磁性接近开关组件的制作方法

本公开涉及智能开关技术领域，特别涉及一种磁性接近开关组件。

背景技术

目前，很多设备上都会使用到磁性接近开关，而为了将磁性接近开关固定好，相关技术中通常采用的固定方式为：设计专用的磁性接近开关安装槽，然后将磁性接近开关放入安装槽内，并手动按住磁性接近开关，最后再使用无磁螺钉将磁性接近开关固定在安装槽内，才能完成整个固定操作。而这种固定方式不仅需要过多手动操作、组装时间长、组装效率低，而且由于无磁螺钉价格比较贵，因而成本较高。

技术实现要素：

本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本公开提供一种磁性接近开关组件，包括：

磁性接近开关；

开关固定件，与所述磁性接近开关相邻，用于对所述磁性接近开关进行固定，所述开关固定件的材质包括塑料或无磁金属材料，

所述开关固定件包括：安装基座和弹性固定部件；其中，

所述弹性固定部件，位于所述安装基座上，用于通过弹力将所述磁性接近开关固定在所述安装基座上。

在一个实施例中，所述开关固定件还包括：

定位部件，位于所述安装基座上，用于定位所述磁性接近开关的安装位置。

在一个实施例中，所述开关固定件还包括：

支撑部件，位于在所述安装基座上方，一端设置有所述定位部件；

所述弹性固定部件用于将所述磁性接近开关固定在所述支撑部件上。

在一个实施例中，所述支撑部件包括支撑筋结构或支撑面结构。

在一个实施例中，所述磁性接近开关包括：与所述定位部件相配合的定位孔；

所述定位部件，用于在插入所述定位孔后，定位所述磁性接近开关的安装位置，以及

所述定位孔的尺寸大于或等于所述定位部件的尺寸，且所述定位孔的尺寸与所述定位部件的尺寸的差值小于阈值。

在一个实施例中，所述弹性固定部件包括卡扣。

在一个实施例中，所述卡扣的一端连接所述安装基座，另一端用于卡住所述磁性接近开关，且所述卡扣的另一端具有倾斜面，用于提供安装导向。

在一个实施例中，所述定位部件为多个。

在一个实施例中，所述定位部件包括以下至少一项：定位柱和顶丝，所述定位柱的材质包括塑料。

在一个实施例中，所述定位柱横截面的形状包括：十字形状。

在一个实施例中，所述定位部件和所述弹性固定部件分别分布在所述安装基座的两侧。

在一个实施例中，所述安装基座、所述弹性固定部件、所述定位部件和所述支撑部件为一体式结构；

所述开关固定件的材质包括：塑料。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过设计具有弹性固定部件的开关固定件，可通过弹力将磁性接近开关固定在安装基座上，如此，可避免使用无磁螺钉固定磁性接近开关，这样不仅能够节省组装时间提高组装效率，而且还能够节省成本。

本公开的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本公开而了解。本公开的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本公开的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开，并不构成对本公开的限制。在附图中：

本公开的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本公开一实施例的磁性接近开关组件的立体图；

图2示出了根据本公开另一实施例的磁性接近开关组件的立体图；

图3示出了根据本公开一实施例的安装基座的底面朝下时开关固定件的侧视图；

图4示出了根据本公开一实施例的安装基座的底面朝下时开关固定件的俯视图；

图5示出了根据本公开一实施例的安装基座的底面朝左时开关固定件的侧视图；

图6示出了根据本公开一实施例的安装基座的底面朝下时磁性接近开关组件的侧视图；

图7示出了根据本公开一实施例的安装基座的底面朝下时磁性接近开关组件的俯视图；

图8示出了根据本公开一实施例的安装基座的底面朝左时磁性接近开关组件的侧视图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1磁性接近开关、11定位孔，2开关固定件、21安装基座、22弹性固定部件、23定位部件、24支撑部件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本公开进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但是，本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本公开的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图8所示，为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种磁性接近开关组件，如图1所示，该组件包括：

磁性接近开关1；

开关固定件2，与磁性接近开关1相邻，用于对所述磁性接近开关1进行固定，开关固定件2的材质包括塑料或无磁金属材料，

开关固定件2包括：

安装基座21和弹性固定部件22；其中，弹性固定部件22，位于安装基座21上，用于通过弹力将磁性接近开关1固定在安装基座21上。

通过设计具有弹性固定部件22的开关固定件2，可通过弹力将磁性接近开关1固定在安装基座21上，如此，可避免使用无磁螺钉固定磁性接近开关1，这样不仅能够节省组装时间提高组装效率，而且还能够节省成本。

其次，弹性固定部件22与安装基座21可以是一体式结构或者可拆卸结构，但无论是何种结构，弹性固定部件22的一端位于安装基座21之上，与安装基座21相连接，另一端的端面悬空与安装基座21之间有空隙，用户将磁性接近开关1插入该空隙后，弹性固定部件22可利用弹力将其紧固，以达到在节省成本的基础上，高效率安装磁性接近开关1的目的。

另外，前述无磁金属材料即未被磁化的金属材质，以避免对磁性接近开关1的导通产生影响，当然，当开关固定件2的材质为无磁金属材料时，为了确保能够通过弹力固定磁性接近开关1，开关固定件2的厚度应该比较薄，例如，该开关固定件2可以是无磁无锈钢、无磁钣金、厚度比较薄的无磁合金等。

最后，由于塑料相比于无磁金属材料成本更低，因而，开关固定件2的材质优选塑料。

如图1至图4以及图6至图8所示，在一个实施例中，开关固定件2还包括：

定位部件23，位于安装基座21上，用于定位磁性接近开关1的安装位置。

通过在开关固定件2上设置定位部件23，可利用该定位部件23定位磁性接近开关1的安装位置，避免该磁性接近开关1安装位置不精准，偏差较大。

其中，定位部件23可以是塑料。

另外，定位部件23可以是位于安装基座21上的凸起结构，而磁性接近开关1上设置有与凸起结构相配合的定位孔，这样，用户将磁性接近开关1的定位孔对准该凸起结构使得该凸起结构插入定位孔后，即可达到定位磁性接近开关1的目的，避免磁性接近开关1晃动、安装位置不精准。

如图1至图6以及图8所示，在一个实施例中，开关固定件2还包括：

支撑部件24，位于在安装基座21上方，一端设置有定位部件23；

弹性固定部件22用于将磁性接近开关1固定在支撑部件24上。

通过设置支撑部件24，可避免由于安装基座21不平整而导致无法固定好磁性接近开关1，以弥补安装基座21加工精度可能不足的问题。

弹性固定部件22的另一端的端面与安装基座21之间的空隙可以比较大，这样足够安装支撑部件24和磁性接近开关1，其中，支撑部件24位于在安装基座21上方，这样，磁性接近开关1可插入弹性固定部件22的另一端的端面与支撑部件24之间的空隙，从而使得弹性固定部22可利用另一端的端面与支撑部件24之间的空隙紧固磁性接近开关1，以达到通过弹力固定磁性接近开关1的目的。

在一个实施例中，支撑部件24包括支撑筋结构或支撑面结构。

上述支撑部件24可以包括支撑筋结构或者支撑面结构，当然，由于支撑筋结构是条状结构，尺寸比支撑面结构小，因而，支撑筋结构相比于支撑面结构而言显然更容易修理，更利于弥补安装基座21加工精度可能不足的问题，所以，支撑部件24优选支撑筋结构。

如图1、图2和图7所示，在一个实施例中，磁性接近开关1包括：与定位部件23相配合的定位孔11；

定位部件23，用于在插入定位孔11后，定位磁性接近开关1的安装位置，以及

定位孔11的尺寸大于或等于定位部件23的尺寸，且定位孔11的尺寸与定位部件23的尺寸的差值小于阈值。

磁性接近开关1上设置有与定位部件23相配合的定位孔11，这样，定位部件23插入定位孔11后，就可以定位磁性接近开关1的安装位置，避免磁性接近开关1实际的安装精度与要求的安装精度偏差过大，当然，可根据要求的安装精度适应性调整上述阈值，具体地，要求的安装精度越高，上述阈值越小，而要求的安装精度越低，上述阈值越大。

当然，为了更好地定位，定位部件23在插入磁性接近开关1的定位孔11后，能够插入定位孔11的一端应该伸出该定位孔11。

在一个实施例中，弹性固定部件22包括卡扣。

如图1、图2、图3和图6所示，在一个实施例中，卡扣的一端连接安装基座21，另一端用于卡住磁性接近开关1，且卡扣的另一端具有倾斜面，用于提供安装导向。

通过将弹性固定部件22设置为卡扣结构，可利用弹力将磁性接近开关1卡住，从而实现对磁性接近开关1的固定。而在卡扣的另一端设置倾斜面，使得在安装磁性接近开关1时，在将磁性接近开关1的定位孔11对准定位部件23时，由于磁性接近开关1会接触倾斜面，在倾斜面上产生朝向安装基座21的分力(如图1、图2、图3和图6中竖直向下的分力)和朝向倾斜面的分力(如图1、图3和图6中水平朝右的分力，或者图2中水平朝左的分力)，因而，只要用手轻轻向下一按，卡扣即可弹开(在图1、图3和图6中朝右弹开，而在图2中朝左弹开)，定位部件23即可插入定位孔11，整个磁性接近开关1也会向下与安装基座21贴合，卡扣也渐渐自动恢复原状(在图1、图3和图6中朝左恢复，而在图2中朝右恢复)，并用弹力卡住磁性接近开关1，从而完成整个安装导向，而避免需要用户手动将卡扣掰开才能完成磁性接近开关1的固定，因而，将卡扣的另一端设计为倾斜面可通过提供安装导向来提高磁性接近开关1的固定效率。

在一个实施例中，定位部件23为多个。

为了更准确地进行定位，上述定位部件23可以为多个，例如，上述定位部件23可以为2个或者3个，而定位孔11的数量自然与定位部件23的数量相同。

在一个实施例中，定位部件23包括以下至少一项：定位柱和顶丝，定位柱的材质包括塑料。

定位部件23可以包括塑料的定位柱或者无磁顶丝，当然，为了进一步节省成本，定位部件23优选塑料的定位柱。

如图1、图2、图4和图7所示，在一个实施例中，定位柱横截面的形状包括：十字形状。

定位柱横截面的形状包括但不限于十字形状，例如，还可以包括圆形、方形、椭圆形等。

而通过将定位柱横截面的形状设置为十字形状，一方面，可减少定位柱横截面的面积，节省材料，另一方面，由于面积较小，因而便于后续修理该定位柱以弥补加工精度可能不足的问题，同时由于定位柱是在熔融状态塑注的，因而，面积较小的十字形状有利于均匀散热，均匀冷却，因而还可以尽可能避免安装基座21背面(即安装基座21上连接有定位柱的反面)塑料缩水。

如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，在一个实施例中，定位部件23和弹性固定部件22分别分布在安装基座21的两侧。

定位部件23和弹性固定部件22分别分布在安装基座21的两侧，不仅方便更好地定位磁性接近开关1，而且便于固定好磁性接近开关1。

该两侧可以是对侧，例如左侧和右侧，也可以是相邻两侧，例如左侧和上侧/下侧等，或者右侧和上侧/下侧。

在一个实施例中，安装基座21、弹性固定部件22、定位部件23和支撑部件24为一体式结构。

通过将安装基座21、弹性固定部件22、定位部件23和支撑部件24为一体式结构，不仅使得开关固定件2结构简单，而且也使得开关固定件2可方便地安装在任意需要安装该磁性接近开关1的零件上，当然，开关固定件2安装在某零件上时，可通过粘胶等方式安装。

在本说明书的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。