一种基于凸包式结构搭接的电连接器及电子设备的制作方法

本发明属于通信技术领域，具体涉及一种基于凸包式结构搭接的电连接器及电子设备。

背景技术：

在通信领域中，电连接器作为一种传输高速信号的新型连接器件，其关乎到整个数据通信系统中信号传输的整体质量，是电子设备不可或缺的关键部件。目前市面上这类连接器件的种类多种多样，结构也各不相同，电连接器中的壳体与内部的线路板的固定方式比较复杂，不便于壳体进行拆装，且制造难度大，因而有必要针对现有连接器的结构进行研究和改进。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于凸包式结构搭接的电连接器及电子设备，以有效地改善上述问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供了一种基于凸包式结构搭接的电连接器，包括：连接模块以及金属屏蔽件。所述连接模块包括金属走线层区域，在所述金属走线层区域冲制成型多个具有奇数个凸包式结构的围框；在所述金属屏蔽件冲制成型与所述围框相应数量的折弯挂钩，所述金属屏蔽件与所述金属走线层区域通过所述围框和所述折弯挂钩实现过盈连接。

在本发明可选的实施例中，所述围框为具有三个凸包式结构的围框。

在本发明可选的实施例中，所述围框中的两个凸包的凸起方向与剩余一个凸包的凸起方向相反。

在本发明可选的实施例中，所述剩余一个凸包位于所述两个凸包之间。

在本发明可选的实施例中，所述围框中的三个凸包的凸起方向一致。

本发明实施例还提供了一种电子设备，包括设备本体和与所述设备本体连接的电连接器，所述电连接器包括：连接模块以及金属屏蔽件。所述连接模块包括金属走线层区域，在所述金属走线层区域冲制成型多个具有奇数个凸包式结构的围框；在所述金属屏蔽件冲制成型与所述围框相应数量的折弯挂钩，所述金属屏蔽件与所述金属走线层区域通过所述围框和所述折弯挂钩实现过盈连接。

在本发明可选的实施例中，所述围框为具有三个凸包式结构的围框。

在本发明可选的实施例中，所述围框中的两个凸包的凸起方向与剩余一个凸包的凸起方向相反。

在本发明可选的实施例中，所述剩余一个凸包位于所述两个凸包之间。

在本发明可选的实施例中，所述围框中的三个凸包的凸起方向一致。

本发明实施例提供的基于凸包式结构搭接的电连接器，包括：连接模块以及金属屏蔽件。所述连接模块包括金属走线层区域，在所述金属走线层区域冲制成型多个具有奇数个凸包式结构的围框；在所述金属屏蔽件冲制成型与所述围框相应数量的折弯挂钩，所述金属屏蔽件与所述金属走线层区域通过所述围框和所述折弯挂钩实现过盈连接。通过在金属走线层区域冲制成型多个具有奇数个凸包式结构的围框，以及在所述金属屏蔽件冲制成型与所述围框相应数量的折弯挂钩，在装配时，折弯挂钩扣合入围框中，由于凸包式结构，使得存在凸包的地方的间距小于折弯挂钩料厚，进而在扣合中过盈配合，相比于现有的卡勾连接，更稳定，更便于拆装，更容易加工制造。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1示出了本发明实施例提供的一种基于凸包式结构搭接的电连接器的结构示意图。

图2示出了本发明实施例提供的一种金属走线层区域的结构示意图。

图3示出了本发明一实施例提供的一种围框的结构示意图。

图4示出了本发明又一实施例提供的一种围框的结构示意图。

图5示出了本发明又一实施例提供的一种围框的结构示意图。

图6示出了本发明实施例提供的一种金属屏蔽件的结构示意图。

图标：100－电连接器；110－连接模块；111－金属走线层区域；112－围框；120－金属屏蔽件；121－折弯挂钩；130－电镀塑胶件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

在通信领域中，在两个设备进行数据通信时，电连接器是其不可或缺的关键部件，以实现两个设备的数据交互。现有技术中，这类连接器件的种类多种多样，结构也各不相同，但在信号传输时过程中，受到连接器件固有结构的影响，容易因其自身阻抗以及信号串扰造成信号失真，影响传输效果和速率。本申请研究人在研究本申请的过程中发现：现有技术中的电连接器中的壳体与内部的线路板的固定方式比较复杂，通常是通过卡勾的方式进行连接，不便于对可以进行拆封，此外，这类电连接器对壳体及线路板的加工工艺要求高，制造难度大。鉴于此，本实施例提供了一种基于凸包式结构搭接的电连接器100，如图1所示，下面将结合图1对其进行说明。

其中，需要说明的是，针对以上方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本发明实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本发明过程中对本发明做出的贡献。

由图1所示的电连接器100可知，该电连接器100包括：连接模块110、金属屏蔽件120以及电镀塑胶件130。

连接模块110作为电连接器100的主体，包括：第一表面和与所述第一表面相邻且不共面的第二表面。其中，若把第一表面作为主表面，则第二表面为侧面，若把第二表面作为主表面，则第一表面为侧面。

其中，第一表面平行面上分布有金属走线层区域111，所述金属屏蔽件120覆盖于第一表面上，与位于第一表面平行面上的金属走线层区域111搭接，起到增加电流流通路径的作用。此外，该第一表面平行面上还分布有金属压配区域、金属接触区域等。

其中，所述电镀塑胶件130覆盖于第二表面上，它具有矫正金属端子正位度的功能的同时也能保护金属端子压接时避免跪针，另外还能起到将所有地走线全部连通的作用。

在所述金属走线层区域111冲制成型多个具有奇数个凸包式结构的围框112(如图2所示)，在所述金属屏蔽件120冲制成型与所述围框112相对应的折弯挂钩121(如图6所示)，所述金属屏蔽件120与所述金属走线层区域111通过所述围框112和所述折弯挂钩121实现过盈连接。进一步地，在装配时，折弯挂钩121扣合入围框112中，由于凸包式结构，使得存在凸包的地方的间距小于折弯挂钩121料厚，进而在扣合中过盈配合，使所述金属屏蔽件120与所述金属走线层区域111完全搭接，相比于现有的卡勾连接，更稳定，更便于拆装，更容易加工制造，从而降低了制造工艺难度，节约了制作成本。

其中，在金属走线层区域111冲制成型多个围框112时，该围框112的凸包数量可以是1个、2个、3个、4个、5个等。因此不能将本实施例中示出的结构理解成是对本申请的限制，只要在本申请的原理范围或合理框架内，均应包含在本申请的保护范围内。

为了便于理解，本申请实施例中以所述围框112为具有三个凸包式结构的围框112为例，进行说明。需要说明的是，该凸包的数量并不限于3个，不能将其理解成是对本申请的限制。

其中，这三个凸包的分布方式可以有多种，例如，从一端到另一端，这三个凸包的分布方式为三个凸包的凸起方向一致(如图3)，凸起方向不完全一致(如图4以及图5所示)。其中，三个凸包的凸起方向一致时，其可以是3个凸包的凸起方向朝向所述金属走线层区域111的长边也可以是3个凸包的凸起方向朝向所述金属走线层区域111的短边。其中，需要说明的是，本实施例中所述的长边以及短边是为了便于理解凸包的凸起方向的朝向而举的例子而已，不能将其理解成是对本申请的限制，下述情况类型。

其中，三个凸包的凸起方向不完全一致时，即所述围框112中的两个凸包的凸起方向与剩余一个凸包的凸起方向相反，例如，其可以是围框112中的两个凸包的凸起方向朝向所述金属走线层区域111的长边，剩余一个凸包的凸起方向朝向所述金属走线层区域111的短边；也可以是围框112中的两个凸包的凸起方向朝向所述金属走线层区域111的短边，剩余一个凸包的凸起方向朝向所述金属走线层区域111的长边。

其中，三个凸包的凸起方向不完全一致时，朝向相同的两个凸包与剩余一个凸包可以是顺序排列，也可以是间隔排列。顺序排列时，从一端到另一端可以是两个凸包、剩余一个凸包或剩余一个凸包、两个凸包的方式排列。间隔排列时，所述剩余一个凸包位于所述两个凸包之间。其中，需要说明的是，剩余一个凸包与两个凸包的朝向方向不一致，即剩余一个凸包与两个凸包的凸起方向相对。

其中，三个凸包的凸起方向不完全一致且顺序排列时，即从一端到另一端可以是两个凸包、剩余一个凸包或剩余一个凸包、两个凸包的方式排列，例如，从一端到另一端可以是凸起方向朝向所述金属走线层区域111的长边的两个凸包、凸起方向朝向所述金属走线层区域111的短边的剩余一个凸包的方式顺序排列；也可以是凸起方向朝向所述金属走线层区域111的短边的两个凸包、凸起方向朝向所述金属走线层区域111的长边的剩余一个凸包的方式顺序排列；也可以是凸起方向朝向所述金属走线层区域111的短边的剩余一个凸包、凸起方向朝向所述金属走线层区域111的长边的两个凸包的方式顺序排列；也可以是凸起方向朝向所述金属走线层区域111的长边的剩余一个凸包、凸起方向朝向所述金属走线层区域111的短边的两个凸包的方式顺序排列。

其中，为了便于理解上述的实施方式，以凸包1、凸包2、凸包3为例进行说明。其中，凸包1凸起方向和凸包2的凸起方式一致，凸包3的凸起方向与凸包1的凸起方向相反。则顺序排列时，可以是凸包1、凸包2、凸包3的方式排列，也可以是凸包3、凸包1、凸包2的方式排列。则间隔排列时，排列方式为凸包1、凸包3、凸包2。

其中，需要说明的是，上述的各种不同的排列方式仅仅是针对一个围框112中的三个凸包式的排布方式而言的。不同围框112之间的排布方式可以相同，也可以不同，也可以部分相同。也就是说，多个围框112中各个围框112的排布方式可以全部相同，也可以是全部不同，可以一部分相同，剩余部分不同。

此外，各个围框112的形状尺寸也可以是不同，也可以相同，也可以部分相同。其中，可以是状态、尺寸均相同，也可以是状态、尺寸均不相同，还可以是形状相同、尺寸不同，也可以是形状不同、尺寸相同。

其中，本实施例中，考虑到制成工艺和制作成本，优选地，在所述金属走线层区域111冲制成型的多个具有奇数个凸包式结构的围框112的形状尺寸相同，例如，在所述金属走线层区域111冲制成型多个具有3个凸包式结构的围框112，各个围框112中的凸包式的排布方式以及位置分布均一致，例如，各个围框112中的两个凸包的凸起方向朝向所述金属走线层区域111的长边，剩余一个凸包的凸起方向朝向所述金属走线层区域111的短边。

其中，需要说明的是，在装配时，围框112具有的凸包数量越多，与折弯挂钩121相接触的接触点也就越多，搭接时，稳定性相对也会更好，更能确保两种金属件实现完全搭接，进而保证产品性能完整性。例如，采用三个凸包式结构的围框112相对于两点式的过盈搭接，更稳定，更能确保两种金属件实现完全搭接，进而保证产品性能完整性。但是随着凸包数量的增加，其制造工艺以及制造成本也会增加，主要是因为电连接器100整体比较小，受限于金属走线层区域111的结构限制，因此在加工时还需综合考虑制造成本与搭接性能的平衡性。

其中，如图6所示，在所述金属屏蔽件120冲制成型与所述围框112相对应的折弯挂钩121，两者不仅在数量、位置上对应，而且形状尺寸也对应，以确保在装配时，折弯挂钩121扣合入围框112中，实现所述金属屏蔽件120与所述金属走线层区域111的完全搭接。

其中，需要说明的是，在所述金属屏蔽件120冲制成型的折弯挂钩121的形状尺寸随着金属走线层区域111上的围框112的形状尺寸不同而有所不同。

其中，需要说明的是，作为另一种实施方式，可以是在金属屏蔽件120上冲制成型多个折弯挂钩121，在金属屏蔽件120上冲制成型与该折弯挂钩121相对应的具有奇数个凸包式结构的围框112，也就是说，在上述实施方式的情况下，把折弯挂钩121和围框112反过来了，其余情况不变。

第二实施例

本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括设备本体和上述的电连接器100。

该设备本体与该电连接器100连接。该电子设备可以是用于数据传输的通信设备，例如，交换机、网关设备等。

综上所述，本发明实施例提供了一种电连接器及电子设备。该电连接器包括：连接模块以及金属屏蔽件。所述连接模块包括金属走线层区域，在所述金属走线层区域冲制成型多个具有奇数个凸包式结构的围框；在所述金属屏蔽件冲制成型与所述围框相应数量的折弯挂钩，所述金属屏蔽件与所述金属走线层区域通过所述围框和所述折弯挂钩实现过盈连接。通过在金属走线层区域冲制成型多个具有奇数个凸包式结构的围框，以及在所述金属屏蔽件冲制成型与所述围框相应数量的折弯挂钩，在装配时，折弯挂钩扣合入围框中，由于凸包式结构，使得存在凸包的地方的间距小于折弯挂钩料厚，进而在扣合中过盈配合，相比于现有的卡勾连接，更稳定，更便于拆装，更容易加工制造。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本发明实施例所提供的电子设备，其实现原理及产生的技术效果和前述电连接器100实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述电连接器100实施例中相应内容。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。