显示面板以及显示装置的制作方法

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板以及显示装置。

背景技术：

随着科技的发展及显示技术的不断成熟，人们对各种显示装置的要求也越来越严格。

目前，相关技术生产出来的显示装置，当在受到外界一定撞击或冲击时，被击中的区域由于应力集中无法分散，其内部显示面板结构很容易发生损坏，导致显示区域出现黑斑、亮斑、彩斑等不良，最终导致产品显示失效而影响到产品质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高抗冲击性能的显示面板。

同时，本申请还提供一种能够提高抗冲击性能的显示装置。

一种显示面板，包括多个膜层，所述显示面板还包括至少一个缓冲层，至少一个所述缓冲层设置在所述多个膜层的任意膜层上，并且至少一个所述缓冲层内设置有若干个可移动的颗粒物，所述缓冲层的厚度不小于设置于其内的所述颗粒物的厚度。

在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料为可形变材料，所述若干个颗粒物散布于所述缓冲层内。

在其中一个实施例中，所述可形变材料为有机胶。

在其中一个实施例中，若干个所述颗粒物在其所在的所述缓冲层内单层排列。

在其中一个实施例中，所述缓冲层包括间隔排布的若干个连接单元、以及若干个连接在相邻两个连接单元之间的缓冲单元，其中，每个所述缓冲单元中均分布有若干个可移动的颗粒物。

在其中一个实施例中，所述显示面板包括叠层设置的多个缓冲层，其中至少一个所述缓冲层中设置有若干个可移动的颗粒物。

在其中一个实施例中，所述颗粒物的形状为球状；且所述缓冲层的厚度与设置于其内的所述颗粒物的直径相同。

在其中一个实施例中，所述多个膜层包括有机发光层，所述有机发光层具有出光侧，所述缓冲层位于所述有机发光层背离所述出光侧的一侧。

在其中一个实施例中，所述颗粒物的材料为无机材料。

一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。

上述显示面板，通过设置至少一个缓冲层，并且至少一个缓冲层内设置有若干个可移动的颗粒物。因此，显示面板在受到冲击时，缓冲层内的颗粒物发生移动，将冲击能量的一部分转换成颗粒物的动能，进而释放了部分冲击能量，进而也就降低了应力，对显示面板受到的冲击进行了有效地缓冲。因此，显示面板在受到冲击时，颗粒物有效提高了显示面板的抗冲击性能。采用本申请显示面板的显示装置，其抗冲击性同样得到增强。

附图说明

图1-图12分别为不同实施例中的显示面板示意图。

附图标记：

100-缓冲层；110-缓冲单元；120-缓冲单元；200-颗粒物；300-基板；400-薄膜晶体管层；500-有机发光层；600-封装层。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“位于”另一个元件“上”，它可以直接在另一个元件上或者，也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不构成对本申请的限制。

本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

显示装置制作完成后，通常会采用落球实验检测其可靠性。具体的实验条件可为，选取重量为32.65g直径为20mm的钢球作为落球；将落球固定于夹具上，并从2～62.5cm的高度上落下，击中显示装置表面。如背景技术所描述的，目前相关技术中制作出来的显示装置，落球实验的实验结果为其表面被击中的区域出现黑斑、亮斑、彩斑等不良。申请人分析得知，落球击中显示装置的瞬间，显示装置上的应力集中于落球的落点而无法分散，进而导致显示失效。

基于此，本申请提供了一种显示面板，包括多个膜层，还包括至少一个缓冲层，至少一个缓冲层设置在多个膜层的任意膜层上，并且至少一个缓冲层内设置有若干个可移动的颗粒物，缓冲层的厚度不小于设置于其内的颗粒物的厚度。通过设置至少一个缓冲层，并且至少一个缓冲层内设置有若干个可移动的颗粒物，使得其对冲击力的缓冲作用增强，进而提高其抗冲击能力。

本申请提供一种显示装置，如lcd显示屏、amoled显示屏、pmoled显示屏等。显示装置包括显示面板，且具体可以为柔性显示装置，也可为非柔性显示装置，本申请对此不做限制。

基于以上方案，下面结合附图，对本申请的实施例进行介绍。

参考图1至图5，在一个实施例中，显示面板包括多个膜层以及至少一个缓冲层100。

本申请实施例中的缓冲层100可以设置在显示面板的任意膜层上。例如，参考图1至图5，当显示面板为有机发光显示面板时，其多个膜层通常包括依次层叠设置的基板300、薄膜晶体管层400、有机发光层500以及封装层600等膜层。此时，缓冲层100可以设置于基板300、薄膜晶体管层400、有机发光层500以及封装层600等膜层的任意一层之上。缓冲层100可以设置于基板300上时，其可以位于基板300底部(参考图1)，也可以位于基板300与薄膜晶体管层400之间(参考图2)。

至少一个缓冲层100内设置有若干个可移动的颗粒物200，缓冲层100的厚度不小于设置于其内的颗粒物200的厚度。显示面板在受到冲击时，缓冲层100内的颗粒物200发生移动，将冲击能量的一部分转换成颗粒物200的动能，进而释放了部分冲击能量，进而也就降低了应力，对显示面板受到的冲击进行了有效地缓冲。因此，显示面板在受到冲击时，颗粒物200有效提高了显示面板的抗冲击性能。

本申请实施例中的缓冲层100的数量可以为一个也可以为多个，本申请对此不做限制。当缓冲层100的数量在一个以上时，各缓冲层100可以两两相邻设置，也可以将各缓冲层100分别设置在显示面板的其他膜层之间而互不相邻，也可以选择部分缓冲层100相邻设置。

由于缓冲层100具有一定厚度，缓冲层100的个数越多，显示面板的整体厚度越大，不利于超薄显示装置的制备。可在显示面板中只设置有一个缓冲层100。因此，缓冲层100即起到一定的应力释放作用，又有利于显示装置的超薄化设计。

在本申请实施例中，至少一个缓冲层100内的若干颗粒物200在其所在的缓冲层100内的排布方法可以有多种，例如，可以单层排布，也可以多层排布，本申请对此不做限制。

在一个实施例中，若干个颗粒物200在其所在的缓冲层100内单层排列。当显示面板受到冲击时，单层的颗粒物200受到的其他颗粒物200的影响相对较少，而相对自由灵活的滚动，进而可以提高应力释放的速度。同时，单层的颗粒物也更有利于将单个缓冲层100的厚度作薄，进而有利于显示面板的超薄化设计。

上述实施例中，缓冲层100可以为单层，亦可以为多层。当缓冲层100的层数为多层时，各个缓冲层100内的颗粒物200排布方法可以相同，也可以不同。即，可以使得每个缓冲层100内的颗粒物200均单层排布，也可以使得其中一个或几个缓冲层100内的颗粒物200的单层排布。实际应用中，根据实际需求对缓冲层100内的颗粒物200的排布方式进行选择。

在一个实施例中，选择颗粒物200的材料为无机材料，如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、金属等。无机材料刚性相对较强，使得颗粒物200在受到冲击力时，产生的位移更多，进而更多地减缓冲力。当然本申请实施例中，对于颗粒物200的材料也并不做限定，其也可以选择有机材料。当选择有机材料时，颗粒物200自身形变耐受性较高。

在一个实施例中，缓冲层100的材料为可形变材料，其受力会发生变形。若干个颗粒物200散布于缓冲层100内，进而可以进行移动。具体地，可形变材料可以为有机胶等。

可形变材料选择为有机胶时，显示面板的制造方法可以包括如下步骤：

步骤s1，涂胶。

具体地，可在显示面板的某一膜层上，进行有机胶的喷涂。上述某一膜层，可以为显示面板的多层膜层中的任意膜层。

如上说明，当显示面板为有机发光显示面板时，其多层膜层通常包括依次层叠设置的基板300、薄膜晶体管层400、有机发光层500以及封装层600。

基板300可为玻璃基板300。薄膜晶体管层400设置于基板300上，其通常包括驱动晶体管、开关晶体管等，为有机发光层500提供驱动，并对有机发光层500进行控制。

有机发光层500通常包括沿基板300至薄膜晶体管层400方向依次设置的阳极层、发光功能层以及阴极层。

阳极层包括若干阳极单元。显示面板包括若干子像素单元(如红色子像素单元r、绿色子像素单元g、蓝色子像素单元b以及白色子像素单元w等)，每个子像素单元具有一个阳极单元。

发光功能层通常包括电子注入层、电子传输层、空穴阻挡层、发光材料层、电子阻挡层、空穴传输层、空穴注入层。每个子像素单元的发光材料层的材料不同，进而在薄膜晶体管层400的相应驱动信号下，电子空穴对复合，发出不同颜色的光。

阴极层通常为一公共电极，各子像素单元共用一个电极。

封装层600具有防水防潮功能，其用于防止水汽或氧气等进入有机发光层500。封装层600可选择若干有机层与若干无机层交替的形式形成。

所以，当显示面板为有机发光显示面板时，本步骤可在显示面板的基板300、或者薄膜晶体管层400、或者有机发光层500、或者封装层600上进行有机胶的喷涂。在封装层600上进行有机胶的喷涂，具体可以为在某一无机层上进行有机胶的喷涂，或者在某一有机层上进行有机胶的喷涂。

步骤s2，在有机胶中散布颗粒物200。

具体可以采用ballspacer技术，利用干燥空气或氮气等向有机胶中喷洒所要分散的颗粒物200。或将所要分散的颗粒物200均匀的散布在不与有机胶相溶的挥发性液体(例如，酒精等)中，然后将颗粒物200随该液体喷洒于有机胶中，挥发性液体挥发，留下颗粒物200在有机胶中散布。

上述方法，先进行步骤s1，再进行步骤s2。这样即先进行有机胶的喷涂，后在有机胶内分散有颗粒物200，可以使得颗粒物200分布相对更加均匀规律。同时，即先进行有机胶的喷涂，后在有机胶内分散有颗粒物200，使得喷涂有机胶的仪器可以在平面上进行喷涂，进而有效保护喷嘴。当然，缓冲层100的形成过程中，也可以先在显示面板的某一膜层上分散有颗粒物200，然后再进行涂胶。或者将颗粒物200分散于有机胶后，随有机胶一起进行喷涂。本申请对此不做过多限制。

步骤s3，固化。

将分散有颗粒物200的有机胶进行固化，形成缓冲层100。具体固化方式可以采用加热固化、紫外光固化等。

本申请实施例中，颗粒物200散布在缓冲层100内，缓冲层100的厚度不小于设置于其内的所述颗粒物200的厚度。具体地，可以是只在各颗粒物200之间具有可形变材料(参考图1至图5)，此时缓冲层100的厚度等于设置于其内的所述颗粒物200的厚度；也可以是各颗粒物200的周围均具有可形变材料(参考图6)，此时缓冲层100的厚度大于设置于其内的所述颗粒物200的厚度；也可以是各颗粒物200之间以及各颗粒物200与一侧相邻膜层之间具有可形变材料(参考图7或图8)，此时缓冲层100的厚度也大于设置于其内的所述颗粒物200的厚度。

上述显示面板，颗粒物200散布于缓冲层100内。缓冲层100的材料为可形变材料，一方面可以连接其他膜层，另一方面使得颗粒物200可以移动。当然，本申请缓冲层100的具体结构也可与此不同。

在一个实施例中，参考图9至图12，缓冲层100包括间隔排布的若干个连接单元110、以及若干个连接在相邻两个连接单元110之间的缓冲单元120。其中，每个缓冲单元120中均分布有若干个可移动的颗粒物200。连接单元110可用于与其他膜层进行连接。各连接单元110之间的缓冲单元120分布有若干个可移动的颗粒物200。各缓冲单元120内的各颗粒物200之间以及颗粒物200与连接单元110之间可以具有空隙，也可以具有可形变材料，以使得颗粒物200可以进行移动。此时，缓冲层100的材料并无太多要求，其可以为可形变材料，也可不为可形变材料。

具体地，参考图9，显示面板可以只具有一个缓冲层100。该缓冲层100位于两个膜层之间(例如位于基板300与薄膜晶体管层400之间)，且包括间隔排布的若干个连接单元110、以及若干个连接在相邻两个连接单元110之间的缓冲单元120。每个缓冲单元120中均分布有若干个可移动的颗粒物200。

或者，参考图10至图12，显示面板还可以包括叠层设置的多个(两个或者两个以上)缓冲层100。其中至少一个所述缓冲层100包括间隔排布的若干个连接单元110、以及若干个连接在相邻两个连接单元110之间的缓冲单元120。该缓冲层100的每个缓冲单元120中均分布有若干个可移动的颗粒物200。

当然，显示面板包括叠层设置的多个缓冲层100时，至少一个设置有若干个可移动的颗粒物200的缓冲层100也可以为颗粒物200散布于可形变材料形成的缓冲层100等。本申请对此不做限制。

在一个实施例中，颗粒物200的形状为球状。球状的颗粒物200在受到外力时容易滚动，因此更容易将冲击能量转换成颗粒物200的动能，进而减小应力。

具体地，颗粒物200可为圆球状。圆球球面各处半径相同，因此可以使得缓冲层110中的颗粒物200在滚动过程中，滚动半径一致，进而使得颗粒物200可以均匀地滚动而均匀分散应力。当然，本申请实施例球状的颗粒物200并不限于圆球状，例如，其也可以为椭球状等。

在一个实施例中，缓冲层100的厚度与设置与其内的颗粒物200的厚度相同。此时，颗粒物200的运动方向被限制为横向，从而将纵向上所受的力向横向分散，以最大程度地减少纵向力的大小，进而减小纵向应力，提高显示面板抗冲击性能。同时，在颗粒物200直径一定的情况下，可形变材料厚度越小，显示面板的厚度越小。因此，设置可形变材料的厚度与颗粒物200的直径相同，有利于实现显示面板的超薄化设计。

在一个实施例中，显示面板为有机发光显示面板时，其包括有机发光层500，有机发光层500具有出光侧，缓冲层100位于有机发光层500的背离出光侧的一侧。进而有效防止缓冲层100对显示面板的出光造成影响。

具体地，如上说明，此时，显示面板还可以包括基板300、薄膜晶体管层400、封装层600。基板300、薄膜晶体管层400、有机发光层500、封装层600依次层叠设置。

若显示面板采用顶发光方式，有机发光层500的阴极层采用透光材料，阳极层采用反射材料，有机发光层500的出光侧即阴极层背离发光功能层的一侧。此时，缓冲层100可以位于基板300的底部(参考图1)；或者，也可以位于基板300与薄膜晶体管层400之间(参考图2)；或者，也可以位于薄膜晶体管层400与有机发光层500之间(参考图3)，以使得缓冲层100位于有机发光层500的背离出光侧的一侧等等。

若显示面板采用底发光方式，有机发光层500的阴极层采用反射材料，阳极层采用透光材料，有机发光层500的出光侧即阳极层背离发光功能层的一侧。此时，则缓冲层100可以位于有机发光层500与封装层600之间(参考图4)；或者，也可以位于封装层600内部各层(具体为组成封装层600的各无机层以及各有机层)之间；或者，也可以位于封装层600顶部(参考图5)等等。

当然，在本申请实施例中，对于缓冲层100的具体膜层位置并不做限定。实际应用过程中，显示面板的表层通常需要一定刚性以及良好的防水氧性能等。因此，可以将缓冲层100设置在显示面板任意两膜层之间，参考图2至图4。

显示面板包括封装层600时，封装层600可以包括至少两层无机层。缓冲层100采用有机材料时，可以使得设有颗粒物200的缓冲层100位于两层无机层之间，即将缓冲层100作为了封装层600的一部分。进而，可以在不增加显示面板的厚度的情况下，提高显示面板的抗冲击性能。同时，可以设计缓冲层100透光以保证其对显示面板的出光不会造成影响。

综上所述，本申请提供的显示面板，包括至少一个缓冲层。并且至少一个缓冲层内设置有若干个颗粒物。显示面板在受到冲击时，缓冲层内的颗粒物发生移动，将冲击能量的一部分转换成颗粒物的动能，进而释放了部分冲击能量，进而也就降低了应力，对显示面板受到的冲击进行了有效地缓冲。因此，显示面板在受到冲击时，颗粒物有效提高了显示面板的抗冲击性能。采用本申请显示面板的显示装置，其抗冲击性同样得到增强。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。