一种数据线插头的制作方法

本发明涉及数据线技术领域，尤其涉及一种数据线插头。

背景技术：

lightningplug是苹果数据线的插头。lightningplug的电源引脚是位于插头内的pcb边缘的第一引脚。该lightningplug连接器外缘是由金属材料封装，其接点与金属封装外壳之间填满绝缘材料，以确保其电源线接点与金属封装外壳之间电性隔离。然而，对于lightningplug连接器的连接线而言，lightningplug的电源线必须在最靠近金属封装外壳处的地方与lightningplug内的pcb焊接，因而该电源线与pcb的焊接正位度误差經常必须小于0.3mm，否则电源线与pcb的接头处会存在与金属外壳短路的风险。

一般为了使电子设备的电池能在相对较短时间内完成充电，通常采取的措施就只有增加电压或提升电流两种手段。其中，增加电压可能导致电池寿命的降低，因此较常见的是以增加电流的手段提升电池的充电效率。然而增加电流往往需伴随增加电源线外径，否则会造成相对短时间内能流过较大量的电流。由于前述的lightningplug的电源线焊接空间有限，若增加电源线外径，必定伴隨提升焊接正位度要求，否則可能会出现电源线与金属外壳短路的风险，导致产品不良率增加。

因此，亟需一种数据线插头，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种数据线插头，其在增加电源线的外径时能避免引起电源引脚与金属外壳短路的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种数据线插头，包括插头、与所述插头相连的pcb、连接于所述pcb的连接线，所述pcb、所述插头与所述pcb相连的一端和所述连接线与所述pcb相连的一端均包覆于金属外壳内，所述连接线包括电源线，所述电源线位于pcb的边缘处，所述金属外壳上开设有开口，所述开口位于所述电源线和所述pcb相连接的位置处，所述开口上封堵有绝缘块。

金属外壳上设置开口，电源线与pcb的接头不会接近或者碰触金属外壳，不会出现电源线与金属外壳短路，绝缘块能够将电源线的接头密封降低了其他因素造成的电源线与金属外壳的短路的风险。

优选地，所述金属外壳与所述pcb之间填充有绝缘介质。

优选地，所述金属外壳远离所述插头的一端设置有与所述连接线相匹配的卡箍。

优选地，所述金属外壳远离所述插头的一端设置有保护套，所述卡箍和所述连接线的靠近所述pcb的一端包覆于所述保护套内。

优选地，所述金属外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体拼接形成所述金属外壳，所述开口开设于所述第一壳体上。

优选地，所述第二壳体开设有所述开口，所述第二壳体上的所述开口与所述第一壳体上的所述开口的位置相对应。

优选地，所述第一壳体远离所述插头的一端设置有第一卡箍部，所述第二壳体远离所述插头的一端设置有第二卡箍部，所述第一卡箍部与所述第二卡箍部相配合形成所述卡箍。

优选地，所述保护套的材质为绝缘材料。

优选地，所述绝缘块、所述绝缘介质和所述保护套的材质均为塑胶。

优选地，所述绝缘块、所述绝缘介质和所述保护套一体注塑成型。

本发明的有益效果为：本发明中金属外壳上设置开口，电源线与pcb的接头不会接近或者碰触金属外壳，不会出现电源线与金属外壳短路，绝缘块能够将电源线的接头密封降低了其他因素造成的电源线与金属外壳的短路的风险。

附图说明

图1是本发明提供的数据线插头的结构示意图；

图2是本发明提供的数据线插头移除绝缘块、绝缘介质和保护套时的结构示意图；

图3是本发明提供的数据线插头移除金属外壳、绝缘块、绝缘介质和保护套时的结构示意图；

图4是本发明提供的第一壳体的结构示意图；

图5是本发明提供的第二壳体的结构示意图。

图中：

1、插头；2、pcb；

3、连接线；31、电源线；

4、金属外壳；41、第一壳体；411、开口；412、第一卡箍部；42、第二壳体；422、第二卡箍部；

5、绝缘块；6、保护套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例公开了一种数据线插头1，包括被金屬材料圍繞的插头1、与插头1相连的pcb2、连接于pcb2的连接线3和金属外壳4。作为优选，本实施例中金属外壳4的材质为銅材或不鏽鋼等常見具延展性或可彎折特性的金屬材料，当然也可以为其他金属材质。pcb2、插头1与pcb2相连的一端和连接线3与pcb2相连的一端均包覆于金属外壳4内，连接线3的另一端与usb接口相连。连接线3包括电源线31，电源线31位于pcb2的边缘处。金属外壳4上开设有开口411，开口411位于电源线31和pcb2相连接的位置处，开口411上封堵有绝缘块5。

金属外壳4上开设有开口411，电源线31与pcb2的接头不能過於接近或者碰触金属外壳4，確保电源线31与金属外壳4不会短路，绝缘块5能够将完成焊接工序的电源线31與pcb2密封，进一步降低了其他因素造成的电源线31与金属外壳4的短路的风险。绝缘块5能够從未完全封閉的金属外壳4任一處注入塑胶，包括开口411，藉以密封电源线31與pcb2的焊接處。

作为优选，本实施例中金属外壳4与pcb2之间填充有绝缘介质，绝缘介质能够提升连接线3内各股相邻导线之间以及各股导线与金属外壳4之间的绝缘性，还能够增强导线与pcb2连接的强度以及导线本身的结构强度。

如图1所示，金属外壳4远离插头1的一端设置有保护套6，连接线3的靠近pcb2的一端包覆于保护套6内。保护套6包覆於连接线3與金属外壳4外，能够固定连接线3与pcb2的相對位置及连接强度，同时能够对金属外壳4远离插头1的一端进行封堵，能够对连接线和金属外壳进行保护。保护套6的材质为绝缘材料。

如图1、图2、图4和图5所示，金属外壳4包括第一壳体41和第二壳体42，第一壳体41和第二壳体42拼接形成金属外壳4。第一壳体41和第二壳体42上均开设有开口411，第二壳体42上的开口411与第一壳体41上的开口411相对于数据线插头的中心线对称设置。将金属外壳4装配在pcb2的外侧时，由于第一壳体41和第二壳体42上均开设有开口411，第一壳体41和第二壳体42的位置可以互换，即可以選擇使用同一套模具成形第一壳体41和第二壳体42。如果只是第一壳体41或者第二壳体42上开设有开口411，则需要将开口411与电源线31对准，此時第一壳体41和第二壳体42是使用不同模具成形，造成第一壳体41和第二壳体42不可互换結果。如果第一壳体41和第二壳体42的位置不可互换，金属外壳4的装配效率低，再者由于疏忽很可能导致开口411与电源线31不对应，导致生產線加工困擾。

如图2所示，金属外壳4远离插头1的一端设置有与连接线3相匹配的卡箍，卡箍由设置于第一壳体41上的第一卡箍部412和设置于第二壳体42上第二的卡箍部422相配合形成。卡箍可以選擇性地被包覆于保护套6内，藉由保护套6約束卡箍，降低卡箍發生位移或鬆脫的風險。第一卡箍部412为与连接线3相匹配的弧形板，第二卡箍部422包括与连接线3相匹配的弧形板和连接在弧形板两端的固定翼。当第一壳体41与第二壳体42拼接装配于pcb2的外侧时，第一卡箍部412和第二卡箍部422均包覆在连接线3上，向内弯折第二卡箍部422的两个固定翼，使其固定于第一卡箍部412的外侧。如果第一壳体41和第二壳体42是使用同一套模具製成，則第一卡箍部412和第二的卡箍部422的相同外型可以利用束緊连接线3的先後順序，藉此形成單一卡箍。

绝缘块5、绝缘介质和保护套6的材质均为塑胶。金属外壳4装配完成之后，将数据线插头1放入注塑模具中，向模腔内注入塑胶，使绝缘块5、填充介质和保护套6一体注塑成型。三者一体成型能够将插头1与金属外壳4固定连接，还能提高各股导线的强度。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。