闭磁式点火线圈的制作方法

本发明属于点火线圈技术领域，具体地说是涉及一种闭磁式点火线圈。

背景技术：

汽车作为一种主要交通工具，在当今社会里，人们的日常工作和生活中都是不可缺少的。随着汽车工业不断发展更新，如今小轿车上使用的点火线圈已经大多改为了笔杆式结构的，这种类型的点火线圈通过橡胶护套直接与火花塞连接在一起，产品体积小，电磁兼容性强，输出电压高，燃烧效率更高，是点火线圈发展的趋势。

但是现有的点火线圈往往采用开环铁芯结构，导致其次级点火能量不足，影响发动机动力，但是由于点火线圈体积的限制，又无法通过增加点火线圈的铁芯或者增加绕组来改善次级电压来改善点火能量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种闭磁式点火线圈，其意在改善现有的点火线圈的点火线圈所存在的缺点，使得在同样体积大小的笔杆式点火线圈其输出端获得更大的点火能量。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种闭磁式点火线圈，包括铁芯、绕制在铁芯周面且轴向排布的初级绕组、套设在初级绕组外的高压骨架、绕制在高压骨架上的次级绕组、套设在次级绕组上的导瓷套以及封装上述部件的外壳，其特征在于：所述导瓷套两端面均贴合固定有导磁盖且所述铁芯两端面与两导磁盖贴合，形成一闭合磁路，增加铁芯磁通量，从而实现同体积的笔杆式线圈其输出端获得更大的点火能量。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铁芯一端与相应端的导磁盖之间夹紧有磁钢，偏磁用，使磁路不致于饱和。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导磁盖周面延伸有卡接部，所述导瓷套两端面相应设置有多个卡槽，所述卡接部嵌入所述卡槽内，实现导瓷盖与导瓷套定位连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包含固定在铁芯下端面的导磁盖下方的高压头，所述高压头包含一固定座体以及由固定座体中部向下凸起的高压引出部，所述高压引出部开设有穿设高压导线的导线通路，可将高压导线引入高压引出部的高压引出端头。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述高压骨架两端面边缘均向外轴向延伸有多个卡接柱，所述固定座体和导磁盖开设有供所述卡接柱插入的定位孔，卡接柱插入固定座体和导磁盖上的定位孔内，将固定座体和导磁盖进行定位和连接，使高压头与导磁盖。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述高压骨架下端面靠近边缘处向下延伸有一引线部，所述引线部开设有引线孔，所述导磁盖和固定座体边缘均相应的开设有缺口，缺口可将引线部穿出并暴露。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铁芯在靠近其上端侧套设有接线片，所述接线片对称的设置有接线槽，所述接线片由一限位装置限位阻止其绕铁芯轴向转动，接线片一方面用于对铁芯上端进行限位固定，另一方面接线槽用于固定初级线圈引出端线，避免引出端线其因长期长时间振动导致断裂。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括套设于次级绕组和导瓷套之间的套管，所述高压骨架两端周面径向延伸出用于支撑套管内径的支撑环，套管用于改善磁极线圈与导瓷套之间的绝缘性能。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述高压骨架下端具有一内径稍大于所述铁芯直径的限位孔，所述铁芯插入该限位孔内，该限位孔将铁芯的下端进行定位，增强其稳定性。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导磁盖采用硅钢片堆叠而成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导瓷套为开环，开环是必须，不然相当初级短路，开环还可以使高压输出端与导磁套绝缘距离足够。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：在同样体积大小的笔杆式点火线圈其输出端获得更大的点火能量，其点火更加可靠稳定，使燃烧更加充分，可以有效的提高发动机的性能，减少绕组使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构仰视图；

图3是高压骨架结构主视图；

图4是高压骨架俯视图；

图5是高压骨架仰视图；

图6是高压骨架a-a剖视图；

图7是导瓷套主视图；

图8是导瓷套左视图；

图9是导磁盖主视图；

图10是导磁盖左视图；

图11是高压头的高压引出端头结构示意图；

图12是高压头剖视图；

图13是高压头俯视图；

图14是高压头主视图；

图15是接线片剖视图；

图16是接线片主视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

一种闭磁式点火线圈，包括铁芯10、绕制在铁芯10周面且轴向排布的初级绕组20、套设在初级绕组20外的高压骨架30、绕制在高压骨架30上的次级绕组40、套设在次级绕组40上的导瓷套60，导瓷套60两端面均贴合固定有导磁盖70且铁芯10两端面与两导磁盖70贴合，形成一闭合磁路。

铁芯10一端与相应端的导磁盖70之间夹紧有磁钢100，磁钢100偏磁用，使磁路不致于饱和。

导磁盖70周面延伸有卡接部71，本实施例中，卡接部为3个且相邻两卡接部71夹角为90°，导瓷套60两端面相应设置有卡槽62，每个卡接部71嵌入相对应的卡槽62内，实现导瓷盖70与导瓷套60定位连接。

还包含固定在铁芯10下端面的导磁盖70下方的高压头80，高压头80包含一固定座体81以及由固定座体81中部向下凸起的高压引出部82，高压引出部82开设有穿设高压导线的第一导线通路822和第二导线通路823，可将高压导线引入高压引出部82的高压引出端头821，高压引出端头821为由高压引出部底面开设的用于接纳火花塞输入端的卡接口。

高压骨架30下端面靠近边缘处向下延伸有一引线部33，引线部33开设有引线孔331，导磁盖70和固定座体81边缘均相应的开设有缺口71/811，缺口71/811可将引线部33穿出并暴露。

高压骨架30上下两端面边缘均向外轴向延伸有多个上卡接柱342和下卡接柱341，固定座体81和导磁盖70开设有供上卡接柱342和下卡接柱341插入的固定座体定位孔83和导磁盖定位孔72，上卡接柱342和下卡接柱341分别插入位于高压骨架上端导磁盖的导磁盖定位孔72和位于高压骨架30下端的固定座体81以及导磁盖70上的固定座体定位孔83、导磁盖定位孔72内，将固定座体81和导磁盖70进行定位和连接，定位和连接后，恰好使导磁盖70和固定座体81的缺口71/811与引线部33对准，从而装配到位之后无需调整而将引线部33穿出并暴露，降低装配难度提高装配效率和便捷性。

本实施例中，导磁盖70采用4片0.5mm的硅钢片叠压而成。

次级线圈40的高压端穿入由引线部33的引线孔331，并通过第一导线通路822和第二导线通路823之后引入到高压引出部82的高压引出端头821。

铁芯10在靠近其上端侧套设有接线片90，接线片90对称的设置有接线部94，接线部94开设有接线槽941，初级线圈20的引出线先在接线槽941内绕1-2圈后在与外部线路连接，接线片90由一限位装置限位阻止其绕铁芯10轴向转动。

具体的，限位装置包含设置在接线片90相对两侧的突出与接线片90周面的第一限位部92和第二限位部93以及开设在高压骨架30内周面的第一限位槽311和第二限位槽312组成，接线片90装配后，第一限位部92和第二限位部93卡入第一限位槽311和第二限位槽312内，从而抑制接线片90转动。

铁芯10在靠近其上端侧套设有接线片90，高压骨架30下端具有一内径稍大于铁芯10直径的限位孔32，铁芯10插入该限位孔32内，这样铁芯10经过上端的接线片90以及下端的限位孔32将其径向限位，使其便于安装和定位，装配后铁芯具有良好的稳定性，同时结构更加简单。

还包括套设于次级绕组40和导瓷套60之间的套管50，高压骨架30两端周面径向延伸出用于支撑套管50内径的第一支撑环35和第二支撑环36，套管50隔断在次级线圈40以及导瓷套60之间，用于改善次级线圈40与导瓷套60之间的绝缘性能。

为了使防止因导瓷套60闭环导致初级短路，导瓷套60设置为开环，另外，开环的导瓷套60还可以使高压输出端与导磁套60绝缘距离足够。

本实施例中，优选的，接线片90、套管50、高压头80材质均为尼龙，具体为增强型尼龙66。

高压骨架30材质为pbt。

导瓷套60为2张0.5mm硅钢片叠压卷制而成。

铁芯10采用有取向型硅钢片。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。