一种生物质焦油制备具有氧还原与氧析出活性的双功能催化剂的方法与流程

本发明涉及纳米功能材料技术领域，具体涉及一种生物质焦油制备具有氧还原与氧析出活性的双功能催化剂的方法。

背景技术：

开发环境友好的新能源技术是未来世界能源发展的重要方向，燃料电池、金属空气电池、电解水装置等被认为是解决未来能源问题的关键。然而，涉及的氧电极反应即氧气还原反应(orr)与氧气析出反应(oer)都依赖于高活性催化剂以克服其自身的超电势及慢动力学等问题，如贵金属pt与贵金属氧化物ruo2、iro2，但铂基催化剂通常在催化反应过程中出现易溶解、甲醇中毒等现象；ruo2和iro2对氧气析出反应oer有很高的催化活性，但是在高电压下会转化成更高价态的氧化物，稳定性较差，同时其存量少、价格昂贵的特点也成为了限制此类新兴技术大规模商业化应用的重大瓶颈。因此，开发用于氧还原反应和析氧反应的低成本、高活性、高抗毒性、高稳定性双功能非贵金属催化剂对于燃料电池和金属-空气电池等新能源技术发展和应用具有非常重要的意义。

生物质焦油是生物质热解气化过程中产生的副产物，含有大量的氧元素以及活性物质如醛、醇和芳香烃类化合物，主要成分为芳香化合物，另外，根据生物质原料和热解条件的不同，热解焦油中还含有数量不等的多环芳烃等有机污染物。与煤焦油可作为重要的化工原料不同，生物质热解产生的焦油属于危险废弃物的范畴，到目前为止，除直接燃烧并无其他的资源化利用途径。随着热解技术在废弃生物质处理处置方面的广泛应用，产生了越来越多的焦油，它是制约生物质热解气化技术发展的瓶颈问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生物质焦油制备具有氧还原与氧析出活性的双功能催化剂的方法，以生物质焦油为碳源，通过氢氧化钾与软模板辅助高温碳化耦合氨气还原制备出氮掺杂碳基双功能催化材料，旨在利用高温碱活化与软模板致孔提升材料比表面积与石墨化程度，并通过氮掺杂提升材料催化活性、选择性以及稳定性。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种生物质焦油制备具有氧还原与氧析出活性的双功能催化剂的方法，该方法以生物质焦油为碳源，通过氢氧化钾与软模板辅助高温碳化耦合氨气还原制备出氮掺杂碳基双功能催化材料，包括以下步骤：

1)生物质焦油分散于去离子水，先加入koh，超声，常温下搅拌，然后加入软模板f127的水溶液，并搅拌4-6h混合均匀，随后放进烘箱100℃进行干燥20-24h得到干燥后样品；生物质焦油在水中的质量浓度为0.1-2g/ml，生物质、koh与f127的质量比为1：2-3：2-3；

2)步骤1)干燥后样品在氮气气氛下以2-10℃/min的升温速率升温到900℃进行热解，反应停留时间为1-3h，反应结束后自然冷却至室温，得到多孔碳材料；

3)步骤2)得到的多孔碳材料与10wt％盐酸溶液进行混合，常温酸洗12-36h，然后对溶液进行过滤，滤渣用去离子水洗至中性，100℃下干燥20-24h；

4)将步骤3)干燥后的样品在氨气气氛下以2-10℃/min的升温速率升温到700-1000℃进行煅烧，停留时间为0.5-1h得到目标双功能催化剂。

生物质焦油是生物质热解气化过程中产生的副产物，主要成分为芳香化合物，易于转化为石墨化程度较高的炭材料，在用作电极材料时有利于促进电化学反应中的电子转移。氮原子的嵌入可以进一步改变局部相邻碳原子的电子密度，并增强材料局部电负性，使得氮原子周围的碳原子带有更多的正电荷，有利于氧气的吸附活化和解离，进而促进orr；另一方面，石墨氮位于碳层的中间，可在碳平面内替换碳原子，石墨氮的引入往往伴随着表面缺陷的产生，能提供更多的活性位点，有效降低阳极反应的起始电位，使反应尽可能在水的理论分解电压附近发生，有利于oer进行。

本发明的有益效果如下：

1)生物质焦油是生物质热解气化过程中产生的副产物，来源广泛，价格低廉。

2)利用koh对生物质焦油进行活化，增大了催化剂的比表面积，增加了活性位点，有利用于氧气的传输以及反应的进行。

3)利用氨气对碳材料进行改性，增大了催化剂中n的含量，n诱导材料产生结构缺陷，改变材料的电负性，有利于氧气的吸附活化以及活化解离，增加催化剂的活性。

4)催化剂具有良好的稳定性，经过6000s后，其耐久性优于商业pt/c催化剂。

总之，本发明以生物质焦油为碳源，通过氢氧化钾与软模板辅助高温碳化耦合氨气还原，利用高温碱活化与软模板致孔提升材料比表面积与石墨化程度，并通过氮掺杂提升材料催化活性、选择性以及稳定性，得到的催化剂具有原材料成本低、来源广、催化活性强、稳定性较好等特点，测得催化氧还原反应启动电压为-0.18v--0.03v，极限扩散电流密度为-6.14ma/cm²--4.77ma/cm²；催化析氧反应的电势差(δe＝ej＝10-e1/2)为0.87v-1.04v，低于氧化钌1.21v；催化剂稳定性较好，经过6000s后，其耐久性优于商业pt/c催化剂。

附图说明：

图1是实施例1制备的催化剂sem图。

图2是实施例1制备的催化剂tem图。

图3是实施例1制备的催化剂raman图。

图4是实施例1制备的催化剂cv图。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

8g生物质焦油分散于50ml去离子水，加入24g氢氧化钾，超声30min，常温下搅拌10min，得混合溶液1。24gf127溶于100ml去离子水，常温搅拌1h，得溶液2。将溶液1和溶液2混合，常温搅拌4h，100℃下干燥24h。烘干后的样品在氮气气氛下以2℃/min进行900℃热解，反应停留时间为3h，反应结束后自然冷却至室温，得到多孔碳材料。将得到的多孔碳材料与150ml10wt％盐酸溶液进行混合，常温酸洗24h，然后对溶液进行过滤，用去离子水洗至中性，100℃下干燥24h。将干燥后的样品在氨气气氛下以10℃/min进行900℃煅烧，停留时间为0.5h得到目标双功能催化剂。

如图1所示，所得的催化剂呈片状结构，表面粒子分布均匀。如图2所示，所得的催化剂为层状结构，由无序结构和石墨化结构短程拓扑组成，利于电子和离子的迁移，以及o2的运输。图3所示为合成催化剂的raman图，d峰(1320～1350cm^-1)、g峰(1570～1585cm^-1)、2d峰(2640～2680cm^-1)是催化剂主要的特征峰。d峰由缺陷和无序诱导产生，用于评估材料的缺陷水平和杂质含量，g峰代表完整的sp²片层结构，反映了催化剂的石墨化程度，2d峰是石墨烯的主要特征峰。

为了检验催化剂的催化活性，将合成的催化剂20mg放入超声瓶中，加入800μl异丙醇溶液、150μl去离子水以及50μl20wt％nafion溶液，30℃超声1h后用微量取液器取6μl墨汁到玻碳电极上。评价催化剂的电解液是0.1mkoh溶液。室温下将三电极进入氧饱和的电解液中进行循环伏安扫描。扫描时转速为1600rpm，扫速为10mv/s，扫描范围为-0.8～0.4v，起始电位越高，极限扩散电流密度越大，催化剂活性越好。测得启动电压为-0.03v，极限扩散电流密度为-6.14ma/cm²。

催化剂的稳定性测试，通过计时电位法，设定电流检测电压的变化，电压增加表明催化剂活性变差：计时电流法，设定电压，检测电流变化，电流下降表明活性下降。

如图4所示，本发明检测了不同温度、不同停留时间下样品的电催化活性，结果显示温度越高，其启动电压越正、极限扩散电流密度越大，催化活性越好。

实施例2：

参考实施例1，不同之处在于：将干燥后的样品在氨气气氛下以10℃/min进行900℃煅烧，停留时间为1h。

催化剂活性测试及稳定性测试同实施例一，测得启动电压为-0.05v，极限扩散电流密度为-4.77ma/cm²。

实施例3：

参考实施例1，不同之处在于：将干燥后的样品在氨气气氛下以10℃/min进行1000℃煅烧，停留时间为0.5h。

催化剂活性测试及稳定性测试同实施例一，测得启动电压为-0.05v，极限扩散电流密度为-4.90ma/cm²。