一种真空断路器壳体加工设备的制作方法

本发明涉及断路器加工技术领域，尤其涉及一种真空断路器壳体加工设备。

背景技术：

断路器是变电站的主要电气设备之一。它不仅在系统正常运行时能切断和接通高压线路及各种空载和负荷电流，而且当系统发生故障时，通过继电保护装置的作用能自动、迅速、可靠地切除各种过负荷电流和短路电流，防止事故范围的发生和扩大。其中，真空断路器因为其占用体积较小等优势，应用十分广泛，真空断路器一般会在外面套设有塑料壳体。壳体在加工的过程中，需要被打磨，现有的打磨装置一般不能调节高度和角度，使用较为不便。

技术实现要素：

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了

本发明提出的一种真空断路器壳体加工设备，包括工作台、底座、两根支柱、夹持装置和打磨装置；

工作台通过支柱设置在底座上方；

夹持装置包括滑动板、定位杆、夹板和螺杆；滑动板滑动安装在工作台上；定位杆固定安装在滑动板上；夹板滑动安装在定位杆上；螺杆穿过夹板并与滑动板螺纹连接

打磨装置设置包括底板、调节杆、旋钮、电机和打磨杆；底板固定安装在工作台上；调节杆设置在工作台上方且与工作台转动连接；电机设置在调节杆上端，打磨杆与电机前端固定连接；旋钮通过转动杆转动设置在调节杆侧面；打磨杆通过转动杆连接转动块；转动块设置为圆锥结构；转动块设置在调节杆内并通过螺杆与调节杆转动连接；电机下端固定连接滑动杆，滑动杆下端与转动块贴合

更进一步地，底座上端设置套筒和调节舱，支柱滑动安装在套筒内；调节舱上安装有转盘，转盘通过转轴与调节舱转动连接；工作台下端设置有两个定滑轮；转轴上设置有齿轮；齿轮两侧与传动齿轮啮合；传动齿轮通过传动杆与调节舱转动连接；两根支柱上均固定连接有钢索，传动杆上设置有卷线槽；钢索穿过定滑轮并与卷线槽固定连接；套筒上设置有螺钮，螺钮穿过套筒与支柱螺纹连接。

更进一步地，调节杆下端设置有螺钉，螺钉穿过调节杆与底板螺纹连接。

更进一步地，两处定滑轮对称的设置在转轴两侧。

更进一步地，齿轮两侧的传动齿轮的直径和齿数相同。

更进一步地，夹板下端面和滑动板上端面均设置有卡合槽。

本发明相比现有技术具有如下的技术效果。

1、增加了调节杆和转动块的设计，在转动旋钮的时候回带动转动块转动，转动块为圆锥结构并与调节杆螺纹连接，转动时会向内侧移动。滑动杆与转动块相贴合，会被转动块挤压而向上移动，滑动杆带动电机向上移动，电机和打磨杆固定连接。在调节电机的竖直高度时打磨杆的高度被调节，达到调节打磨高度的效果。调节杆与底板转动连接，便于调节打磨角度。

2、增加了调节舱、定滑轮和转盘的设计，在转动转盘时会带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，和齿轮啮合的传动齿轮转动，传动齿轮带动传动杆转动，卷线槽转动，卷线槽上的钢索被收紧。钢索和支柱固定连接，会带动支柱位置上升，从而达到调节整体的高度效果。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的调节杆结构剖面图；

图3为本发明的调节舱结构示意图；

图4为本发明的齿轮传动结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明提出的一种真空断路器壳体加工设备，包括工作台1、底座2、两根支柱3、夹持装置和打磨装置；

工作台1通过支柱3设置在底座2上方；

夹持装置包括滑动板4、定位杆7、夹板5和螺杆6；滑动板4滑动安装在工作台1上；定位杆7固定安装在滑动板4上；夹板5滑动安装在定位杆7上；螺杆6穿过夹板5并与滑动板4螺纹连接；

打磨装置设置包括底板10、调节杆9、旋钮12、电机8和打磨杆13；底板10固定安装在工作台1上；调节杆9设置在工作台1上方且与工作台1转动连接；电机8设置在调节杆9上端，打磨杆13与电机8前端固定连接；旋钮12通过转动杆转动设置在调节杆9侧面；打磨杆13通过转动杆连接转动块901；转动块901设置为圆锥结构；转动块901设置在调节杆9内并通过螺杆902与调节杆9转动连接；电机8下端固定连接滑动杆801，滑动杆801下端与转动块901贴合。

本实施例中，底座2上端设置套筒和调节舱14，支柱3滑动安装在套筒内；调节舱14上安装有转盘15，转盘15通过转轴1501与调节舱14转动连接；工作台1下端设置有两个定滑轮16；转轴1501上设置有齿轮1502；齿轮1502两侧与传动齿轮1802啮合；传动齿轮1802通过传动杆18与调节舱14转动连接；两根支柱3上均固定连接有钢索17，传动杆18上设置有卷线槽1801；钢索17穿过定滑轮16并与卷线槽固定连接；套筒上设置有螺钮，螺钮穿过套筒与支柱3螺纹连接。支柱通过套筒来实现与底座的滑动连接，需要调节时需要将螺钮旋松，使得支柱3可以滑动，再旋动转盘才能实现高度的调节，再调节支柱3的竖直位置到合适的高度时，需要将螺钮再次旋紧用来固定支柱3的位置。

本实施例中，调节杆9下端设置有螺钉11，螺钉11穿过调节杆9与底板10螺纹连接。调节打磨角度时将螺钉11旋松，转动调节到合适的角度之后，再次将螺钉旋紧。

本实施例中，两处定滑轮16对称的设置在转轴1501两侧。对称设置，保证两处滑轮上的钢索运动一致，两根支柱的高度相同。

本实施例中，齿轮1502两侧的传动齿轮1802的直径和齿数相同。

本实施例中，夹板5下端面和滑动板4上端面均设置有卡合槽。

参照图1至图4，本发明提出的一种真空断路器壳体加工设备。在使用时，将断路器的壳体放置在夹板6和滑动板4之间的卡槽内，旋动螺杆6，螺杆6和夹板4、滑动板4均螺纹连接，转动时会逐渐旋紧，同时带动夹板5的位置向下，夹紧壳体，达到夹持的效果。

调节打磨杆13的高度时，转动旋钮12，旋钮12通过连接杆连接转动块901，转动块前端通过螺纹杆902和调节杆9内部螺纹连接，转动块转动时，会向内侧移动。转动块901为圆锥形结构，会挤压滑动杆801并使其向上移动，滑动杆上移带动电机8移动。打磨杆的竖直位置也被抬高，达到了调节打磨高度的效果。

为了方便工人进行加工作业，有时需要调节工作台的整体高度，转动套筒上的螺钮使其不再卡合支柱，支柱的位置可调，转动转盘15，在转动转盘15时会带动转轴1501转动，转轴1501带动齿轮转动，和齿轮1502啮合的传动齿轮1802转动，传动齿轮1802，卷线槽1801都是设置在传动杆18上的，传动齿轮1801带动传动杆18转动，卷线槽1801转动，卷线槽1801上的钢索17被收紧。钢索17和支柱3固定连接，会带动支柱位置上升，从而达到调节整体的高度效果。在调节到合适的高度后，保持转盘15的位置不动，旋紧螺钮，重新固定支柱3的位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种真空断路器壳体加工设备，包括工作台、底座、两根支柱、夹持装置和打磨装置；工作台通过支柱设置在底座上方；夹持装置包括滑动板、定位杆、夹板和螺杆；滑动板滑动安装在工作台上；定位杆固定安装在滑动板上；夹板滑动安装在定位杆上；螺杆穿过夹板并与滑动板螺纹连接；打磨装置设置包括底板、调节杆、旋钮、电机和打磨杆；底板固定安装在工作台上。本发明便于对断路器的外壳进行打磨加工，在加工时壳体便于夹持，打磨器的高度和打磨角度便于调节。

技术研发人员：丁鑫;秦京
受保护的技术使用者：安徽硕日光电科技有限公司
技术研发日：2018.08.04
技术公布日：2018.12.14