一种电池组电池温度管理方法及系统与流程

本发明涉及电池管理技术领域，更具体地说，涉及一种电池组电池温度管理方法及系统。

背景技术：

电池组内有电池损坏发热或结构不合理导致的热量堆积时均会导致电池组发热异常，进而会影响电池组的正常运行；

目前使用的检测方式大都采用探头进行检测或根据电池电流或电压的变化来判断，前者结构复杂且无法难以检测电池组内部区域，后者则只能判断电池是否正常，无法判断电池热量以及电池组是否有热量堆积。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池组电池温度管理方法；

还提供了一种电池组电池温度管理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种电池组电池温度管理方法，其实现方法如下：

第一步：向电池组沿长度方向的一侧表面的每两个电池之间间隙同时缓慢进风；

第二步：检测电池组非进风的三个侧表面的每两个电池之间间隙出风温度；

第三步：统计一段时间内检测的各个温度的变化值，根据统计的温度变化值判断电池组内过热区域。

本发明所述的电池组电池温度管理方法，其中，所述第三步中还包括：根据统计的温度变化后的值，判断电池组内是否存在发热过高电池。

本发明所述的电池组电池温度管理方法，其中，统计持续进风至各个间隙的出风温度检测值稳定后的温度值并计算平均稳定温度，如果存在有明显高于所述平均稳定温度的温度值，则认定电池组内存在发热过高的电池。

本发明所述的电池组电池温度管理方法，其中，所述根据明显高于所述平均温度的温度值对应的一个或多个间隙位置来判定发热过高的电池的大致区域。

本发明所述的电池组电池温度管理方法，其中，所述第三步中还包括：根据过热区域对应的各个间隙的出风温度变化后的稳定值判断是否存在热量堆积。

本发明所述的电池组电池温度管理方法，其中，各个间隙的出风温度变化后的稳定值取平均值，若所有稳定的温度值均不明显高出该平均值，则判断该过热区域过热原因为热量堆积。

本发明所述的电池组电池温度管理方法，其中，所述第三步中，通过各个间隙的温度变化值取温度变化平均值，当各个间隙的温度变化值存在明显高于该温度变化平均值的值时，则认定电池组中存在所述过热区域。

本发明所述的电池组电池温度管理方法，其中，根据间隙的温度变化值明显高于温度变化平均值的值所对应的间隙，判定所述过热区域的位置。

本发明所述的电池组电池温度管理方法，其中，所述第一步中进风速度范围为0.3-3.3m/s。

一种电池组电池温度管理系统，用于实现上述的电池组电池温度管理方法，其中，包括电池组，还包括：

进风机构，用于向所述电池组沿长度方向的一侧表面的每两个电池之间间隙同时缓慢进风；

温度检测模块，用于检测所述电池组上与电池组非进风的三个侧表面的每两个电池之间间隙出风温度；

处理器，用于控制所述进风机构运行，以及接受所述温度检测模块检测的数据值，进行比对判断是否存在过热区域并在其存在时确定其在电池组中位置、是否存在过热电池并在其存在时确定其在电池组中大致位置，以及是否存在热量堆积并在其存在时确定其在电池组中大致位置。

本发明的有益效果在于：向电池组沿长度方向的一侧表面的每两个电池之间间隙同时缓慢进风；检测电池组非进风的三个侧表面的每两个电池之间间隙出风温度；统计一段时间内检测的各个温度的变化值，根据统计的温度变化值可以判断电池组内过热区域并在其存在时确定其在电池组中位置、是否存在过热电池并在其存在时确定其在电池组中大致位置，以及是否存在热量堆积并在其存在时确定其在电池组中大致位置，达到一举多得的效果，尤其适用于已组装好的电池组、工作中的电池组以及纵向堆叠后的电池组。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的电池组电池温度管理方法流程图；

图2是本发明较佳实施例的电池组电池温度管理系统原理框图；

图3是本发明较佳实施例的电池组电池温度管理系统工作原理图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的电池组电池温度管理方法如图1所示，其实现方法如下：

s01：向电池组沿长度方向的一侧表面的每两个电池之间间隙同时缓慢进风；

s02：检测电池组非进风的三个侧表面的每两个电池之间间隙出风温度；

s03：统计一段时间内检测的各个温度的变化值，根据统计的温度变化值判断电池组内过热区域；

根据统计的温度变化值可以判断电池组内过热区域并在其存在时确定其在电池组中位置、是否存在过热电池并在其存在时确定其在电池组中大致位置，以及是否存在热量堆积并在其存在时确定其在电池组中大致位置，达到一举多得的效果，尤其适用于已组装好的电池组、工作中的电池组以及纵向堆叠后的电池组。

如图1所示，第三步中还包括：根据统计的温度变化后的值，判断电池组内是否存在发热过高电池；统计持续进风至各个间隙的出风温度检测值稳定后的温度值并计算平均稳定温度，如果存在有明显高于平均稳定温度的温度值，则认定电池组内存在发热过高的电池；根据明显高于平均温度的温度值对应的一个或多个间隙位置来判定发热过高的电池的大致区域；

如果存在发热异常的电池，则其必定会持续的进行发热，而检测时导入的风较为微弱，不足以快速将其温度降低，进而与发热异常的电池对应的间隙检查出来的温度降低的幅度会明显的小于正常区域，然后根据检测出的温度降低幅度小的间隙分布情况，即可判定发热异常的电池的大致位置。

如图1所示，第三步中还包括：根据过热区域对应的各个间隙的出风温度变化后的稳定值判断是否存在热量堆积；各个间隙的出风温度变化后的稳定值取平均值，若所有稳定的温度值均不明显高出该平均值，则判断该过热区域过热原因为热量堆积；

如果是因为热量堆积导致的局部热量过高，则随着导入的微弱风，其堆积的热量会快速的被吹出，在间隙检测到的温度稳定后，间隙检测到的温度会达到一个较正常温度值范围，则判断该区域过热的原因是因为热量堆积导致的。

如图1所示，第三步中，通过各个间隙的温度变化值取温度变化平均值，当各个间隙的温度变化值存在明显高于该温度变化平均值的值时，则认定电池组中存在过热区域；根据间隙的温度变化值明显高于温度变化平均值的值所对应的间隙，判定过热区域的位置；

不论是电池异常还是热量堆积导致的过热，从间隙里出来的风的温度，从未吹风到吹风的过程中，过热区域检测温度数值升高的高度一定会大于正常区域检测出来的温度升高高度，进而据此判定哪个间隙对应的区域温度存在过热。

如图1所示，第一步中进风速度范围为0.3-3.3m/s。

一种电池组电池温度管理系统，如图2所示，同时参阅图3，用于实现上述的电池组电池温度管理方法，包括电池组1，还包括：

进风机构2，用于向电池组1沿长度方向的一侧表面的每两个电池之间间隙同时缓慢进风；

温度检测模块3，用于检测电池组上与电池组非进风的三个侧表面的每两个电池之间间隙出风温度；优选的，温度检测模块3包括多个温度检测探头30；

处理器4，用于控制进风机构运行，以及接受温度检测模块3检测的数据值，进行比对判断是否存在过热区域并在其存在时确定其在电池组1中位置、是否存在过热电池并在其存在时确定其在电池组1中大致位置，以及是否存在热量堆积并在其存在时确定其在电池组1中大致位置；

根据统计的温度变化值可以判断电池组内过热区域并在其存在时确定其在电池组中位置、是否存在过热电池并在其存在时确定其在电池组中大致位置，以及是否存在热量堆积并在其存在时确定其在电池组中大致位置，达到一举多得的效果，尤其适用于已组装好的电池组、工作中的电池组以及纵向堆叠后的电池组。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。