一种内燃机用的火花塞的制作方法

本发明涉及火花塞技术领域，具体为一种内燃机用的火花塞。

背景技术：

火花塞是汽车中必不可少的零部件，其中火花塞的外壳是由陶瓷制成的，目前生产流水线上对其的制作在每一步工序都需要单独的动力源，因此设计一种可实现从原材料的搅拌到成型以及最终运输只需要通过两个动力源之间的相互协调工作来完成，工序分明，同时通过切换动力源的正反转来完成不同的功能，避免了不必要的动力浪费，提高了生产效率，自动化程度高的一种内燃机用的火花塞实有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内燃机用的火花塞，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种内燃机用的火花塞，包括装置主体、设置于所述装置主体内的搅拌成型装置、设置于所述装置主体内的推送装置以及设置于所述装置主体内的输送装置，所述搅拌成型装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内固定设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌腔，所述搅拌腔下侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述搅拌腔上侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机下端动力配合连接有延伸通入至所述搅拌腔内的第一转动棒，所述第一转动棒上固定连接有可在所述搅拌腔内转动的转动搅拌棒，所述搅拌腔上侧内壁内设置有第一转动腔，所述第一电机上端固定连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有可在所述第一转动腔内转动的第一棘轮，所述第一棘轮上端设置有与其相单向啮合的第一内棘轮，所述第一内棘轮左端设置有与其相啮合配合的第一齿轮，靠近所述第一转动腔左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有第一凸轮腔，所述第一齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述第一凸轮腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可在所述第一凸轮腔内转动的第一凸轮，所述第一凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔与所述第一通孔相连通，所述第一滑动腔内可左右滑动的设置有第一挡块，所述第一挡块内设置有上下贯穿的第二通孔，所述第一挡块右端与所述第一滑动腔右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内固定设置有第一加热半圆块，所述第一加热半圆块内设置有上下贯穿的第三空腔，所述第三空腔下侧内壁内相连通的设置有成型腔，所述成型腔内可上下滑动的设置有可与所述第一加热半圆块相契合密封的第二加热半圆块，所述第二加热半圆块内固定连接有第一固定杆。

进一步的技术方案，所述推送装置包括相连通的设置于所述第二空腔下侧内壁内的第三空腔，所述第三空腔下侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二空腔下侧内壁内左右对称且相连通的设置有第二滑动腔，所述第二电机上端动力配合连接有延伸通入至所述第三空腔内的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有可在所述第三空腔内上下移动的第一滑块，所述第一滑块右端固定连接有上端延伸通入至所述第二空腔内的第一抵接块，所述第一抵接块与所述第二加热半圆块相抵接，所述第一抵接块右端固定连接有第一齿条，所述第三空腔右侧内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的且可与所述第一齿条相啮合配合的设置有第二齿轮，所述第二齿轮前端通过转轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮，所述第二转动腔右侧内壁内相连通的设置有第三转动腔，所述第二锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通入至所述第三转动腔内的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有可在所述第三转动腔内转动的第三齿轮，所述第三齿轮上端设置有与其相啮合配合的第四齿轮，靠近所述第三转动腔上侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第四齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述第三滑动腔内的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有可在所述第三滑动腔内左右移动的第二滑块，所述第三滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔与所述第二空腔相连通，所述第二滑块上端固定连接有延伸通入至所述第四滑动腔内的推送块。

进一步的技术方案，所述输送装置包括固定连接于所述第一滑块左端且上端延伸通入至所述第二空腔内的第二抵接块，所述第二抵接块左端固定连接有第二齿条，所述第三空腔左侧内壁内相连通的设置有第四转动腔，所述第四转动腔内可转动的且可与所述第二齿条相啮合配合的设置有第五齿轮，所述第五齿轮前端通过转轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端设置有与其相啮合配合的第四锥齿轮，所述第四转动腔左侧内壁内相连通的设置有第五转动腔，所述第四锥齿轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第五转动腔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可在所述第五转动腔内转动的转动运输块，所述转动运输块内设置有开口向右的输送斜孔，靠近所述第五转动腔上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有第一斜孔，所述第一斜孔与所述第二空腔相连通，靠近所述第五转动腔下侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有第二斜孔，所述第二斜孔右侧内壁内设置有输出装置。

进一步的技术方案，所述输出装置包括相连通的设置于所述第二斜孔右侧内壁内的滑腔，所述滑腔右侧内壁内相连通的设置有第二凸轮腔，所述第二凸轮腔内可转动的设置有第二凸轮，所述第二凸轮轴心处设置有动力配合连接于所述第二电机下端的第五转轴，所述滑腔左侧内壁内相连通的设置有开口向左的排序输送腔。

进一步的技术方案，靠近所述搅拌腔右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的流入腔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要使用本装置制造内燃机用的火花塞陶瓷外壳时，使用人员将陶瓷粉末以及水一起加入至流入腔内，通过流入腔流入至搅拌腔内，此时启动第一电机，带动第一转动棒以及转动搅拌棒转动，进行搅拌过程，此时由于第一棘轮与第一内棘轮之间的单向啮合，此时第一棘轮不带动第一内棘轮转动，当搅拌完成后，此时反转第一电机，搅拌继续，同时由于第一棘轮与第一内棘轮之间的单向啮合作用，此时第一棘轮带动第一内棘轮转动，通过第一内棘轮与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮、第二转轴以及第一凸轮转动，通过第一凸轮的转动将第一挡块向右推动，使得第一通孔、第二通孔以及第三空腔处于连通状态，此时搅拌完成的原料流入至密封的成型腔内，当成型腔内灌满后停止第一电机，此时成型腔处于全密封状态进行成型过程，当成型完成后启动第二电机，带动第一丝杆转动，进而使第一滑块、第一抵接块、第一齿条、第二抵接块以及第二齿条向下移动，此时第二加热半圆块带着成型的陶瓷外壳下移，当第二加热半圆块移动至第二空腔内最下侧时，此时第一抵接块以及第一齿条继续下移，通过第一齿条与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮以及第一锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮、第三转轴以及第三齿轮转动，进而通过第三齿轮与第四齿轮之间的啮合作用带动第四齿轮以及第二丝杆转动，使得第二滑块与推送块向左移动，通过推送块将成型完毕的陶瓷外壳推入至第一斜孔内，同时通过第二齿条与第五齿轮之间的啮合作用带动第五齿轮以及第三锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、第四转轴以及转动运输块转动，使得输送斜孔转至上方，此时位于第一斜孔内的陶瓷外壳滑入至输送斜孔内，此时反转第二电机，使得输送斜孔重新转动至初始位置，将陶瓷外壳通过第二斜孔滑入至滑腔内，通过第二电机的反转带动第五转轴以及第二凸轮转动，进而通过第二凸轮的转动将位于滑腔内的陶瓷外壳推入至排序输送腔内进行输送，完成火花塞陶瓷外壳的制作，通过本装置可实现对火花塞的陶瓷外壳的整体制造，本装置从原材料的搅拌到成型以及最终运输通过两个动力源之间的相互协调工作来完成，工序分明，同时通过切换动力源的正反转来完成不同的功能，避免了不必要的动力浪费，提高了生产效率，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种内燃机用的火花塞内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中“b-b”的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种内燃机用的火花塞，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的搅拌成型装置、设置于所述装置主体10内的推送装置以及设置于所述装置主体10内的输送装置，所述搅拌成型装置包括设置于所述装置主体10内的第一空腔11，所述第一空腔11内固定设置有搅拌室12，所述搅拌室12内设置有搅拌腔13，所述搅拌腔13下侧内壁内相连通的设置有第一通孔14，所述搅拌腔13上侧内壁内固定设置有第一电机15，所述第一电机15下端动力配合连接有延伸通入至所述搅拌腔13内的第一转动棒16，所述第一转动棒16上固定连接有可在所述搅拌腔13内转动的转动搅拌棒17，所述搅拌腔13上侧内壁内设置有第一转动腔18，所述第一电机15上端固定连接有延伸通入至所述第一转动腔18内的第一转轴19，所述第一转轴19上端固定连接有可在所述第一转动腔18内转动的第一棘轮20，所述第一棘轮20上端设置有与其相单向啮合的第一内棘轮21，所述第一内棘轮21左端设置有与其相啮合配合的第一齿轮22，靠近所述第一转动腔18左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有第一凸轮腔23，所述第一齿轮22轴心处固定连接有延伸通入至所述第一凸轮腔23内的第二转轴24，所述第二转轴24上固定连接有可在所述第一凸轮腔23内转动的第一凸轮25，所述第一凸轮腔23右侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔26，所述第一滑动腔26与所述第一通孔14相连通，所述第一滑动腔26内可左右滑动的设置有第一挡块27，所述第一挡块27内设置有上下贯穿的第二通孔28，所述第一挡块27右端与所述第一滑动腔26右侧内壁之间固定连接有第一弹簧29，所述第一滑动腔26下侧内壁内相连通的设置有第二空腔30，所述第二空腔30内固定设置有第一加热半圆块31，所述第一加热半圆块31内设置有上下贯穿的第三空腔32，所述第三空腔32下侧内壁内相连通的设置有成型腔33，所述成型腔33内可上下滑动的设置有可与所述第一加热半圆块31相契合密封的第二加热半圆块34，所述第二加热半圆块34内固定连接有第一固定杆35。

有益地或示例性地，所述推送装置包括相连通的设置于所述第二空腔30下侧内壁内的第三空腔36，所述第三空腔36下侧内壁内固定设置有第二电机37，所述第二空腔30下侧内壁内左右对称且相连通的设置有第二滑动腔38，所述第二电机37上端动力配合连接有延伸通入至所述第三空腔36内的第一丝杆39，所述第一丝杆39上螺纹连接有可在所述第三空腔36内上下移动的第一滑块40，所述第一滑块40右端固定连接有上端延伸通入至所述第二空腔30内的第一抵接块41，所述第一抵接块41与所述第二加热半圆块34相抵接，所述第一抵接块41右端固定连接有第一齿条42，所述第三空腔36右侧内壁内相连通的设置有第二转动腔43，所述第二转动腔43内可转动的且可与所述第一齿条42相啮合配合的设置有第二齿轮44，所述第二齿轮44前端通过转轴固定连接有第一锥齿轮45，所述第一锥齿轮45右端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮46，所述第二转动腔43右侧内壁内相连通的设置有第三转动腔47，所述第二锥齿轮46右端轴心处固定连接有延伸通入至所述第三转动腔47内的第三转轴48，所述第三转轴48上固定连接有可在所述第三转动腔47内转动的第三齿轮49，所述第三齿轮49上端设置有与其相啮合配合的第四齿轮50，靠近所述第三转动腔47上侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔51，所述第四齿轮50轴心处固定连接有延伸通入至所述第三滑动腔51内的第二丝杆52，所述第二丝杆52上螺纹连接有可在所述第三滑动腔51内左右移动的第二滑块53，所述第三滑动腔51上侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔54，所述第四滑动腔54与所述第二空腔30相连通，所述第二滑块53上端固定连接有延伸通入至所述第四滑动腔54内的推送块55。

有益地或示例性地，所述输送装置包括固定连接于所述第一滑块40左端且上端延伸通入至所述第二空腔30内的第二抵接块56，所述第二抵接块56左端固定连接有第二齿条57，所述第三空腔36左侧内壁内相连通的设置有第四转动腔58，所述第四转动腔58内可转动的且可与所述第二齿条57相啮合配合的设置有第五齿轮59，所述第五齿轮59前端通过转轴固定连接有第三锥齿轮60，所述第三锥齿轮60左端设置有与其相啮合配合的第四锥齿轮61，所述第四转动腔58左侧内壁内相连通的设置有第五转动腔62，所述第四锥齿轮61左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第五转动腔62内的第四转轴63，所述第四转轴63上固定连接有可在所述第五转动腔62内转动的转动运输块64，所述转动运输块64内设置有开口向右的输送斜孔65，靠近所述第五转动腔62上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有第一斜孔66，所述第一斜孔66与所述第二空腔30相连通，靠近所述第五转动腔62下侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有第二斜孔67，所述第二斜孔67右侧内壁内设置有输出装置。

有益地或示例性地，所述输出装置包括相连通的设置于所述第二斜孔67右侧内壁内的滑腔68，所述滑腔68右侧内壁内相连通的设置有第二凸轮腔69，所述第二凸轮腔69内可转动的设置有第二凸轮70，所述第二凸轮70轴心处设置有动力配合连接于所述第二电机37下端的第五转轴71，所述滑腔68左侧内壁内相连通的设置有开口向左的排序输送腔72。

有益地或示例性地，靠近所述搅拌腔13右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的流入腔73。

初始状态时，所述第一抵接块41以及第二抵接块56位于上极限位置，此时第一抵接块41与第二抵接块56与第二加热半圆块34相抵接，此时成型腔33处于密封状态，同时推送块55以及第二滑块53移动至右极限位置，此时输送斜孔65转动至下方。

当需要使用本装置制造内燃机用的火花塞陶瓷外壳时，使用人员将陶瓷粉末以及水一起加入至流入腔73内，通过流入腔73流入至搅拌腔13内，此时启动第一电机15，带动第一转动棒16以及转动搅拌棒17转动，进行搅拌过程，此时由于第一棘轮20与第一内棘轮21之间的单向啮合，此时第一棘轮20不带动第一内棘轮21转动，当搅拌完成后，此时反转第一电机15，搅拌继续，同时由于第一棘轮20与第一内棘轮21之间的单向啮合作用，此时第一棘轮20带动第一内棘轮21转动，通过第一内棘轮21与第一齿轮22之间的啮合作用带动第一齿轮22、第二转轴24以及第一凸轮25转动，通过第一凸轮25的转动将第一挡块27向右推动，使得第一通孔14、第二通孔28以及第三空腔32处于连通状态，此时搅拌完成的原料流入至密封的成型腔33内，当成型腔33内灌满后停止第一电机15，此时成型腔33处于全密封状态进行成型过程，当成型完成后启动第二电机37，带动第一丝杆39转动，进而使第一滑块40、第一抵接块41、第一齿条42、第二抵接块56以及第二齿条57向下移动，此时第二加热半圆块34带着成型的陶瓷外壳下移，当第二加热半圆块34移动至第二空腔30内最下侧时，此时第一抵接块41以及第一齿条42继续下移，通过第一齿条42与第二齿轮44之间的啮合作用带动第二齿轮44以及第一锥齿轮45转动，进而通过第一锥齿轮45与第二锥齿轮46之间的啮合作用带动第二锥齿轮46、第三转轴48以及第三齿轮49转动，进而通过第三齿轮49与第四齿轮50之间的啮合作用带动第四齿轮50以及第二丝杆52转动，使得第二滑块53与推送块55向左移动，通过推送块55将成型完毕的陶瓷外壳推入至第一斜孔66内，同时通过第二齿条57与第五齿轮59之间的啮合作用带动第五齿轮59以及第三锥齿轮60转动，进而通过第三锥齿轮60与第四锥齿轮61之间的啮合作用带动第四锥齿轮61、第四转轴63以及转动运输块64转动，使得输送斜孔65转至上方，此时位于第一斜孔66内的陶瓷外壳滑入至输送斜孔65内，此时反转第二电机37，使得输送斜孔65重新转动至初始位置，将陶瓷外壳通过第二斜孔67滑入至滑腔68内，通过第二电机37的反转带动第五转轴71以及第二凸轮70转动，进而通过第二凸轮70的转动将位于滑腔68内的陶瓷外壳推入至排序输送腔72内进行输送，完成火花塞陶瓷外壳的制作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要使用本装置制造内燃机用的火花塞陶瓷外壳时，使用人员将陶瓷粉末以及水一起加入至流入腔内，通过流入腔流入至搅拌腔内，此时启动第一电机，带动第一转动棒以及转动搅拌棒转动，进行搅拌过程，此时由于第一棘轮与第一内棘轮之间的单向啮合，此时第一棘轮不带动第一内棘轮转动，当搅拌完成后，此时反转第一电机，搅拌继续，同时由于第一棘轮与第一内棘轮之间的单向啮合作用，此时第一棘轮带动第一内棘轮转动，通过第一内棘轮与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮、第二转轴以及第一凸轮转动，通过第一凸轮的转动将第一挡块向右推动，使得第一通孔、第二通孔以及第三空腔处于连通状态，此时搅拌完成的原料流入至密封的成型腔内，当成型腔内灌满后停止第一电机，此时成型腔处于全密封状态进行成型过程，当成型完成后启动第二电机，带动第一丝杆转动，进而使第一滑块、第一抵接块、第一齿条、第二抵接块以及第二齿条向下移动，此时第二加热半圆块带着成型的陶瓷外壳下移，当第二加热半圆块移动至第二空腔内最下侧时，此时第一抵接块以及第一齿条继续下移，通过第一齿条与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮以及第一锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮、第三转轴以及第三齿轮转动，进而通过第三齿轮与第四齿轮之间的啮合作用带动第四齿轮以及第二丝杆转动，使得第二滑块与推送块向左移动，通过推送块将成型完毕的陶瓷外壳推入至第一斜孔内，同时通过第二齿条与第五齿轮之间的啮合作用带动第五齿轮以及第三锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮、第四转轴以及转动运输块转动，使得输送斜孔转至上方，此时位于第一斜孔内的陶瓷外壳滑入至输送斜孔内，此时反转第二电机，使得输送斜孔重新转动至初始位置，将陶瓷外壳通过第二斜孔滑入至滑腔内，通过第二电机的反转带动第五转轴以及第二凸轮转动，进而通过第二凸轮的转动将位于滑腔内的陶瓷外壳推入至排序输送腔内进行输送，完成火花塞陶瓷外壳的制作，通过本装置可实现对火花塞的陶瓷外壳的整体制造，本装置从原材料的搅拌到成型以及最终运输通过两个动力源之间的相互协调工作来完成，工序分明，同时通过切换动力源的正反转来完成不同的功能，避免了不必要的动力浪费，提高了生产效率，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。