一种电池注液振动装置的制作方法

本发明涉及电池注液装置技术领域，尤其是一种适用于方形铝壳(钢壳)ev电池的电池注液振动装置。

背景技术：

在电池注液生产过程中，通常采用由杯体和杯盖构成的注液装置对电芯进行注液，由于电芯对电解液的吸收时间长，一次性注液的效率低，因此需要对电芯进行加热和振动处理，以增加其对电解液的吸收速率；现有技术中采用的电芯振动装置大多结构简单，操作方便，但是由于其结构不合理，容易造成电芯固定不稳，导致漏液等情况的发生。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的电池注液振动装置，从而解决电芯注液时间过长，注液效率不高的问题，同时增加振动装置的稳定性，避免漏液等情况的发生。

本发明所采用的技术方案如下：

一种电池注液振动装置，包括水平安装的底板，底板上方间隔安装有两块竖板，并在竖板顶部安装有与底板平行的固定板，固定板上开有多个通孔，通孔内通过直线轴承装置安装有导柱，所述导柱穿过整个固定板上下端，并在导柱的顶部支撑有浮动板，浮动板上表面安装有夹具，夹具内固定有注入经过加热的电解液后的电芯(加热温度＜60℃)；位于两块竖板之间的底板上通过电机安装板固定有电机，电机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮外部套接有摆杆一端，摆杆的另一端活动连接有连杆，所述固定板中部开有穿通孔，连杆的头部顶面穿过所述穿通孔并与浮动板的底面锁紧。

其进一步技术方案在于：

所述摆杆成哑铃状结构，其大端通过第一滚珠轴承及第一卡簧与偏心轮连接，其小端通过摆动销轴与连杆连接。

摆动销轴支撑于第二滚珠轴承上，第二滚珠轴承与连杆之间安装有第二卡簧。

导柱的顶部锁紧于浮动板。

位于夹具一侧及后部的浮动板上分别安装有侧挡板和后挡板，夹具另一侧的浮动板上安装有压块。

所述侧挡板成“匚”形结构，侧挡板和后挡板分别通过紧固件锁紧在夹具的外壳边缘。

所述夹具成框架结构，所述框架结构内底部固定安装有垫块。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过电机驱动偏心轮转动，带动摆杆和连杆运动，对浮动板上固定有电芯的夹具进行振动处理，大大提高了电芯对电解液的吸收效率，缩短注液时间。同时，本发明还具有如下优点：

1、本发明的偏心轮外套接有摆杆，摆杆上铰接有连杆，使得振动力得到有效缓冲，保证了振动力的有序传递，同时提高了振动力传动机构的稳定性。

2、本发明的固定板通过直线轴承和导柱连接浮动板，有效限定了浮动板在水平方向上的运动，从而大大提高了其振动的稳定性。

3、本发明的夹具夹成框架结构，其外部安装的侧挡板、后挡板以及压块保证夹具的振动过程中的稳定性，具夹内底部安装有垫块，用于给电芯底部施加缓冲，防止振动过于剧烈导致电芯固定不稳或漏液。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2中沿a-a截面的剖视图。

图4为图1的俯视图。

其中：1、固定板；2、直线轴承装置；3、导柱；4、浮动板；5、连杆；6、摆杆；7、摆动销轴；8、第二滚珠轴承；9、第二卡簧；10、电机安装板；11、偏心轮；12、第一卡簧；13、第一滚珠轴承；14、电机；16、夹具；17、电芯；18、竖板；19、垫块；20、后挡板；21、侧挡板；22、压块；23、底板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的电池注液振动装置，包括水平安装的底板23，底板23上方间隔安装有两块竖板18，并在竖板18顶部安装有与底板23平行的固定板1，固定板1上开有多个通孔，通孔内通过直线轴承装置2安装有导柱3，导柱3穿过整个固定板1上下端，并在导柱3的顶部支撑有浮动板4，浮动板4上表面安装有夹具16，夹具16内固定有注入经过加热的电解液后的电芯17(加热温度＜60℃)；位于两块竖板18之间的底板23上通过电机安装板10固定有电机14，电机14的输出轴上安装有偏心轮11，偏心轮11外部套接有摆杆6一端，摆杆6的另一端活动连接有连杆5，固定板1中部开有穿通孔，连杆5的头部顶面穿过穿通孔并与浮动板4的底面锁紧。

如图2和图3所示，摆杆6成哑铃状结构，其大端通过第一滚珠轴承13及第一卡簧12与偏心轮11连接，其小端通过摆动销轴7与连杆5连接。

摆动销轴7支撑于第二滚珠轴承8上，第二滚珠轴承8与连杆5之间安装有第二卡簧9。

导柱3的顶部锁紧于浮动板4。

夹具16成框架结构，框架结构内底部固定安装有垫块19。

如图4所示，位于夹具16一侧及后部的浮动板4上分别安装有侧挡板21和后挡板20，夹具16另一侧的浮动板4上安装有压块22。

侧挡板21成“匚”形结构，侧挡板21和后挡板20分别通过紧固件锁紧在夹具16的外壳边缘。

本实施例的电池注液振动装置的工作原理如下：

在注液前将电解液加热到＜60℃，将加热后的电解液分次注入电芯17后，将电芯17放入夹具16中，开启电机14，偏心轮11转动，带动摆杆6上下运动，浮动板4在偏心轮11、摆杆6以及连杆5的作用下发生振动，同时由于直线轴承装置2的作用，带动导柱3在竖直方向发生位移，保证浮动板4沿竖直方向发生浮动，振动力传递给固定安装在浮动板4上的夹具16，从而加速电芯17对电解液的吸收，缩短注液时间，提高注液效率。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种电池注液振动装置，包括水平安装的底板，底板上方间隔安装两块竖板，并在竖板顶部安装有与底板平行的固定板，固定板上开有多个通孔，通孔内通过直线轴承装置安装有导柱，所述导柱穿过整个固定板上下端，并在导柱的顶部支撑有浮动板，浮动板上表面安装有夹具，夹具内固定有注入热电解液后的电芯；位于两块竖板之间的底板上通过电机安装板固定有电机，电机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮外部套接有摆杆一端，摆杆的另一端活动连接有连杆，所述固定板中部开有穿通孔，连杆头部顶面穿过所述穿通孔并与浮动板底面锁紧。本发明解决了电芯注液时间过长，注液效率不高的问题，同时增加振动装置的稳定性，避免漏液等情况发生。

技术研发人员：朱金鹏
受保护的技术使用者：江苏烨晨智能科技有限公司
技术研发日：2018.08.22
技术公布日：2018.12.28