光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构的制作方法

本发明涉及光伏组件侧面贴胶带包边领域，特别是涉及一种光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构。

背景技术：

光伏双玻组件的结构是上下两块玻璃中间夹两层eva或pet，两层eva或pet中间夹一层电池片，在封装过程中容易导致上下两块玻璃及中间电池片移位，会影响光伏双玻组件封装的质量，甚至导致光伏双玻组件报废。上下两块玻璃及中间电池片移位的不可控，也导致了光伏双玻组件的外观不美观，四周边缘不整齐。为了解决上述问题，在光伏双玻组件封装前把上下两块玻璃四同用带孔高温胶带包起来，由于带孔高温胶带是成“］”形把光伏双玻组件上面、侧面、下面用带孔高温胶带包起来，带孔高温胶带起固定作用，使光伏双玻组件在封装过程中不易产生上下两块玻璃及中间电池片移位，从而解决了光伏双玻组件在封装时导致的质量问题、外观不良、四周边缘不整齐问题。因光伏双玻组件封四周用带孔高温胶带包起来了，所以在封装过程中融化了的eva或pet被带孔高温胶带包住，空气从孔中流出，封装结束后把带孔高温胶带撕掉，在光伏双玻组件四周就形成了一个“c”的胶条边，胶条边不但外观漂亮，还能起到保护光伏双玻组件的作用，从而在光伏双玻组件生产过程中，光伏组件侧面贴胶带包边工艺被广泛采用，而手工光伏组件侧面贴胶带包边工艺效率低、质量不稳定、效果差、人工成本高等缺点，造成阻碍光伏双玻组件“c”边的推广。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构，其能快速、稳定、不起皱的把胶带成“］”形贴在光伏双玻组件侧面上，且能适用不同厚度的光伏双玻组件，不同厚度、不同品牌的胶带。

技术方案如下：

一种光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构，包括：对应设置于贴胶带包边机构安装板上的移动机构、胶带安装机构、胶带导轮机构、胶带防缩回导轮机构、胶带贴紧轮机构、胶带切断机构、胶带成形轮机构、以及胶带贴实压轮及尾部压紧轮机构；

贴胶带包边机构安装板上设置有安装支架；胶带成形轮机构包括设置于安装支架上的成形轮伸缩气缸、设置于成形轮伸缩气缸上的连接板、对应设置于连接板上的成形轮安装板a和成形轮安装板b；成形轮安装板a和成形轮安装板b间设置有四组不同角度的成形轮；胶带成形轮机构通过四组不同角度的成形轮形成一个渐变的角度，把胶带从“1”形变成“］”形，并贴附在光伏双玻组件上面、侧面、下面。

进一步的，四组不同角度的成形轮通过导向轴承、导向轴、弹簧与成形轮安装板和成形轮安装板连接，且滚轮通过轴承设置于成形轮安装板和成形轮安装板上。

进一步的，移动机构由伺服电机、同步带及同步带轮、直线导轨组成，通过控制伺服电机来控制贴胶带包边的起始位置、贴胶带的长度、贴胶带的结束位置。

进一步的，所述伺服电机设置于减速机上，减速机设置于减速机座上；且减速机上还设置有一同步带轮a，从动皮带轮安装座上对应装置有一同步带轮b，且步带轮a和步带轮b外端包裹有同步带；贴胶带包边机构安装板连接于传动连接块。

进一步的，贴胶带包边机构安装板上设置有胶带安装机构转轴，胶带安装机构转轴通过轴承设置于胶带固定轴上，且胶带固定轴上还设置有胶带盘；胶带盘与胶带固定轴一起绕胶带安装机构转轴转动，实现放胶带功能；胶带托板设置于胶带固定轴上，起胶带盘限位及托住功能；胶带安装机构转轴上还设置有扭矩调节压片、弹簧片、以及螺母；扭矩调节压片压持于胶带与胶带固定轴一端，通过调节弹簧片的压力，形成贴胶带包边时胶带的张力。

进一步的，贴胶带包边机构安装板上设置有胶带导轮机构转轴，胶带导轮机构转轴上设置有胶带导轮轴承，胶带导轮设置于胶带导轮轴承上，胶带导轮轴承压片用于压持胶带导轮轴承，并限制胶带导轮轴向移动；胶带导轮机构用于传递胶带及改变胶带的传递方向。

进一步的，贴胶带包边机构安装板上设置有胶带防缩回导轮机构转轴，胶带防缩回导轮机构转轴上还设置有胶带防缩回轴承和胶带防缩回单向轴承，胶带防缩回导轮设置于胶带防缩回单向轴承和胶带防缩回单向轴承间，胶带防缩回导轮轴承压片压持胶带防缩回导轴承，限制胶带防缩回导轮轴向移动；胶带防缩回导轮机构用于传递胶带及防止胶带缩回，使胶带只能朝一个方向传递。

进一步的，贴胶带包边机构安装板上设置有胶带贴紧气缸、胶带贴紧轮导轨；胶带贴紧轮、胶带夹持片、胶带拉回轮均设置于胶带贴紧轮座上；胶带贴紧轮座设置于胶带贴紧轮导轨上，并与胶带贴紧气缸的活塞杆连接，通过控制胶带贴紧气缸来控制贴胶带的起始位置及胶带切断位置；胶带贴紧轮机构的功能是把胶带贴在双玻组件侧面上，并配合胶带切断机构切断胶带。

进一步的，贴胶带包边机构安装板上设置有胶带切断气缸、压胶带导轨；胶带切断气缸活塞杆上设置有切刀，压胶带导轨上设置有压胶带片、弹簧导向轴、弹簧、弹簧挡块，压胶带片与胶带贴紧轮机构夹住胶带，通过控制胶带切断气缸来实现切断胶带。

进一步的，胶带压实轮通过胶带压实轮销轴设置于胶带压实轮安装座上，胶带压实轮导向柱亦设置在胶带压实轮安装座上，弹簧套设于胶带压实轮导向柱上，直线导向轴承设置于安装座上，胶带压实轮导向柱插入直线导向轴承并将弹簧卡在中间，使胶带压实轮可浮动；胶带压实轮设置有两组且上下对称安装；尾端捏紧轮通过尾端捏紧轮销轴设置于端捏紧轮安装座上，尾端捏紧轮安装座设置于安装座上，尾端捏紧轮配合双玻组件的下降动作，实现把预留的尾端胶带捏紧。

与现有技术相比，本发明能快速、稳定、不起皱的把胶带成“］”形贴在光伏双玻组件侧面上，且能适用不同厚度的光伏双玻组件，不同厚度、不同品牌的胶带。

附图说明

图1为实施例光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构的示意图；

图2为实施例光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构的移动机构的示意图；

图3为实施例光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构的胶带安装机构的示意图；

图4为实施例光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构的胶带导轮机构的示意图；

图5为实施例光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构的胶带防缩回导轮机构的示意图；

图6为实施例光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构的胶带贴紧机构的示意图；

图7为实施例光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构的胶带切断机构的示意图；

图8为实施例光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构的胶带成形轮机构的示意图；

图9为实施例的光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构的胶带贴实压轮及尾部压紧轮机构的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：

本实施例展示一种光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边机构；

包括：

由伺服电机1、同步带及同步带轮2、直线导轨4组成的移动机构；

胶带安装机构3；

胶带导轮机构5；

胶带防缩回导轮机构6；

胶带贴紧轮机构7；

胶带切断机构8；

胶带成形轮机构9；

胶带贴实压轮及尾部压紧轮机构10。

参阅图1、图2：

所述伺服电机1设置于减速机13上，减速机13设置于减速机座14上；且减速机13上还设置有一同步带轮a，从动皮带轮安装座15上对应装置有一同步带轮b，且步带轮a和步带轮b外端包裹有同步带；

贴胶带包边机构安装板17连接于传动连接块18；

带安装机构3、胶带导轮机构5、胶带防缩回导轮机构6、胶带贴紧轮机构7、胶带切断机构8、辅助切胶带轮及防尾端起皱机构9、胶带成形轮机构9、胶带贴实压轮及尾部压紧轮机构10均相对应设置于贴胶带包边机构安装板17上，通过控制伺服电机来控制贴胶带包边的起始位置、贴胶带的长度、贴胶带的结束位置。

参阅图3：

贴胶带包边机构安装板17上设置有胶带安装机构转轴19，胶带安装机构转轴19通过轴承设置于胶带固定轴21上，且胶带固定轴21上还设置有胶带盘；胶带盘与胶带固定轴21一起绕胶带安装机构转轴19转动，实现放胶带功能。

胶带托板20设置于胶带固定轴21上，起胶带盘限位及托住功能；

胶带安装机构转轴19上还设置有扭矩调节压片22、弹簧片23、以及螺母；扭矩调节压片22压持于胶带与胶带固定轴21一端，通过调节弹簧片23的压力，形成贴胶带包边时胶带的张力。

参阅图4：

贴胶带包边机构安装板17上设置有胶带导轮机构转轴24，胶带导轮机构转轴24上设置有胶带导轮轴承26，胶带导轮25设置于胶带导轮轴承26上，胶带导轮轴承压片27用于压持胶带导轮轴承26，并限制胶带导轮25轴向移动。胶带导轮机构5用于传递胶带及改变胶带的传递方向。

参阅图5：

贴胶带包边机构安装板17上设置有胶带防缩回导轮机构转轴28，胶带防缩回导轮机构转轴28上还设置有胶带防缩回轴承30和胶带防缩回单向轴承66，胶带防缩回导轮29设置于胶带防缩回单向轴承30和胶带防缩回单向轴承66间，胶带防缩回导轮轴承压片31压持胶带防缩回导轴承30，限制胶带防缩回导轮29轴向移动；胶带防缩回导轮机构6用于传递胶带及防止胶带缩回，使胶带只能朝一个方向传递。

参阅图6：

贴胶带包边机构安装板17上设置有胶带贴紧气缸32、胶带贴紧轮导轨35；胶带贴紧轮34、胶带夹持片36、胶带拉回轮37均设置于胶带贴紧轮座33上；胶带贴紧轮座33设置于胶带贴紧轮导轨35上，并与胶带贴紧气缸32的活塞杆连接，通过控制胶带贴紧气缸32来控制贴胶带的起始位置及胶带切断位置；胶带贴紧轮机构7的功能是把胶带贴在双玻组件侧面上，并配合胶带切断机构8切断胶带。

参阅图7：

贴胶带包边机构安装板17上设置有胶带切断气缸41、压胶带导轨40；胶带切断气缸41活塞杆上设置有切刀39，压胶带导轨40上设置有压胶带片38、弹簧导向轴42、弹簧43、弹簧挡块44，压胶带片38与胶带贴紧轮机构7夹住胶带，通过控制胶带切断气缸41来实现切断胶带。

参阅图8：

贴胶带包边机构安装板17上设置有安装支架70；成形轮伸缩气缸71设置于安装支架70上；连接板72设置于成形轮伸缩气缸71上；成形轮安装板a73和成形轮安装板b73设置于连接板72上；成形轮安装板a73和成形轮安装板b73中间设置有四组不同角度的成形轮76、成形轮77、成形轮78、成形轮79，四组不同角度的成形轮通过导向轴承81、导向轴82、弹簧80与成形轮安装板a73和成形轮安装板b73连接，使成形轮76、成形轮77、成形轮78、成形轮79既能旋转又能浮动，兼容不周厚度的光伏双玻组件侧面全自动贴胶带包边功能。

滚轮75通过轴承设置于成形轮安装板a73和成形轮安装板b73上；胶带成形轮机构通过四组不同角度的成形轮76、成形轮77、成形轮78、成形轮79、滚轮75形成一个渐变的角度，把胶带从“1”形变成“］”形，并贴附在光伏双玻组件上面、侧面、下面，固定住光伏双玻组件，使光伏双玻组件在封装过程中不易产生上下两块玻璃及中间电池片移位；胶带成形轮机构9能使胶带成“］”形贴在双玻组件侧面上，并保证成形轮76、成形轮77、成形轮78、成形轮79压在双玻组件上的是浮动的，压力大小是可调节的，不会对双玻组件造成隐裂等损伤。

参阅图9：

胶带压实轮61通过胶带压实轮销轴设置于胶带压实轮安装座59上，胶带压实轮导向柱58亦设置在胶带压实轮安装座59上，弹簧62套设于胶带压实轮导向柱58上，直线导向轴承57设置于安装座56上，胶带压实轮导向柱58插入直线导向轴承57并将弹簧62卡在中间，使胶带压实轮61可浮动；胶带压实轮61设置有两组且上下对称安装；尾端捏紧轮65通过尾端捏紧轮销轴63设置于端捏紧轮安装座64上，尾端捏紧轮安装座64设置于安装座56上，尾端捏紧轮65配合双玻组件的下降动作，实现把预留的尾端胶带捏紧。

与现有技术相比，本实施例能快速、稳定、不起皱的把胶带成“］”形贴在光伏双玻组件侧面上，且能适用不同厚度的光伏双玻组件，不同厚度、不同品牌的胶带。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。