一种配线装置的制造方法与流程

本发明涉及电力设备制备工艺领域，具体而言，涉及一种配线装置的制造方法。

背景技术

配线装置主要用于电力导线与其他导电部件的连接。现有的配线装置通常包括接线本体和锁紧电力导线的螺栓，螺栓的一端连接压块，接线本体开设用于安装电力导线的连接孔道和用于安装螺栓的安装孔。组装时，螺栓连同压块从安装孔伸入将螺栓与安装孔螺纹连接，这样的结构造成压块的尺寸必须小于或等于螺栓的外径，压块才能随螺栓一同安装进入到连接孔道中，当导线的外径较大时，此种尺寸的压块不能很好地将导线进行压合。

技术实现要素：

本发明提供了一种配线装置的制造方法，该制造方法能够适用于多种尺寸的压块，通过对压块尺寸的调整，能够将不同尺寸的导线压合得更好。

本发明是这样实现的：

一种配线装置的制造方法，包括：

将金属熔体进行压铸形成接线本体，对接线本体进行扩孔形成第一孔道、第二孔道和安装孔道，第一孔道与第二孔道及安装孔道相互连通，第一孔道的轴线与第二孔道的轴线垂直设置；第一孔道用于安装导线，第二孔道用于安装锁紧螺栓；

对第二孔道进行攻牙处理以在第二孔道的孔壁形成螺纹；

将锁紧螺栓从第二孔道旋进并伸入到第一孔道，从第一孔道的进口放入压块，利用冲头从安装孔道伸入第一孔道内将压块活动穿套于锁紧螺栓的一端。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

锁紧螺栓的一端设置有连接柱，连接柱呈筒状，压块开设有连接孔，利用冲头从安装孔道伸入第一孔道内，冲头作用于连接柱与压块以将压块活动穿套于锁紧螺栓的一端。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

连接柱设置有凹部，凹部沿连接柱的周向方向环设，压块的连接孔的孔壁设置有与凹部配合的凸起，利用冲头作用于连接柱与压块以将凸起活动卡设于凹部。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

安装孔道与连接柱同轴设置。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

压块包括相对的第一面和第二面，压块与锁紧螺栓连接的一面为第一面，压块的第二面为弧面。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

压块的第二面设置有防滑凸纹。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

第一孔道由相对设置的平面及相对设置的弧面组成，平面与弧面衔接，第二孔道与其中一个弧面连通。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

还包括：对接线本体进行扩孔形成第三孔道，对接线本体进行切割形成与第三孔道连通的条形缺口，条形缺口两侧的接线本体分别为第一本体和第二本体，在第一本体和第二本体对应的位置形成螺纹孔，将调节螺栓依次穿过第一本体的螺纹孔、条形缺口及第二本体的螺纹孔将第一本体和第二本体固定。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

接线本体包括接线体和板体，板体的厚度小于接线体的厚度，第一孔道、第二孔道和安装孔道形成于接线体；对板体进行扩孔得到装配孔。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

装配孔包括长条形孔。

本发明的有益效果是：本发明的配线装置的制造方法，由于配线装置设置有安装孔道，压块可从第一孔道进入，利用冲头穿过安装孔道伸入第一孔道内可将压块活动穿套于锁紧螺栓的一端。由于压块是从第一孔道进入的，则压块的外径可以大于锁紧螺栓的外径。根据使用需要的不同，通过调整第一孔道的尺寸，可安装不同尺寸的压块，从而可将不同尺寸的导线更好地压合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的配线装置的制作流程示意图；

图2是本发明实施例提供的第一种变压器配线装置的结构示意图；

图3图2中的变压器配线装置的剖视图；

图4是本发明实施例提供的第一种压块开关设备配线装置的结构示意图；

图5是图4中压块开关设备配线装置的剖视图；

图6是本发明实施例提供的锁紧螺栓与压块的部分剖视图；

图7是本发明实施例提供的锁紧螺栓与压块的配合示意图；

图8是本发明实施例提供的第二种变压器配线装置的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的第三种变压器配线装置的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的第四种变压器配线装置的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的第二种压块开关设备配线装置的结构示意图。

图标：100-变压器配线装置；110-接线本体；111-第一孔道；112-第二孔道；113-第三孔道；114-安装孔道；115-第二条形缺口；116-第一本体；117-第二本体；120-锁紧螺栓；121-连接柱；121a-凹部；130-压块；131-连接孔；131a-凸起；132-第一面；133-第二面；134-防滑凸纹；140-套筒；141-第一条形缺口；150-调节螺栓；200-压块开关设备配线装置；211-接线体；212-板体；212a-装配孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分的实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种配线装置的制造方法，请参照图1。其中，配线装置可以是变压器配线装置100，请参照图2和图3，也可以是压块开关设备配线装置200，请参照图4-图5。

配线装置的制造方法包括以下步骤：

将金属熔体进行压铸形成接线本体110，对接线本体110进行扩孔形成第一孔道111、第二孔道112和安装孔道114，第一孔道111与第二孔道112及安装孔道114相互连通，第一孔道111的轴线与第二孔道112的轴线垂直设置；第一孔道111用于安装导线，第二孔道112用于安装锁紧螺栓120。

对第二孔道112进行攻牙处理以在第二孔道112的孔壁形成螺纹，对配线装置进行抛光处理。

将锁紧螺栓120从第二孔道112旋进并伸入到第一孔道111，从第一孔道111的进口放入压块130，利用冲头从安装孔道114伸入第一孔道111内将压块130活动穿套于锁紧螺栓120的一端。其中，压块130为方形。

如果配线装置不设置安装孔道114，则需要先将压块130安装在锁紧螺栓120的一端，将压块130和锁紧螺栓120一同旋进第二孔道112然后伸入第一孔道111。但是这样的结构对压块130的尺寸具有一定的限制，压块130的外径必须小于或等于锁紧螺栓120的外径才能实现。

本实施例的配线装置由于设置有安装孔道114，利用本实施例的制造方法进行组装，压块130的外径既可以小于锁紧螺栓120的外径，也可以大于锁紧螺栓120的外径。当压块130的外径大于锁紧螺栓120的外径时，将压块130从第一孔道111的进口处伸入到第一孔道111内，利用冲头穿过安装孔道114将压块130抵持于锁紧螺栓120并与锁紧螺栓120连接。

另外，由于压块130是从第一孔道111进入的，则第一孔道111的外径决定了压块130的尺寸。则根据使用需要的不同，可通过调整第一孔道111的孔径来适应不同尺寸的压块130。当导线较细时，可选择尺寸较小的压块130，当导线较粗时，可选择尺寸较大的压块130。针对不同的导线，调整压块130的尺寸，均能够将第一孔道111内的导线压合得更好。

在本实施例中，第一孔道111的截面与椭圆相似，但不同的是，第一孔道111由相对设置的平面及相对设置的弧面组成。其中，平面与弧面衔接。第二孔道112与其中一个弧面连通。

当压块130在对第一孔道111中对导线进行压合时，压块130的两端相对第一孔道111的两个平面运动，压块130两端与两个平面的距离不变，则可以对导线进行更好的压合。如果第一孔道111均由弧面组成，压块130在压合导线的过程中，压块130两端与两个平面的间隙越来越大，导线容易从该间隙中滑出，从而不能将导线压合在第一孔道111中。

进一步地，请参照图6和图7，本实施例的锁紧螺栓120与压块130连接的一端设置有连接柱121，连接柱121呈筒状，连接柱121设置有凹部121a，凹部121a沿连接柱121的周向方向环设。压块130开设有连接孔131，压块130的连接孔131的孔壁设置有与凹部121a配合的凸起131a，利用冲头作用于连接柱121与压块130以将凸起131a活动卡设于凹部121a。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以这样设置：连接柱121设置凸起131a，凸起131a沿连接柱121的周向方向设置，压块130的连接孔131的孔壁设置有与凸起131a配合的凹部121a，凹部121a沿连接孔131的周向方向环设，利用冲头作用于连接柱121与压块130以将凸起131a活动卡设于凹部121a。

为了使得压块130能够更加精准地与连接柱121连接，本实施例的安装孔道114与连接柱121同轴设置，利用冲头从安装孔道114伸入到第一孔道111内能够更加精准地作用于连接柱121的外缘，从而能够将压块130更好地安装于连接柱121。

在本实施中，压块130包括相对的第一面132和第二面133，压块130与锁紧螺栓120连接的一面为第一面132，压块130的第二面133为弧面。

由于压块130的第二面133用于与导线接触，将压块130的第二面133设置成弧面，压块130的第二面133能够与外表面为弧面的导线更好地贴合，从而可将导线更好地贴合固定，同时能够更好地避免导线在被挤压的过程中受损。

另外，为了更好地将导线夹紧，本实施例的压块130的第二面133设置有防滑凸纹134。需要说明的是，在其他实施例中，也可以将防滑凸纹134替换成防滑凸点。

为了避免导线从第一孔道111脱落，本实施例还对第一孔道111进行攻牙处理以在第一孔道111的孔壁形成螺纹。通过螺纹的抵持可将第一孔道111内的导线夹持得更紧。

进一步地，当需要得到的是变压器配线装置100时，则还需要对接线本体110进行扩孔形成第三孔道113，其中，第三孔道113的内壁为光滑面。对接线本体110进行切割形成与第三孔道113连通的第二条形缺口115，第二条形缺口115两侧的接线本体110分别为第一本体116和第二本体117，在第一本体116和第二本体117对应的位置形成螺纹孔，将调节螺栓150依次穿过第一本体116的螺纹孔、第二条形缺口115及第二本体117的螺纹孔。其中，图2及图8-图10分别示出了4种外形不同的变压器配线装置100。

变压器配线装置100在使用时，可借助套筒140使用，套筒140沿其轴线向方向开设有第一条形缺口141，套筒140的内壁设置有内螺纹，套筒140的外壁为光滑面。使用时，先将套筒140旋接在变压器的导电杆上，然后将套筒140连同导电杆插装在第三孔道113中，调整好接线本体110的位置后，通过旋进调节螺栓150，第一本体116和第二本体117逐渐靠近，第二条形缺口115逐渐变小，第三孔道113的孔径逐渐变小，从而将第三孔道113内的套筒140连同导电杆夹紧。接着将变压器的导线插入第一孔道111内，旋进锁紧螺栓120，在锁紧螺栓120旋进的过程中，由于连接柱121的凹部121a与压块130的凸起131a配合，压块130在接触挤压导线时相对不动，通过压块130的作用可将导线压合固定在第一孔道111内。

进一步地，当需要得到的是压块开关设备配线装置200时，形成的接线本体110包括接线体211和板体212，板体212的厚度小于接线体211的厚度。其中，第一孔道111、第二孔道112和安装孔道114形成于接线体211。还需要对对板体212进行扩孔得到装配孔212a。其中，图4和图11分别示出了两种不同类型的压块开关设备配线装置200。

使用时，将压块开关设备的导线插入第一孔道111内，然后旋进锁紧螺栓120，在锁紧螺栓120旋进的过程中，由于连接柱121的凹部121a与压块130的凸起131a配合，则压块130在接触挤压导线时相对不动，通过压块130的作用可将导线压合固定在第一孔道111内。将压块130开关设备的压片上的安装孔与板体212的装配孔212a对准，通过螺钉或其他固定件依次穿过装配孔212a和安装孔可将压片与板体212固定。

另外，板体212的装配孔212a设置有多个。根据实际使用需要，可选择不同位置的装配孔212a进行装配固定。

进一步地，为了改善对准误差带来的不便安装的问题，本实施例的多个装配孔212a中包括至少一个长条形孔。长条形孔沿板体212的长度方向设置。通过长条形的装配孔212a可消除定位误差带来的不便。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。