一种运用于束装排线插接调试的电力检修设备接线装置的制作方法

本发明是一种运用于束装排线插接调试的电力检修设备接线装置，属于电力检修设备领域。

背景技术：

电力检修设备接线操作往往需要电控箱配合调试，而电控箱的多端头插接导线就显得尤为重要，有单孔插接也有串口插接，最为普遍的是软排线插接，顾名思义是多股导线并排成一条直线统一口径插接导通电流调试，而排线插接往往较为繁琐，目前技术公用的待优化的缺点有：

软排线的排针需要逐个槽孔一一对应插嵌耗费劳动力，且软排线针管较细，插接操作用力过度会使针管的铜丝线歪斜产生毛刺或者针管断裂，使插接端头防护不足容易受到线管和线头重力滑脱，导致单股导线在电力检修调试中断开导通，会造成检修缺漏的盲区。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种运用于束装排线插接调试的电力检修设备接线装置，以解决软排线的排针需要逐个槽孔一一对应插嵌耗费劳动力，且软排线针管较细，插接操作用力过度会使针管的铜丝线歪斜产生毛刺或者针管断裂，使插接端头防护不足容易受到线管和线头重力滑脱，导致单股导线在电力检修调试中断开导通，会造成检修缺漏的盲区的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种运用于束装排线插接调试的电力检修设备接线装置，其结构包括：门板、电箱内槽、排线连接器、电控箱壳体、继电器、接线端子排、电路板块，所述排线连接器设有两个并且通过卡扣块与电箱内槽内部的顶端扣合在一起，所述电箱内槽与电控箱壳体嵌套成一体，所述接线端子排设有两个并且均通过螺丝与电箱内槽螺纹连接，所述门板通过合页与电控箱壳体活动连接，所述继电器通过引脚与电箱内槽插嵌在一起，所述继电器通过引脚与电路板块电连接，所述排线连接器通过电缆与电路板块信号连接，所述电路板块安装于电控箱壳体的内部，所述排线连接器设有夹线机构、导向装置、张紧轮、吊杆旋转架、连接器壳罩、皮带、轴承环、步进电机，所述夹线机构与张紧轮分别安设在导向装置的上下两侧，所述夹线机构通过导向装置与张紧轮机械连接，所述张紧轮嵌套于吊杆旋转架的右端并且，所述轴承环设有两个并且分别安设皮带内部的上下两端，所述皮带的内表面与轴承环的外槽面采用间隙配合，所述轴承环其中一个嵌套于吊杆旋转架的左端，所述皮带通过轴承环与吊杆旋转架机械连接，所述轴承环另一个嵌套于步进电机的左端，所述皮带、轴承环、步进电机均安装于连接器壳罩的内部，所述夹线机构插嵌在连接器壳罩的底端，所述连接器壳罩设有两个并且通过卡扣块与电箱内槽内部的顶端扣合在一起。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述夹线机构由排线管、梯形开口槽、扭簧夹爪、海绵块、跳线电缆管组成，所述排线管插嵌在梯形开口槽的底部，所述扭簧夹爪设有两个并且分别安装于梯形开口槽的左右下角，所述梯形开口槽通过扭簧夹爪与排线管采用过盈配合，所述海绵块嵌套于梯形开口槽的顶端上，所述跳线电缆管插嵌在海绵块的顶部，所述跳线电缆管通过海绵块的pc板与排线管电连接，所述跳线电缆管与导向装置活动连接，所述跳线电缆管与张紧轮机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述导向装置由壳槽、扭矩弹簧柱、弹簧管、弯钩对顶架、v型柱筒组成，所述扭矩弹簧柱、弹簧管、弯钩对顶架、v型柱筒均安装于壳槽的内部，所述弯钩对顶架安设在v型柱筒的底部，所述扭矩弹簧柱与弹簧管嵌套成一体并且轴心共线，所述弹簧管通过扭矩弹簧柱与弯钩对顶架机械连接，所述扭矩弹簧柱、弹簧管、弯钩对顶架、v型柱筒设有两个并且通过跳线电缆管的中心线相互对称。

作为本发明的进一步改进，所述张紧轮由连杆支架、夹块耳板、l型转向板、卡槽嵌盘、外碟轮环组成，所述连杆支架嵌套于卡槽嵌盘的前侧并且处于同一竖直面上，所述l型转向板插嵌在轴心卡槽嵌盘的左端，所述连杆支架与夹块耳板活动连接，所述夹块耳板设有两个并且均安设在连杆支架的左侧，所述卡槽嵌盘与外碟轮环采用间隙配合并且轴心共线，所述跳线电缆管的折角端与夹块耳板扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述扭簧夹爪为扭簧环结合v型夹板的结构，而v型夹板的端头有齿槽方便配合扭簧环的扭转张力咬合排线管，相较于常规螺栓与排线管端的铜丝缠绕夹紧结构，该结构有齿印咬合夹扣排线管端头的效果，且操作快速灵活便捷。

作为本发明的进一步改进，所述弯钩对顶架的尖端朝上球帽端朝下，形成顶部v型柱筒托垫配合跳线电缆管上升导向，而反之底部球帽端下降，会挤压扭矩弹簧柱与弹簧管形成反作用力内夹限位跳线电缆管下拔，起到连接器操作错误的防护效果。

作为本发明的进一步改进，所述外碟轮环卷电缆管铰入卡槽嵌盘，使l型转向板引导跳线电缆管内折，从轴心下端输出对接电路板块，也方便外碟轮环在收紧跳线电缆管时，不干扰卡槽嵌盘引线对接的操作，防止打结缠绕。

有益效果

本发明一种运用于束装排线插接调试的电力检修设备接线装置，工作人员打开电控箱壳体的门板，在电箱内槽前，插接排线连接器、继电器、接线端子排与电路板块，插接软排线的操作是通过工作人员手持软排线插入夹线机构的梯形开口槽，形成收毛刺的效果，然后通过扭簧夹爪夹持软排线的排线管，形成对接操作，然后排线管就会贯穿海绵块对接跳线电缆管，由于海绵块成长条状配合整体软排线插入，海绵块间隙质地软保护束紧排线管线头，也通过海绵块的pc导电板逐步嵌入成排的线头，方便软排线的终端集成束线操作，使排线管对接跳线电缆管受到牵引，通过启动步进电机带动轴承环卷绕皮带，从而联动吊杆旋转架在连接器壳罩内带动张紧轮旋转，使张紧轮的外碟轮环旋转收紧跳线电缆管，跳线电缆管通过外碟轮环卷入卡槽嵌盘进入卡槽的l型转向板，从而使跳线电缆管牵引排线管纵向转折成横向对接电路板块，在张紧的收卷过程中，导向装置的弯钩对顶架配合顶住跳线电缆管上升碰撞v型柱筒，而扭矩弹簧柱与弹簧管辅助限位防止反向操作，通过跳线电缆管牵引排线管纵向转折成横向对接电路板块，使连杆支架通过夹块耳板在跳线电缆管折角出形成夹扣动作，防止跳线电缆管偏移，形成整体软排线的双重夹持防护导向接线的操作效果，也更高效防止排线管纵向对接滑脱，达到排线管卷入转向成横向对接的作用。

本发明操作后可达到的优点有：

运用排线连接器与继电器相配合，通过继电器需要人工向上插接软排线给夹线机构夹持固定，然后导线进入导向装置连通跳线电缆管形成双重夹持防护导线端头的效果，再通过张紧轮纵向收卷跳线电缆管防止松动，同时张紧轮改变跳线电缆管的导向，形成跳线电缆管牵引排线管横向插接电路板块的连贯动作，防止了排线管纵向对接受到线管和线头自重滑脱的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种运用于束装排线插接调试的电力检修设备接线装置的结构示意图。

图2为本发明电力检修设备接线装置的剖视结构示意图。

图3为本发明排线连接器详细的结构示意图。

图4为本发明夹线机构详细的结构示意图。

图5为本发明导向装置详细的结构示意图。

图6为本发明张紧轮详细的结构示意图。

附图标记说明：门板-1、电箱内槽-2、排线连接器-3、电控箱壳体-4、继电器-5、接线端子排-6、电路板块-7、夹线机构-31、导向装置-32、张紧轮-33、吊杆旋转架-34、连接器壳罩-35、皮带-36、轴承环-37、步进电机-38、排线管-311、梯形开口槽-312、扭簧夹爪-313、海绵块-314、跳线电缆管-315、壳槽-321、扭矩弹簧柱-322、弹簧管-323、弯钩对顶架-324、v型柱筒-325、连杆支架-331、夹块耳板-332、l型转向板-333、卡槽嵌盘-334、外碟轮环-335。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种运用于束装排线插接调试的电力检修设备接线装置，其结构包括：门板1、电箱内槽2、排线连接器3、电控箱壳体4、继电器5、接线端子排6、电路板块7，所述排线连接器3设有两个并且通过卡扣块与电箱内槽2内部的顶端扣合在一起，所述电箱内槽2与电控箱壳体4嵌套成一体，所述接线端子排6设有两个并且均通过螺丝与电箱内槽2螺纹连接，所述门板1通过合页与电控箱壳体4活动连接，所述继电器5通过引脚与电箱内槽2插嵌在一起，所述继电器5通过引脚与电路板块7电连接，所述排线连接器3通过电缆与电路板块7信号连接，所述电路板块7安装于电控箱壳体4的内部，所述排线连接器3设有夹线机构31、导向装置32、张紧轮33、吊杆旋转架34、连接器壳罩35、皮带36、轴承环37、步进电机38，所述夹线机构31与张紧轮33分别安设在导向装置32的上下两侧，所述夹线机构31通过导向装置32与张紧轮33机械连接，所述张紧轮33嵌套于吊杆旋转架34的右端并且，所述轴承环37设有两个并且分别安设皮带36内部的上下两端，所述皮带36的内表面与轴承环37的外槽面采用间隙配合，所述轴承环37其中一个嵌套于吊杆旋转架34的左端，所述皮带36通过轴承环37与吊杆旋转架34机械连接，所述轴承环37另一个嵌套于步进电机38的左端，所述皮带36、轴承环37、步进电机38均安装于连接器壳罩35的内部，所述夹线机构31插嵌在连接器壳罩35的底端，所述连接器壳罩35设有两个并且通过卡扣块与电箱内槽2内部的顶端扣合在一起。

请参阅图4，所述夹线机构31由排线管311、梯形开口槽312、扭簧夹爪313、海绵块314、跳线电缆管315组成，所述排线管311插嵌在梯形开口槽312的底部，所述扭簧夹爪313设有两个并且分别安装于梯形开口槽312的左右下角，所述梯形开口槽312通过扭簧夹爪313与排线管311采用过盈配合，所述海绵块314嵌套于梯形开口槽312的顶端上，所述跳线电缆管315插嵌在海绵块314的顶部，所述跳线电缆管315通过海绵块314的pc板与排线管311电连接，所述跳线电缆管315与导向装置32活动连接，所述跳线电缆管315与张紧轮33机械连接，所述扭簧夹爪313为扭簧环结合v型夹板的结构，而v型夹板的端头有齿槽方便配合扭簧环的扭转张力咬合排线管311，相较于常规螺栓与排线管311端的铜丝缠绕夹紧结构，该结构有齿印咬合夹扣排线管311端头的效果，且操作快速灵活便捷，通过排线管311与梯形开口槽312插接，使排线管311的铜丝外翻毛刺得到集中收入，从梯形开口槽312的下宽上窄逐渐集中插入海绵块314从而导通跳线电缆管315。

请参阅图5，所述导向装置32由壳槽321、扭矩弹簧柱322、弹簧管323、弯钩对顶架324、v型柱筒325组成，所述扭矩弹簧柱322、弹簧管323、弯钩对顶架324、v型柱筒325均安装于壳槽321的内部，所述弯钩对顶架324安设在v型柱筒325的底部，所述扭矩弹簧柱322与弹簧管323嵌套成一体并且轴心共线，所述弹簧管323通过扭矩弹簧柱322与弯钩对顶架324机械连接，所述扭矩弹簧柱322、弹簧管323、弯钩对顶架324、v型柱筒325设有两个并且通过跳线电缆管315的中心线相互对称，所述弯钩对顶架324的尖端朝上球帽端朝下，形成顶部v型柱筒325托垫配合跳线电缆管315上升导向，而反之底部球帽端下降，会挤压扭矩弹簧柱322与弹簧管323形成反作用力内夹限位跳线电缆管315下拔，起到连接器操作错误的防护效果，通过弯钩对顶架324与扭矩弹簧柱322、弹簧管323搭配成对顶结构，使导向装置32在夹线机构31输入跳线电缆管315后形成二次夹持的保险操作效果，对接线端头形成双重保障。

请参阅图6，所述张紧轮33由连杆支架331、夹块耳板332、l型转向板333、卡槽嵌盘334、外碟轮环335组成，所述连杆支架331嵌套于卡槽嵌盘334的前侧并且处于同一竖直面上，所述l型转向板333插嵌在轴心卡槽嵌盘334的左端，所述连杆支架331与夹块耳板332活动连接，所述夹块耳板332设有两个并且均安设在连杆支架331的左侧，所述卡槽嵌盘334与外碟轮环335采用间隙配合并且轴心共线，所述跳线电缆管315的折角端与夹块耳板332扣合在一起，所述外碟轮环335卷绕跳线电缆管315铰入卡槽嵌盘334，使l型转向板333引导跳线电缆管315内折，从轴心下端输出对接电路板块7，也方便外碟轮环335在收紧跳线电缆管315时，不干扰卡槽嵌盘334引线对接的操作，防止打结缠绕，通过卡槽嵌盘334与外碟轮环335嵌套活动旋转，形成外转内不转的错位动作结构，使外面收紧的跳线电缆管315挤入卡槽嵌盘334的卡槽中。

工作流程：工作人员打开电控箱壳体4的门板1，在电箱内槽2前，插接排线连接器3、继电器5、接线端子排6与电路板块7，插接软排线的操作是通过工作人员手持软排线插入夹线机构31的梯形开口槽312，形成收毛刺的效果，然后通过扭簧夹爪313夹持软排线的排线管311，形成对接操作，然后排线管311就会贯穿海绵块314对接跳线电缆管315，由于海绵块314成长条状配合整体软排线插入，海绵块314间隙质地软保护束紧排线管311线头，也通过海绵块314的pc导电板逐步嵌入成排的线头，方便软排线的终端集成束线操作，使排线管311对接跳线电缆管315受到牵引，通过启动步进电机38带动轴承环37卷绕皮带36，从而联动吊杆旋转架34在连接器壳罩35内带动张紧轮33旋转，使张紧轮33的外碟轮环335旋转收紧跳线电缆管315，跳线电缆管315通过外碟轮环335卷入卡槽嵌盘334进入卡槽的l型转向板333，从而使跳线电缆管315牵引排线管311纵向转折成横向对接电路板块7，在张紧的收卷过程中，导向装置32的弯钩对顶架324配合顶住跳线电缆管315上升碰撞v型柱筒325，而扭矩弹簧柱322与弹簧管323辅助限位防止反向操作，通过跳线电缆管315牵引排线管311纵向转折成横向对接电路板块7，使连杆支架331通过夹块耳板332在跳线电缆管315折角出形成夹扣动作，防止跳线电缆管315偏移，形成整体软排线的双重夹持防护导向接线的操作效果，也更高效防止排线管311纵向对接滑脱，达到排线管311卷入转向成横向对接的作用。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用排线连接器3与继电器5相配合，通过继电器5需要人工向上插接软排线给夹线机构31夹持固定，然后导线进入导向装置32连通跳线电缆管315形成双重夹持防护导线端头的效果，再通过张紧轮33纵向收卷跳线电缆管315防止松动，同时张紧轮33改变跳线电缆管315的导向，形成跳线电缆管315牵引排线管311横向插接电路板块7的连贯动作，防止了排线管311纵向对接受到线管和线头自重滑脱的情况，以此来解决软排线的排针需要逐个槽孔一一对应插嵌耗费劳动力，且软排线针管较细，插接操作用力过度会使针管的铜丝线歪斜产生毛刺或者针管断裂，使插接端头防护不足容易受到线管和线头重力滑脱，导致单股导线在电力检修调试中断开导通，会造成检修缺漏的盲区的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。