具有同向排气结构的电磁元件及生产过程的制作方法

本发明涉及电磁元件技术领域，特别是具有同向排气结构的电磁元件及生产过程。

背景技术：

现有电磁元件中的骨架都是有引脚，引脚是通过插件机插入骨架中，因为空气阻力的原因，引脚非常难插入。为了能够使得引脚更加顺畅的插入骨架，设计师就需要在引脚插入反向的垂直反向设置一个排气孔，类似于l型的孔，垂直段是插入引脚的部分，横向端是排除空气的部分，也就是需要开设两个孔才能够插入引脚，否则插件机插件不成功，或者引脚容易变形弯曲，如果开设的排气孔过多就会导致产品整体的强度不够，而且生产困难，降低了生产速度，在一定程度上是增加了成本。同时，引脚在插入的过程中会因为摩擦导致发热，发热到一定温度的时候，会一定程度上对引脚产生热处理的效果，也就是引脚更加容易生锈，而且排气孔也可能因为其他部件或者其他导线粉尘进入从而出现爬电现象，一定程度上来说是存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供具有同向排气结构的电磁元件及生产过程，其具有结构简单，不需要横向设置排气孔，插件容易，插件过程中的排气能够对引脚进行降温，提高生产速度，降低生产成本，提高了产品质量，增加了产品强度，产品更加美观，使用寿命长的优点。

本发明所采用的技术方案是：

具有同向排气结构的电磁元件，其包括骨架，骨架上设有至少一个引脚插孔，至少一个引脚插孔设有引脚，所述引脚与所述插孔之间设有排气流通道，排气流通道的一端与引脚插孔底部连通，排气通道的另一端与引脚插孔的入口部位连通。也及时排气流通道就是同向排气结构。也就是在引脚插孔孔旁边开设一个排气流通道，排气流通道的排气口与引脚插入孔的入口位置是同一个方向。

进一步，排气流通道中间与引脚插孔的中间连通，引脚插孔与排气流通道并排连通，引脚插孔与排气流通道配合形成盲孔；引脚插孔的入口部位与排气流通道的另一端配合形成一个插孔。排气流通道可以设计的非常微小的横截面。可以设计到排气流通道的横截面小于引脚插孔的横截面的1/4以下。

更进一步，排气流通道的底部设有导气斜面，导气斜面自排气流通道侧壁往引脚插孔底部逐渐倾斜。为了排气更加顺畅，采用导气斜面将底部的空气引到至排气流通道，经排气流通道的上端也就是排气流通道的排气口流出。

排气流通道的横截面呈方形，或呈圆形，呈椭圆形，或呈三角形，或呈半圆形。引脚插孔的横截面呈方形，或呈圆形，呈椭圆形，或呈三角形，或呈半圆形。也就是排气流通道和引脚插孔形状不受限制，可以采用任何形状。

引脚外漏于骨架的一端设有导向结构，所述导向结构为自引脚往外延伸且逐渐缩小的尖锐部，方便引脚的另一端插入在电路板上。

所述具有同向排气结构的电磁元件还包括有线圈绕组和磁芯；所述骨架中间设有自左端往右端贯通的磁芯安装孔，磁芯包括安装在磁芯安装孔左端的第一磁体和安装在磁芯安装孔右端的第二磁体，第一磁体和第二磁体配合形成封闭式磁芯；磁芯安装孔的横截面呈方形，且所述磁芯安装孔的内侧壁设有四个矩形阵列分布的斜面；骨架的圆周侧壁设有绕线槽，线圈绕组安装在绕线槽中，绕线槽围绕着磁芯安装孔外；骨架下端两侧均设有引脚安装部位，引脚插孔设于引脚安装部位处，骨架两端的引脚安装部位均设有至少两个引脚插孔，骨架两端的引脚插孔中至少两个引脚插孔中安装有引脚；设于绕线槽与引脚安装部位之间的骨架下端面设有若干线性阵列分布的分线凸缘，分线凸缘自骨架下端面往下延伸；绕线槽与左端设有第二绕线槽，第二绕线槽设有至少一个挂线凸缘，挂线凸缘往下延伸线圈的端部与引脚焊接一体。相当于是至少设置四个引脚，这样就很好的固定电磁元件在电路板上。

生产过程，其特征在于包括以下步骤：

s1、取出骨架，骨架上设有引脚插孔和排气流通道，引脚插孔的底部与排气流通道的底部连通，引脚插孔的入口部位与排气流通道的另一端配合形成一个插孔；

s2、通过引脚插件机将引脚的一端从引脚插孔的入口部位插入，引脚在插入的过程中引脚插孔内部的空气往排气流通道方向和往引脚插孔的底部方向流流动，当引脚插到引脚插孔底部的时候，多余的空气从插孔的排气流通道流出。

进一步，为了使得产品质量更加好，可以在步骤s1中或者在步骤s1之前还包括有：在引脚插入插孔之前，在引脚插入插孔的一端涂覆有胶水；在步骤s2中，胶水被推动到引脚插孔的底部，多余的胶水排挤空气，使得空气排出去之后，多余的胶水停留在排气流通道中，使得引脚与骨架之间增加摩擦力。

本发明具有结构简单，不需要横向设置排气孔，插件容易，插件过程中的排气能够对引脚进行降温，提高生产速度，降低生产成本，提高了产品质量，增加了产品强度，产品更加美观，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本发明中电磁元件的结构原理示意图一；

图2是本发明中电磁元件的结构原理示意图二；

图3是本发明中电磁元件的局部结构原理示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明具有同向排气结构的电磁元件，其包括骨架1，骨架1上设有至少一个引脚2插孔3，至少一个引脚2插孔3设有引脚2，所述引脚2与所述插孔之间设有排气流通道4，排气流通道4的一端与引脚2插孔3底部连通，排气通道的另一端与引脚2插孔3的入口部位连通。也及时排气流通道4就是同向排气结构。也就是在引脚2插孔3孔旁边开设一个排气流通道4，排气流通道4的排气口与引脚2插入孔的入口位置是同一个方向。

进一步，排气流通道4中间与引脚2插孔3的中间连通，引脚2插孔3与排气流通道4并排连通，引脚2插孔3与排气流通道4配合形成盲孔；引脚2插孔3的入口部位与排气流通道4的另一端配合形成一个插孔。排气流通道4可以设计的非常微小的横截面。可以设计到排气流通道4的横截面小于引脚2插孔3的横截面的1/4以下。

更进一步，排气流通道4的底部设有导气斜面，导气斜面自排气流通道4侧壁往引脚2插孔3底部逐渐倾斜。为了排气更加顺畅，采用导气斜面5将底部的空气引到至排气流通道4，经排气流通道4的上端也就是排气流通道4的排气口流出。

排气流通道4的横截面呈方形，或呈圆形，呈椭圆形，或呈三角形，或呈半圆形。引脚2插孔3的横截面呈方形，或呈圆形，呈椭圆形，或呈三角形，或呈半圆形。也就是排气流通道4和引脚2插孔3形状不受限制，可以采用任何形状。

引脚2外漏于骨架1的一端设有导向结构，所述导向结构为自引脚2往外延伸且逐渐缩小的尖锐部，方便引脚2的另一端插入在电路板上。

所述具有同向排气结构的电磁元件还包括有线圈绕组和磁芯；所述骨架1中间设有自左端往右端贯通的磁芯安装孔，磁芯包括安装在磁芯安装孔左端的第一磁体和安装在磁芯安装孔右端的第二磁体，第一磁体和第二磁体配合形成封闭式磁芯；磁芯安装孔的横截面呈方形，且所述磁芯安装孔的内侧壁设有四个矩形阵列分布的斜面；骨架1的圆周侧壁设有绕线槽，线圈绕组安装在绕线槽中，绕线槽围绕着磁芯安装孔外；骨架1下端两侧均设有引脚2安装部位，引脚2插孔3设于引脚2安装部位处，骨架1两端的引脚2安装部位均设有至少两个引脚2插孔3，骨架1两端的引脚2插孔3中至少两个引脚2插孔3中安装有引脚2；设于绕线槽与引脚2安装部位之间的骨架1下端面设有若干线性阵列分布的分线凸缘，分线凸缘自骨架1下端面往下延伸；绕线槽与左端设有第二绕线槽，第二绕线槽设有至少一个挂线凸缘，挂线凸缘往下延伸线圈的端部与引脚2焊接一体。相当于是至少设置四个引脚2，这样就很好的固定电磁元件在电路板上。

生产过程，其特征在于包括以下步骤：

s1、取出骨架1，骨架1上设有引脚2插孔3和排气流通道4，引脚2插孔3的底部与排气流通道4的底部连通，引脚2插孔3的入口部位与排气流通道4的另一端配合形成一个插孔；

s2、通过引脚2插件机将引脚2的一端从引脚2插孔3的入口部位插入，引脚2在插入的过程中引脚2插孔3内部的空气往排气流通道4方向和往引脚2插孔3的底部方向流流动，当引脚2插到引脚2插孔3底部的时候，多余的空气从插孔的排气流通道4流出。

进一步，为了使得产品质量更加好，可以在步骤s1中或者在步骤s1之前还包括有：在引脚2插入插孔之前，在引脚2插入插孔的一端涂覆有胶水；在步骤s2中，胶水被推动到引脚2插孔3的底部，多余的胶水排挤空气，使得空气排出去之后，多余的胶水停留在排气流通道4中，使得引脚2与骨架1之间增加摩擦力。

本发明具有结构简单，不需要横向设置排气孔，插件容易，插件过程中的排气能够对引脚2进行降温，提高生产速度，降低生产成本，提高了产品质量，增加了产品强度，产品更加美观，使用寿命长的优点。