一种换向器的制作方法

本发明涉及换向器技术的领域，具体涉及一种便于装夹、杜绝了正常生产过程中，绕线钩歪及点焊点偏的风险的换向器。

背景技术：

换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子,换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。换向器主要应用于电动工具上，换向器的关键性能指标是指它的超速性能，超速性能高的换向器才能够保证产品质量，提高产品使用寿命。要具备高的超速性能，首先产品要有高的机械强度，即换向器换向片与换向器本体之间的结合强度要高。

现有技术中，主流换向器钩子为直钩，钩子整体形状成矩形,工作面为一个圆柱面，现有此类换向器在电机装配过程中，精车换向器工作面易在精车终点处产生毛刺；并且直钩换向器在电机装配的绕线工序时，会产生钩子被拉歪风险，点焊工序时，会产生钩子点偏的风险。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种换向器，断绝了在精车终点时有毛刺的风险，同时提高精车刀具的寿命，起到提质降本的优点。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种换向器，它包括：换向器本体和在换向器本体外圆作圆周排布的换向器铜片，换向器铜片的顶部设有弯钩所述的本体上设有断屑槽，所述的弯钩为梯形。

作为本发明的进一步优选，所述的断屑槽的尺寸为宽0.9mm深0.1mm。

作为本发明的进一步优选，所述的断屑槽的位置为靠近弯钩处。

作为本发明的进一步优选，所述的弯钩为96°-100°。

有益效果：本发明所述的一种换向器，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)、在换向器工作面上增加断屑槽结构，起到在电机装配的精车换向器工作面工序，断绝了在精车终点有毛刺的风险，同时提高精车刀具的寿命，起到提质降本的优点；

(2)、将换向器的钩子做成梯形钩，来加强钩子根部的强度；

(3)、在装配过程中，梯形钩不管在电机绕线工序还是点焊工序，都杜绝了正常生产过程中，绕线钩歪及点焊点偏的风险；

(4)、梯形钩的换向器在生产中，更有利于装夹到工装模具上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为断屑槽的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如附图所示，本发明所述的一种换向器，它包括：换向器本体1和在换向器本体1外圆作圆周排布的换向器铜片2，换向器铜片2的顶部设有弯钩3，所述的本体1上设有断屑槽11，断屑槽11的尺寸为宽0.9mm深0.1mm。断屑槽11的位置为靠近弯钩3处，在换向器工作面上增加断屑槽结构，起到在电机装配的精车换向器工作面工序，断绝了在精车终点有毛刺的风险，同时提高精车刀具的寿命，起到提质降本的优点。

弯钩3为梯形，所述的弯钩3为96°-100°，将换向器的钩子做成梯形钩，来加强钩子根部的强度，在装配过程中，梯形钩不管在电机绕线工序还是点焊工序，都杜绝了正常生产过程中，绕线钩歪及点焊点偏的风险，梯形钩的换向器在生产中，更有利于装夹到工装模具上。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种换向器，它包括：换向器本体和在换向器本体外圆作圆周排布的换向器铜片，换向器铜片的顶部设有弯钩所述的本体上设有断屑槽，所述的弯钩为梯形，该换向器断绝了在精车终点时有毛刺的风险，同时提高精车刀具的寿命，起到提质降本的优点。

技术研发人员：杨积锡
受保护的技术使用者：南京华腾汽配有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2018.12.14