柔性显示面板、显示装置及柔性显示面板的制备方法与流程

本发明实施例涉及柔性显示技术领域，特别涉及一种柔性显示面板、显示装置及柔性显示面板的制备方法。

背景技术：

随着科技的发展，柔性显示技术的要求越来越高，柔性显示面板的动态弯折能力需求越来越大。但柔性显示面板在弯曲或者折叠过程中，像素单元中的阳极存开裂的风险。这是因为当前的阳极采用的整块矩形结构，弯折能力较差，在屏体弯折过程时，其所受的应力和张力无法释放，就会聚集阳极边缘，造成边缘产生裂缝。边缘产生裂缝后，屏体弯折时的应力就会作用在裂缝处，使得裂缝变大，从导致阳极开裂，影响信号的传输。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种柔性显示面板、显示装置及柔性显示面板的制备方法，以改善阳极的应力承受能力，减小阳极断裂的风险。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种柔性显示面板，包括柔性基底以及设置在所述柔性基底上的阳极，所述阳极朝向所述柔性基底的面上设置有至少一个第一凹槽，所述阳极背离所述柔性基底的面上设置有至少一个第二凹槽。

本发明的实施方式还提供了一种显示装置，包括上述的柔性显示面板。

本发明的实施方式还提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤：提供柔性基底；在所述柔性基底上形成阳极，其中，所述阳极朝向所述柔性基底的面上设有至少一个第一凹槽，所述阳极背离所述柔性基底的面上设有至少一个第二凹槽。

本发明实施方式相对于现有技术而言，在阳极朝向柔性基底的面上设置至少一个第一凹槽，在阳极背离柔性基底的面上设置至少一个第二凹槽，当柔性显示面板弯折时，第一凹槽和第二凹槽的边缘都能起到应力释放的作用，即弯曲方向的第一凹槽向内缩聚、反向的第二凹槽向外扩散，或者是弯曲方向的第二凹槽向内缩聚、反向的第一凹槽向外扩散，从而释放应力、避免应力在阳极当中传递与聚集，提高了阳极的应力承受能力，降低了阳极在柔性显示屏弯折时出现断裂的风险。同时，在阳极上设置第一凹槽和第二凹槽，也增大了阳极与其他膜层的接触面积，有助于进一步减少阳极与其他膜层之间开裂的风险。

另外，所述第一凹槽至少为两个，所述第二凹槽至少为两个，所述第一凹槽与所述第二凹槽依次交替排列。如此设置，避免了所述第一凹槽和所述第二凹槽正对处阳极厚度过薄而影响阳极结构强度。

另外，所述第一凹槽和所述第二凹槽均等间隔设置。如此设置，能够更加均匀的释放应力，进一步提高了阳极防断裂能力。

另外，任意相邻两个所述第一凹槽之间的间距与任意相邻两个所述第二凹槽之间的间距相等。如此设置，有利于加工制造的便利性。

另外，相邻两个所述第一凹槽或相邻两个所述第二凹槽之间的间距为阳极厚度的如此设置，既能起到很好的释放应力的作用，又能够保证阳极本身的导电性。

另外，相邻的所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的间距为阳极厚度的如此设置，有助于避免因第一凹槽与第二凹槽设置的过于密集，而影响阳极本身的导电性。

另外，所述第一凹槽的宽度与所述第二凹槽的宽度相同。如此设置，有利于加工制造的便利性。

另外，所述第一凹槽的宽度或所述第二凹槽的宽度为阳极厚度的如此设置，有助于避免因第一凹槽或第二凹槽的宽度过大而影响阳极的导电性。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式提供的柔性显示面板的剖面结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中的阳极的受力示意图；

图3是本发明第一实施方式中的阳极的剖面结构示意图；

图4是本发明第三实施方式提供的柔性显示面板的制备方法的流程图；

图5是本发明第四实施方式提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种柔性显示面板。

如图1、图2所示，该柔性显示面板100包括柔性基底11以及设置在柔性基底11上的阳极12，阳极12包括朝向柔性基底11的第一表面121和背离柔性基底11的第二表面122，第一表面121上设置至少一个第一凹槽13，第二表面122上设置至少一个第二凹槽14。

本实施方式在阳极12的第一表面121上设置至少一个第一凹槽13，在阳极的第二表面122上设置至少一个第二凹槽14，当阳极12被弯折而受到外力时，弯曲方向的第一凹槽13向内缩聚、反向的第二凹槽14向外扩散，或者是弯曲方向的第二凹槽14向内缩聚、反向的第一凹槽13向外扩散，从而释放应力、避免应力在阳极12当中传递与聚集，提高了阳极12的应力承受能力，降低了阳极12在柔性显示面板100弯折时出现断裂的风险。

在实际应用中，当第一凹槽13的数量至少为两个，且第二凹槽14的数量也至少为两个时，可使该第一凹槽13与第二凹槽14依次交替排列。然并不以此为限，在实际应用中，也可根据实际需要，灵活设计第一凹槽13与第二凹槽14的排布方式，如在相邻两个第一凹槽13之间设置两个第二凹槽14，或使部分第一凹槽13与部分第二凹槽14正对设置，本实施方式对此不做限制。

如图3所示，本实施方式中，可使第一凹槽13和第二凹槽14均等间隔设置，即相邻两个第一凹槽13的之间的距离b为一固定值，相邻两个第二凹槽14之间的距离a也为一固定值，上述两个固定值可以不等(即任意相邻两个第一凹槽13之间的距离b与任意相邻两个第二凹槽14之间的距离a不相等)，也可以相等(即任意相邻两个第一凹槽13之间的距离b与任意相邻两个第二凹槽14之间的距离a相等)。在实际应用中，可使相邻两个第一凹槽13或相邻两个第二凹槽14之间的距离为阳极厚度的如此设置，既能起到很好的释放应力的作用，又能够保证阳极本身的导电性。本实施方式中，阳极厚度为100～150nm。

此外，在第一凹槽13与第二凹槽14依次交替排列的情况下，可使相邻的第一凹槽13和第二凹槽14之间的距离c为阳极厚度的以避免第一凹槽13与第二凹槽14设置的过于密集，而影响阳极12的导电性。

本实施方式中，各第一凹槽13的深度e可以相等，也可以不等，各第二凹槽14的深度d也可以相等或不等。在各第一凹槽13的深度e相等，且各第二凹槽14的深度d也相等时，第一凹槽13的深度e与第二凹槽14的深度d也可以相等或不等，本实施方式对此不做限定。

继续参见图1，该柔性显示面板100还包括tft层15、平坦化层16、像素界定层17、有机发光层18及阴极19，其中，tft层15设置在柔性基底11上，平坦化层16设置在tft层15与阳极21之间，有机发光层18设置在阳极21上，阴极19设置在有机发光层19上，像素界定层17位于阳极21与阴极19之间，并环绕有机发光层18设置，阳极12与阴极19共同驱动有机发光层18。

具体而言，该tft层15包括有源层151、栅绝缘层152、栅极153、层间绝缘层154、源极155及漏极156。其中，有源层151设置于柔性基底11上，栅绝缘层152设置于有源层151上，栅极153设置于栅绝缘层152上，层间绝缘层154设置于栅极153上。源极155的一端与漏极156的一端通过有源层151连接，源极155的另一端与漏极156的另一端分别依次贯穿栅绝缘层152、层间绝缘层154，延伸至平坦化层16中。平坦化层16中设有过孔，阳极12通过该过孔电连接至源极155或漏极156(可根据tft是n型或p型，选择所连接的极)。

在实际应用中，柔性基底11可由酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚醚砜(pes)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、多芳基化合物(par)或玻璃纤维增强塑料(frp)等聚合物材料形成。柔性基底11可以是透明的、半透明的或不透明的，以对设置在其上的各膜层的形成提供支撑。

有源层151可以为铟镓锌氧化物层(indiumgalliumzincoxide，简称igzo)。栅绝缘层152可以为诸如氧化硅、氮化硅或金属氧化物形成的无机层，并且栅绝缘层152可以为单层或多层结构。栅极153可以为金(au)、银(ag)、铜(cu)、镍(ni)、铂(pt)、钯(pd)、铝(al)、钼(mo)或铬(cr)形成的单层或多层结构，或者诸如铝(al)钕(nd)合金、钼(mo)钨(w)合金等合金形成的层结构。层间绝缘层154可以由氧化硅或氮化硅等绝缘无机材料形成，并且层间绝缘层154也可以为单层或多层结构。

平坦化层16可以为压克力、聚酰亚胺(pi)或苯并环丁烯(bcb)等形成的有机层。阳极21可以为由氧化铟锡透明导电膜可以包括其它各种功能层，如空穴注入层(hil)、空穴传输层(htl)、电子传输层(etl)和电子注入层(eil)中的至少一个。

阴极19为透明电极，由诸如锂(li)、钙(ca)、氟化锂/钙(lif/ca)、氟化锂/铝(lif/al)、铝(al)、镁(mg)或它们的组合的化合物形成的膜层。

本实施方式相对于现有技术而言，在阳极朝向柔性基底的面上设置至少一个第一凹槽，在阳极背离柔性基底的面上设置至少一个第二凹槽，当柔性显示面板弯折时，第一凹槽和第二凹槽的边缘都能起到应力释放的作用，避免应力在阳极当中传递与聚集，提高了阳极的应力承受能力，降低了阳极在柔性显示屏弯折时出现断裂的风险。同时，在阳极上设置第一凹槽和第二凹槽，也增大了阳极与其他膜层的接触面积，有助于进一步减少阳极与其他膜层之间开裂的风险。

本发明第二实施方式提供了一种柔性显示面板。第二实施方式是在第一实施方式的基础上做的进一步改进，主要改进之处在于，第二实施方式还对第一凹槽及第二凹槽的宽度做了进一步限制。

继续参见图3，本实施方式中，可使第一凹槽13的宽度f与第二凹槽14的宽度h为阳极厚度的二分之一，以避免第一凹槽13与第二凹槽14的宽度过宽而影响阳极12的导电性。

在实际应用中，各第一凹槽13的宽度f可以相等，也可以不等，各第二凹槽14的宽度h也可以相等或不等。在各第一凹槽13的宽度f相等，且各第二凹槽14的宽度h也相等时，第一凹槽13的宽度f与第二凹槽14的宽度h也可以相等或不等，本实施方式第一凹槽13的宽度f与第二凹槽14的宽度f均为阳极厚度的

本发明第三实施方式提供了一种柔性显示面板的制备方法。

本实施方式的核心在于：提供柔性基底；在所述柔性基底上形成阳极，其中，所述阳极朝向所述柔性基底的面上设有至少一个第一凹槽，所述阳极背离所述柔性基底的面上设有至少一个第二凹槽。

下面对本实施方式的柔性显示面板的制备方法的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中的柔性显示面板的制备方法，如图4所示，具体包括以下步骤：

s1:提供柔性基底。

s2:在柔性基底上形成tft层和平坦化层。

具体的说，在步骤s2中，先在柔性基底上形成tft层，然后在tft层上形成平坦化层，平坦化层中设置有过孔，用于连接tft层和阳极。

s3:蚀刻平坦化层形成至少一第一凸起，其中，第一凸起与第一凹槽形状互补。

s4:在所述平坦化层上形成阳极。

s5:蚀刻所述阳极形成至少一第二凹槽。

s6:在阳极上及所述第二凹槽内形成有机发光层，在所述有机发光层上像素限定层和阴极层。

本实施方式相对于现有技术而言，在阳极朝向柔性基底的面上设置至少一个第一凹槽，在阳极背离柔性基底的面上设置至少一个第二凹槽，当柔性显示面板弯折时，第一凹槽和第二凹槽的边缘都能起到应力释放的作用，避免应力在阳极当中传递与聚集，提高了阳极的应力承受能力，降低了阳极在柔性显示屏弯折时出现断裂的风险。同时，在阳极上设置第一凹槽和第二凹槽，也增大了阳极与其他膜层的接触面积，有助于进一步减少阳极与其他膜层之间开裂的风险。

本发明的第四实施例涉及一种显示装置。

如图5所示，该柔性显示装置包括第一实施例或第二实施例所述的柔性显示面板。该柔性显示装置可以是手机、平板电脑等便携式移动终端，也可以是选用第一实施例或第二实施例的柔性显示屏的其他终端，本实施方式对此不做限制。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。