62是液压缸，63是挡板二；

71是铜带，72是铜片；73是换向片，731是主体，732是脚部，733是上铣槽，734是下铣槽，

81是抽风机，82是吸尘管道；

图中w1是横槽的宽度，w2是换向片的宽度；

l1是挡板一和竖槽一侧之间的距离，l2是换向片的长度；

h是横槽一的高度；

图3中箭头代表下压推杆升降动作，图4中箭头代表铜带进料动作。

具体实施方式

本发明如图1-9所示，包括工作台1和盖板2，所述工作台内设有水平设置的横槽11和垂直设置的竖槽12，所述竖槽设在工作台的顶面，所述横槽连通竖槽、用于放置换向片，所述横槽、竖槽以及换向片的宽度均相等（即横槽的宽度w1等于换向片的宽度w2），所述横槽的前侧设有连通的一对对称设置的横槽一13，后侧设有连通的横槽二14；

所述工作台的顶面依次设有进料机构3和挤压机构4，所述进料机构包括驱动电机31和两排平行设置的导向辊32，所述电机和导向辊均垂直设置，

所述驱动电机31的顶部转轴连接主齿轮33，一排导向辊的顶部分别设有从齿轮34，所述主齿轮和从齿轮之间设有链条35，所述导向辊的底部通过轴承座连接在工作台上；

两排导向辊之间用于放置铜带71；

所述挤压机构4包括支架41、下压推杆42、一对对称设置的压块43和一对对称设置的水平推杆44，所述支架呈n形、包括横板411和一对位于竖槽两侧的竖杆412，所述下压推杆位于横板的底部中心，所述下压推杆的底面设有弧形板45，所述弧形板的两侧分别设有切刀49和挡板一46，所述切刀位于弧形板朝向进料机构的一侧，所述切刀和挡板一均活动设在竖槽内，所述挡板一和竖槽一侧之间的距离l1等于换向片的长度l2；本发明中下压推杆和水平推杆可为液压缸、气缸或电动推杆，便于选择应用。

一对压块位于竖槽的两侧，所述水平推杆用于推动压块，所述压块的内侧为斜面，适应换向片的加工要求；

所述盖板2连接在工作台的一侧，所述盖板上设有伸缩杆一21，所述伸缩杆一的两侧分别设有伸缩杆二22，所述伸缩杆一位于横槽内，所述伸缩杆二一一对应设在横槽一内，所述伸缩杆二连接立板23，所述立板的内侧上部设有通过电机驱动的铣刀一24，下部设有通过电机驱动的铣刀二25；本发明中伸缩杆一和伸缩杆二可为液压缸、气缸或电动推杆，便于选择应用。

所述横槽二内设有可升降的横杆51，所述横杆上设有水平移动的激光切割头52；激光切割头加工即通过常规的激光切割设备进行加工，方便操作。

所述工作台的顶面设有支撑板61，所述支撑板上连接设有液压缸62，所述液压缸连接挡板二63，所述挡板二活动设在竖槽内，所述挡板二位于横槽的正上方。

本发明在工作中，将待加工的铜带放入进料机构中，通过驱动电机驱动主齿轮，主齿轮通过链条带动从齿轮，从而带动导向辊之间的铜带进料动作；

铜带进入挤压机构，挡板一起到限位作用，下压推杆带动切刀将铜带切割成铜片；

铜片通过下压推杆带动弧形板以及一对水平推杆带动压块，两者同时动作对铜片进行挤压；挤压后，由于竖槽连通横槽，下落至横槽内；弧形板下降过程中，带动挡板一至横槽内，同时，横槽、竖槽以及换向片的宽度均相等，起到对铜片定位的作用，一对伸缩杆二伸缩动作，带动铣刀一和铣刀二可对铜片的两侧可靠铣槽；

挡板一和切刀升起，铜带继续进料，伸缩杆一推动铜片继续前进，此时，挡板二下降至横槽内，起到对铜片的限位；通过激光切割头水平和升降动作，将铜片的废料进行切割；

切割后，挡板二升起，伸缩杆一继续推动铜片以及废料，将其推出，进行收集。

如图9所示，本发明中的换向片加工过程为：铜带71在进料机构中进料至挤压机构，切刀将铜带进行切割形成铜片7进行挤压成型，挤压后通过一对铣刀一和一对铣刀二进行铣槽，形成上铣槽733和下铣槽734；再通过激光切割头进行激光切除，形成换向片的本体731和脚部732。

换向片设有上铣槽和下铣槽可增加后续与电木粉的接触面积，连接可靠。

所述盖板2上设有定位销26，所述工作台的侧面设有定位孔，所述定位销适配地设在定位孔内。

这样，使得盖板可拆卸连接在工作台上，方便拆装。

所述挡板一的底部外侧设有折板47，所述折板的内侧设有定位凸台48，所述定位凸台用于接触换向片的中间。

设置定位凸台，用于对换向片进行可靠定位；由于通过铣刀一和铣刀二对换向片进行铣槽，设置折板和定位凸台，可预留间距，便于铣刀一、二动作，动作可靠。

还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括抽风机81，所述抽风机连接在盖板的外侧，所述抽风机连通吸尘管道82，所述吸尘管道设在横槽内、且位于伸缩杆一的下方。

通过设置吸尘机构，便于对铣刀一、二铣槽过程中产生的铜屑进行收集，提高换向片加工质量。工作中，盖板上设有穿孔，便于放置吸尘管道。

所述横槽一的高度h和横槽二的高度均小于换向片的高度。使得换向片可靠滑动连接在横槽内，加工可靠。

所述横槽二的两侧壁分别设有滑槽53，所述横杆位于一对滑槽内，所述横槽二的顶部设有升降杆54，所述升降杆连接横杆；

所述激光切割头通过套管55连接在横杆上，所述横杆上设有水平伸缩杆56，所述水平伸缩杆连接套管。通过激光切割设备加工，质量高、效率快。

通过设置升降杆和滑槽，使得横杆可靠滑动，动作可靠；通过设置水平伸缩杆带动激光切割头，便于水平移动，操作可靠。其中，升降杆和水平伸缩杆可为液压缸、气缸或电动推杆，便于选择应用。