一种拉制开关的制作方法

本发明涉及开关技术领域，具体地，涉及一种拉制开关。

背景技术：

开关被广泛应用于各种设备，用于控制设备的电源启停、控制设备的档位信号、用于控制设备的工作模式等等，而拉制开关为其中一种开关，其通过拉链进行控制开关导通或者断开，从而实现对设备的不同控制。而现有技术中的拉制开关，设计复杂，组装耗时，生产效率低，并且开关在旋转过档时并未提供任何启动开关的感受或者声响，导致使用者无法清楚知道开关是否运作成功，令使用者无法清楚知道设备的运作状况，以致应用了拉制开关的设备在使用过程中存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种设计简单、运作状态明确的拉制开关。

本发明公开的一种拉制开关，包括：底壳、上盖、两个导电片、导电块、绝缘板、轴套件、转动件、弹簧以及拉链；底壳设有两个安装槽以及安装柱；上盖盖设于底壳；每一导电片安装于一安装槽内；导电块套设于安装柱上，并与两个导电片抵接；导电块具有驱动槽；绝缘板固定于上盖；绝缘板的顶端设有第一棘齿部；轴套件一端穿设绝缘板；轴套件外壁设有第二棘齿部，其内壁设有第三棘齿部；第二棘齿部与第一棘齿部啮合；转动件底端设置有驱动凸起以及第四棘齿部；驱动凸起依次穿设轴套件以及驱动槽；第四棘轮部与第三棘齿部啮合；弹簧两端分别连接转动件以及上盖；拉链一端固定于转动件上，其另一端穿设上盖。

根据本发明的一实施方式，底壳上设置有与两个安装槽对应的两个插线槽；每一插线槽与一安装槽连通；每一导电片的一端设置有插线凹槽，插线凹槽位于一插线槽内。

根据本发明的一实施方式，导电块包括枢接块以及金属套；枢接块设置两个防扭转凸起以及位于两个防扭转凸起之间的卡设槽；金属套卡设于卡设槽内。

根据本发明的一实施方式，卡设槽内设置有导向斜面。

根据本发明的一实施方式，绝缘板上设有第一限位凸起；转动件上设置有第一止动凸起；第一限位凸起与第一止动凸起抵接。

根据本发明的一实施方式，绝缘板上设有第二限位凸起；转动件上设置有第二止动凸起；第二限位凸起与第二止动凸起抵接。

根据本发明的一实施方式，转动件上开设有相连通的拉链固定槽以及拉链安装孔；拉链的一端穿过拉链安装孔后卡设于拉链固定槽内。

本发明区别于现有技术的有益效果是：本发明的拉制开关通过有绝缘板、轴套件以及转动件配合实现控制导电块旋转，从而实现开关的导通和断开，并且通过第二棘齿部与第一棘齿部啮合以及第四棘轮部与第三棘齿部啮合实现开关在过档时发出声响，从而令使用者清楚知道开关的运行状况，提高使用设备的安全性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中拉制开关的爆炸结构图；

图2为本申请中转动件的结构示意图；

图3为本申请中导电块的结构示意图；

图4为本申请中拉制开关工作状态示意图之一；

图5为本申请中拉制开关工作状态示意图之二；

图6为本申请中拉制开关工作状态示意图之三；

图7为本申请中拉制开关工作状态示意图之四；

图8为本申请中上盖的主视图。

具体实施方式

以下将揭示本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参考图1至3所示，分别为本申请中拉制开关的爆炸结构图、转动件的结构示意图以及导电块的结构示意图。

本申请提供一种拉制开关，其包括底壳1、上盖2、两个导电片3、导电块4、绝缘板5、轴套件6、转动件7、弹簧8以及拉链9。

底壳1设有两个安装槽11以及安装柱12，底壳1具有一环形腔，环形腔环绕于安装柱12，该环形腔用于安装导电块4，安装槽11与环形腔连通。上盖2盖设于底壳1上，从而形成一完整壳体，壳体内具有容置空间，拉制开关的其他部件设置于容置空间内，从而保证拉制开关的运作不受外界影响。具体应用时，底壳1开设有两个组装孔13以及两个定位孔14，上盖2上开设有两个组装卡扣21以及定位柱22，上盖2通过组装卡扣21卡设于组装孔13内以及定位柱22穿设于定位孔14上的方式实现快速组装，无需螺丝连接，降低生产成本，提高生产效率。每一导电片3安装于一安装槽11内，其中导电片3呈v形结构，导电块4套设于安装柱12上并可以安装柱12为旋转中心旋转，导电块4与两个导电片3抵接，导电块4上具有用于导电的金属套42，金属套42为u形结构，当导电块4旋转，直至金属套42的两端分别与两个导电片3抵接，则开关导通，其中导电块4具有驱动槽411，绝缘板5固定于上盖2，通过绝缘板5防止导电片3以及导电块4从底壳1上脱落，绝缘板5的顶端设有第一棘齿部51，轴套件6一端穿设绝缘板5，轴套件6的外壁设有第二棘齿部61，其内壁设有第三棘齿部62，第二棘齿部61与第一棘齿部51啮合，转动件7底端设置有驱动凸起71以及第四棘齿部72，驱动凸起71与驱动槽411形状匹配，驱动凸起71依次穿设轴套件6以及驱动槽411，第四棘轮部72与第三棘齿部62啮合，弹簧8两端分别连接转动件7以及上盖2，拉链9一端固定于转动件7上，其中上盖2上设置有开关通孔23，拉链9另一端穿设开关通孔23延伸至上盖2外部。

其中，第一棘齿部51、第二棘齿部61、第三棘齿部62以及第四棘齿部72上的棘齿均为波浪状，每一棘齿上具有斜面，而本发明中第一棘齿部51与第二棘齿部61的棘齿分布方向相同，而第三棘齿部62与第四棘齿部72的棘齿分布方向相同，第二棘齿部61与第三棘齿部62的棘齿分布方向相反，如此，使得上述四者沿同一方向旋转时，第一棘齿部51与第二棘齿部61啮合，第三棘齿部62与第四棘齿部72沿棘齿的斜面打滑，当沿相反方向旋转时，第三棘齿部62与第四棘齿部72啮合，第一棘齿部51与第二棘齿部61沿棘齿的斜面打滑，从而控制转动件7沿一方向旋转时，例如顺时针旋转，导电块4沿相同方向旋转，转动件7反向复位时，导电块4随转动件7同步旋转复位，继而实现本发明的拉制开关的导通和断开的功能。

请一并参考图4及5所示，分别为本申请中拉制开关工作状态示意图之一以及拉制开关工作状态示意图之二。

通过拉动拉链9带动转动件7旋转，第四棘齿部72与第三棘齿部62啮合，继而带动轴套件6旋转，轴套件6通过第二棘齿部61与第一棘齿部51发生打滑并发出清脆的滴答声，同时转动件7通过驱动凸起71与驱动槽411的配合带动导电块4旋转，旋转一定位置后，导电块4上的金属套42的两端分别抵接两个导电片3，从而连通两个导电片3，拉制开关导通，此时弹簧8扭转，松开拉链9，在弹簧8的恢复力作用下，转动件7反向旋转，此时，第一棘齿部51与第二棘齿61啮合，轴套件6制动，转动件7通过第四棘齿部72与第三棘齿部62发生打滑并发出清脆的滴答声，转动件7在打滑过程中，导电块4随转动件7同步旋转复位，使得金属套42的两端脱离两个导电片3，从而使得拉制开关断开。

优选的，请继续参考图1所示，底壳1上设置有与两个安装槽11对应的两个插线槽15，每一插线槽15与一安装槽11连通，并且插线槽15向底壳1内部延伸形成一用于容置导线的导线容置空间，每一导电片3的一端设置有插线凹槽31，插线凹槽31位于一插线槽15内，导线由插线槽15插入，进而推开导电片3一端并插入导线容置空间，导电片3在其弹性作用下顶设导线，使得导线无法拔出，实现导线与拉制开关的快速连接，其中插线凹槽31的凹面朝向底壳1内部时，可进一步增大导电片3与导线之间的接触面积，提高本发明的导电稳定性。

优选的，请继续参考图1、3、6以及7所示，其中图6及7分别为本申请中拉制开关工作状态示意图之三以及拉制开关工作状态示意图之四。导电块4包括枢接块41以及金属套42，枢接块41的中部设置有驱动槽411，枢接块41上还设置有两个防扭转凸起412以及位于两个防扭转凸起412之间的卡设槽413，金属套42卡设于卡设槽413内，金属套42套设于卡设槽413内，使得两个防扭转凸起412之间形成过渡曲面，如此，使得导电块4整体形状为棘轮状，并且将导电块4分为导电和非导电间隔分布的四个区域，其中一导电区域和一非导电区域对应一导电片4，拉制开关导通过程中，导电块4旋转，每一导电片3与导电块4接触的一端由非导电区域过渡至导电区域，拉制开关复位断开时，每一导电片3与导电块4接触的一端由导电区域过渡至非导电区域，并且在防扭转凸起412作用下，顶设防扭转凸起412，从而防止导电块4继续反向旋转，使得导电块4复位精准，提高本发明的拉制开关的安全性能。具体应用时，为了提高枢接块41与金属套42之间的装配效率，卡设槽413内设置有导向斜面4131，导向斜面4131数量为四个，其中两个导向斜面4131为一组，每一组导向斜面4131位于卡设槽413对应导电块4的底端位置，使得该位置的卡设槽413宽度大于卡设槽413的开口宽度，从而提高金属套42套入卡设槽413内的装配速度。

优选的，请继续参考图1及2所示，绝缘板5上设有第一限位凸起52以及第二限位凸起53，其中第一限位凸起52对应转动件7的初始位置，第二限位凸起53对应转动件7的最大转动位置，转动件7上设置有第一止动凸起73以及第二止动凸起74，其中转动件7复位至初始位置时，第一限位凸起52与第一止动凸起73抵接，转动件7转动至最大转动位置时，第二限位凸起53与第二止动凸起74抵接，如此，实现转动件7的初始位置以及最大转动位置的限位，提高拉制开关的工作精准度。进一步的，请继续参考图1、2以及8所示，其中图8为本申请中上盖的主视图，绝缘板5上还设有至少一个固定圆柱54，上盖2设置有至少一个第一安装柱24以及第二安装柱25，每一固定圆柱54插设于一第一安装柱24内，第二限位凸起53插设于第二安装柱25内，转动件7转动至最大转动位置时，第二止动凸起74与第二安装柱25的外壁抵接，如此，实现绝缘板5固定于上盖2上同时实现限位，设计简单，节省产品内部空间。

优选的，请继续参考图2所示，转动件7上开设有相连通的拉链固定槽75以及拉链安装孔76，其中拉链9由多个圆球通过线体连接组成，其中拉链固定槽75以及拉链安装孔76的横截面与圆球横截面相匹配，拉链9的一端由转动件7的上方朝拉链安装孔76方向穿过拉链安装孔76后，拉链9的末端的一圆球卡设于拉链固定槽75内，实现拉链9快速装配至转动件7上，设计简单，装配效率高。

综上所述，本发明的拉制开关通过有绝缘板5、轴套件6以及转动件7配合实现控制导电块4旋转，从而实现开关的导通和断开，并且通过第二棘齿部61与第一棘齿部啮合51以及第四棘轮部72与第三棘齿部62啮合实现开关在过档时发出声响，从而令使用者清楚知道开关的运行状况，提高使用设备的安全性能。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。