一种高速RVS电缆双盘绞线机的制作方法

本发明涉及线缆制造技术领域，具体说是一种高速rvs电缆双盘绞线机。

背景技术

线缆制造专用设备是根据线缆制造工艺而设置，线材从放线到成卷的工艺，大多采用分解过程，单独的合股后，重新放线成卷，形成两次放线，两次收线工艺布局，增加了设备的投资代价，增加人力资源的投入，增加了产能的投入成本，相对降低产能效率，直接影响了经济效益，与当前的快速高效发展速度相违背，有必要设置新型的专用设备，改善线缆制造工艺条件。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种避免重复放线、减少重复投资、降低人力资源的投入、产能效益更高的高速rvs电缆双盘绞线机。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：包括共用机架，所述共用机架上按照走线顺序依次设置有绞线组件、牵引组件、排线组件和收线组件，所述绞线组件设置于共用机架的一端，所述牵引组件设置于共用机架上的另一端、绞线组件出线侧；在绞线组件外侧的共用机架上设置同步传动轴，所述同步传动轴通过传动件分别与绞线组件和牵引组件联动，使绞线组件和牵引组件同步转动；所述收线组件设置于牵引组件的出线侧的共用机架上；所述排线组件设置于牵引组件和收线组件之间的共用机架上；所述牵引组件与排线组件之间的共用机架上还设置有配电控制柜；

所述绞线组件，包括设置在共用机架上的绞线电机、同轴线平行设置在共用机架底座上的两个箱体机架，所述箱体机架上同轴线分别设置轴承座孔，进线轴通过轴承安装在进线侧的箱体机架上，合线轴通过轴承安装在合线侧的箱体机架上，所述进线轴与合线轴等高且同轴线水平设置，所述进线轴、合线轴上分别开有长形槽孔，长形槽孔内分别设置有导向轮；所述绞线电机与进线轴端由传动件联接传动；在平行于进线轴、合线轴的外侧共用机架上设置同步传动轴，所述进线轴、合线轴与同步传动轴两端分别设置传动件同步传动；

所述进线轴、合线轴上分别设置绞弓法兰，在绞弓法兰两侧对称设置弧形绞弓，单侧的弧形绞弓内侧，分布设置过线轮，另一弧形绞弓内侧设置等量配重件；所述进线轴、合线轴内侧轴端之间设置盘具框架，所述盘具框架由两端设置的轴承座内的轴承吊装在进线轴、合线轴的轴端上；所述盘具框架两侧对称设置两组凹槽开口，每组凹槽开口之间设置相互平行的盘具芯轴，放线盘具设置在盘具芯轴上，由放线盘具端部设置的摩擦顶锥、活动顶锥和锁紧螺母同轴固定放线盘具；放线盘具放出电缆走线顺序为：依次穿过进线轴-进线轴上导向轮-过线轮-合线轴上导向轮-合线轴，直线电缆直线依次穿过进线轴、合线轴，放线盘具放出电缆与直线电缆在合线轴内完成绞合，绞合线从合线轴内穿出。

作为本发明的优选技术方案，所述牵引组件，包括设置在共用机架上的无级齿轮减速器，在牵引组件进线侧设置主牵引轮，其出线侧设置副牵引轮，所述主、副牵引轮均通过轴承座固定在共用机架上，无级齿轮减速器的输入轴端与同步传动轴、无级齿轮减速器的输出端与副牵引轴、副牵引轴与主牵引轴之间分别设置链传动件同步转动，绞线组件出线侧与副牵引轮上方对应处固定设置背线轮。

作为本发明的优选技术方案，所述主牵引轮一侧的共用机架上设置有计米组件，所述记米组件包括固定在主牵引轮上的感应磁铁和对应感应磁铁设置于共用机架上的计米感应器，所述配电控制柜内设置计米记数器，计米感应器的信号反馈给配电柜内的记米计数器。

作为本发明的优选技术方案，所述排线组件，包括设置在牵引组件出线侧的排线支架和排线支架上安装的光杆排线器，所述光杆排线器包括对称设置在排线支架上的轴承座架、安装在轴承座架之间的光杠轴、导轨杠、调整拉杆和行程撞块，光杠轴、导轨杠和调整拉杆相互平行设置，所述行程撞块布置在调整拉杆上，光杠轴上穿接设置排线器。

作为本发明的优选技术方案，所述收线组件，包括设置在共用机架上、排线组件出线侧的收线轴，同轴设置调节螺母，压缩弹簧、摩擦轮、摩擦片和摩擦盘，收线轴的收线端设置收线机头总成，收线机头总成可按系列规格配备选用，所述收线轴与牵引组件、收线轴与排线组件之间均设置带传动件同步联接。

作为本发明的优选技术方案，所述绞线电机与进线轴端由带传动件联接传动；所述进线轴、合线轴与同步传动轴两端分别设置链传动件联接传动。

作为本发明的优选技术方案，收线轴与牵引组件的副牵引轴、收线轴与排线组件的光杠轴之间均设置带传动件联接传动。

作为本发明的优选技术方案，绞线组件的弧形绞弓外围设置可开合的防护网架，所述防护网架底部与共用机架可开合固定连接，确保旋转弧形绞弓的安全运行，同时有助于促进安全生产。

本发明的高速rvs电缆双盘绞线机的有益效果：

1.本发明的高速rvs电缆双盘绞线机，针对线材从放线到成卷的工艺过程，设置共用机架，使线缆的线材从放线、合股到牵引、计米，经排线到成卷，全部设置在一个共用机架上，结构设置紧凑，设施布局恰当，工艺流程完善，交叉传动，同步运转，克服了分散性工艺布局。

2.本发明的高速rvs电缆双盘绞线机，工艺条件一步到位，克服了重复的设备投入，降低了工艺设施的投资代价，改善了分散性操作环境，减少了人力资源投入成本，简化了工艺条件的布局，缩小了空间占用量，操作调控更方便，相当程度上节省了人工费用，降低了人工劳动强度，相对增加了产能效益。

3.本发明的高速rvs电缆双盘绞线机，配套系列规格的收线机头总成，按照产品成卷的规格，选择相应的机头总成，获得所需要的收线规格，产品可以形成系列化，产品质量更加标准化，经济效益相对大幅度提高，节能降耗，是线缆制造业理想的专用设备。

4.本发明的高速rvs电缆双盘绞线机，由两个放线盘具同步同向以被动模式放线，两股线材经过绞线模架产生首次合股过程，经过弧形绞弓的过线轮，从合线轴上的过线轮到背线轮之间，同步产生二次合股过程，弧形绞弓每旋转一周，线材同步产生两个节距，产品的产出能力成倍提升。

附图说明

图1是本发明的高速rvs电缆双盘绞线机的结构示意图；

图2是图1中的a向结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图。

图中：1-绞线组件，101-绞线电机，102-箱体机架，103-进线轴，104-合线轴，105-导向轮，106-绞弓法兰，107-弧形绞弓，108-过线轮，109-等量配重件，110-盘具框架，111-盘具芯轴，112-放线盘具，113-摩擦顶锥，114-活动顶锥；

2-牵引组件，201-无级齿轮减速器，202-主牵引轮，203-副牵引轮，204-链传动件，205-背线轮；

3-计米组件，301-计米感应器；

4-排线组件，401-排线支架，402-轴承座架，403-光杠轴，404-调整拉杆，405-行程撞块，406-排线器；

5-收线组件，501-收线轴，502-调节螺母，503-压缩弹簧，504-摩擦轮，505-摩擦片，506-摩擦盘，507-收线机头总成；

6-防护网架，7-配电控制柜，8-共用机架，9-同步传动轴，10-放线盘具放出电缆，11-直线电缆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的高速rvs电缆双盘绞线机做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

本发明的高速rvs电缆双盘绞线机，包括共用机架8，所述共用机架8上按照走线顺序依次设置有绞线组件1、牵引组件2、排线组件4和收线组件5，所述绞线组件1设置于共用机架8的一端，所述牵引组件2设置于共用机架8上的另一端、绞线组件1出线侧；所述收线组件5设置于牵引组件2的出线侧的共用机架8上；所述排线组件4设置于牵引组件2和收线组件5之间的共用机架8上；所述牵引组件2与排线组件4之间的共用机架8上还设置有配电控制柜7；

所述绞线组件1包括设置在共用机架上的绞线电机101、同轴线平行设置在共用机架8底座上的两个箱体机架102，所述箱体机架102上同轴线分别设置轴承座孔，进线轴103通过轴承安装在进线侧的箱体机架102上，合线轴104通过轴承安装在合线侧的箱体机架102上，所述进线轴103与合线轴104等高且同轴线水平设置，所述进线轴103、合线轴104上分别开有长形槽孔，长形槽孔内分别设置有导向轮105；所述绞线电机101与进线轴端由带传动件联接传动；在平行于进线轴103、合线轴104的外侧共用机架8上设置同步传动轴9，所述进线轴103、合线轴104与同步传动轴9两端分别设置链传动件联接传动；

所述进线轴103、合线轴104上分别设置绞弓法兰106，在绞弓法兰106两侧对称设置弧形绞弓107，单侧的弧形绞弓107内侧，分布设置过线轮108，另一弧形绞弓107内侧设置等量配重件109；所述进线轴103、合线轴104内侧轴端之间设置盘具框架110，所述盘具框架110由两端设置的轴承座内的轴承吊装在进线轴103、合线轴104的轴端上；所述盘具框架110两侧对称设置两组凹槽开口，每组凹槽开口之间设置相互平行的盘具芯轴111，放线盘具112设置在盘具芯轴111上，由放线盘具112端部设置的摩擦顶锥113、活动顶锥114和锁紧螺母同轴固定放线盘具112；放线盘具放出电缆10走线顺序为：依次穿过进线轴103-进线轴上导向轮105-过线轮108-合线轴上导向轮105-合线轴104，直线电缆11直线依次穿过进线轴103、合线轴104，放线盘具放出电缆10与直线电缆11在合线轴104内完成绞合，绞合线从合线轴104内穿出。

所述牵引组件2包括设置在共用机架8上的无级齿轮减速器201，在牵引组件2进线侧设置主牵引轮202，其出线侧设置副牵引轮203，所述主、副牵引轮202、203均通过轴承座固定在共用机架8上，无级齿轮减速器201的输入轴端与同步传动轴9、无级齿轮减速器201的输出端与副牵引轴、副牵引轴与主牵引轴之间分别设置链传动件204同步转动，绞线组件2出线侧与副牵引轮203上方对应处固定设置背线轮205。

所述主牵引轮202一侧的共用机架8上设置有计米组件3，所述记米组件3包括固定在主牵引轮202上的感应磁铁和对应感应磁铁设置于共用机架8上的计米感应器301，所述配电控制柜7内设置计米记数器，计米感应器301的信号反馈给配电柜7内的记米计数器。

所述排线组件4包括设置在牵引组件2出线侧的排线支架401和排线支架上安装的光杆排线器，所述光杆排线器包括对称设置在排线支架401上的轴承座架402、安装在轴承座架402之间的光杠轴403、导轨杠、调整拉杆404和行程撞块405，光杠轴403、导轨杠和调整拉杆404相互平行设置，所述行程撞块405布置在调整拉杆404上，光杠轴403上穿接设置排线器406。

所述收线组件5包括设置在共用机架8上、排线组件4出线侧的收线轴501，同轴设置调节螺母502，压缩弹簧503、摩擦轮504、摩擦片505和摩擦盘506，收线轴501的收线端设置收线机头总成507，收线轴501与牵引组件2的副牵引轴、收线轴501与排线组件4的光杠轴403之间均设置带传动件联接传动。

所述绞线组件1的弧形绞弓107外围设置可开合的防护网架6，所述防护网架6底部与共用机架8可开合固定连接，确保旋转弧形绞弓107的安全运行。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。