一种闸刀刀座加工设备的制作方法

本发明涉及闸刀加工技术领域，具体涉及一种闸刀刀座加工设备。

背景技术

电闸指比较大型的电源开关，漏电保护开关，也称闸刀。是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。电闸在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件下的电流的开关设备。

通常闸刀铰接设置在刀座上，能够在刀座上进行转动，刀座起到支撑闸刀和连接保险丝等作用，目前刀座的加工一般为人工加工，没有特定的机器对刀座进行针对性的加工，当批量生产时，满足不了生产需求。

我国专利公开号：cn206105384u；公开日：2017.04.19公开了一种刀座加工的整体设备，包括机架、夹紧架、移动架和控制器；所述机架上设有钻孔机，以及沿所述钻孔机的机轴轴向延伸的第一导轨；所述夹紧架上与所述钻孔机的机轴对应的位置设置有用于夹紧刀座或者松开刀座的夹紧部；所述移动架设置于夹紧架与机架之间，移动架底部设置有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行设置，所述移动架与夹紧部对应的一侧设置有切削机和打磨机；所述控制器的第一信号输出端与钻孔机的信号输入端连接，所述控制器的第二信号输出端与夹紧部的信号输入端连接，所述控制器的第三信号输出端与切削机的信号输入端连接，所述控制器的第四信号输出端与打磨机的信号输入端连接，该刀座加工设备不能针对闸刀刀座进行针对性的加工，因此需要设计一种能够加工闸刀刀座的设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种闸刀刀座加工设备。

本发明公开的一种闸刀刀座加工设备，包括工作台、工件固定装置、折叠装置、限位装置和挤压装置，所述工件固定装置包括固定组件，所述固定组件设置在工作台的顶部，所述折叠装置包括两个折叠组件，每个所述折叠组件一端铰接设置在工作台上，另一端铰接设置在固定组件上，所述限位装置包括支撑组件和限位组件，所述支撑组件固定设置在工作台的顶部，所述限位组件设置在支撑组件上并与支撑组件插接配合，所述限位组件与固定组件插接配合，所述挤压装置包括两个挤压组件，每个所述挤压组件固定设置在工作台上并与支撑组件可滑动的插接配合。

进一步的，所述固定组件包括固定座和两个折叠板，所述固定座固定设置在工作台的顶部，所述固定座位矩形板状结构且固定座的顶部还设有用于固定刀座的插接柱，两个所述折叠板分别设置在固定座的两端并与固定座铰接，每个所述折叠板上设有两个铰接器，每个所述铰接器一端设置在折叠板上，另一端设置在固定座上。

进一步的，每个所述铰接器包括第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座固定设置在一个折叠板上，所述第一铰接座上设有第一转轴，所述第二铰接座固定设置在固定座上并套设在第一转轴上，所述第二铰接座与第一铰接座铰接，所述第一铰接座上还设有第一限位块，所述第二铰接座上还设有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均为倾斜角度为四十五度的三角形板状结构。

进一步的，每个所述折叠组件包括伸缩气缸和连接环，每个所述折叠板的底部设有第二转轴和两个支座，所述第二转轴不可转动的插接设置在两个支座内，所述连接环可转动的套设在第二转轴上，所述连接环固定设置在伸缩气缸的输出端上，所述升缩气缸设置在工作台上并与工作台铰接。

进一步的，所述工作台的顶部设有两个供折叠组件移动的运动槽，所述工作台的底部设有若干个固定横梁，所述固定横梁上还设有用于支撑伸缩气缸的支撑座，所述伸缩气缸设置在支撑座上并与支撑座铰接。

进一步的，所述限位组件包括第二气缸、固定器和压力块，所述固定器固定设置在第二气缸的输出端上，所述压力块固定设置在固定器内部。

进一步的，所述压力块为五边形块状结构且压力块的顶部设有插接片，所述压力块的底部还设有与插接柱插接配合的插孔，所述固定器包括推块和插接筒，所述推块固定设置在第二气缸的输出端上，所述插接筒固定设置在推块的底部，所述插接片与插接筒插接配合，所述压力块边角处设有倒角。

进一步的，所述插接片上还设有螺纹孔，所述固定器还包括定位螺栓和定位螺母，所述定位螺栓插接设置在插接筒和插接片上，所述定位螺母套设在定位螺栓上并与定位螺栓螺纹连接。

进一步的，所述支撑组件包括第一支撑架，所述第一支撑架固定设置在工作台的顶部，所述第二气缸固定设置在第一支撑架上，所述第二气缸的输出端可滑动的插接设置在第一支撑架上。

进一步的，每个所述挤压组件包括第二支撑架、第三气缸、限位杆和挤压块，所述第二支撑架固定设置在工作台上并位于第一支撑架的旁侧，所述第二支撑架上设有供限位杆插接的插接管，所述第三气缸固定设置在第一支撑架和第二支撑架侧壁上，所述挤压块固定设置在第三气缸的输出端上，所述挤压块上设有用于挤压刀座的梯形压块，所述限位杆一端固定设置在挤压块上，另一端可滑动的插接设置在第一支撑架和插接管内。

有益效果：本发明的一种闸刀刀座加工设备，闸刀刀座由一根长条形铁片经过加工制成，铁片上有三个通孔，当需要将铁片加工成刀座时，首先将铁片放置在固定组件上，固定组件插接在铁片的中心位置将铁片固定住，限位组件在支撑组件上向下移动将铁片下压固定住，再由两个折叠组件将铁片的两边折叠，折叠成九十度，最后通过两个挤压组件对铁片两侧进行挤压，将铁片挤压成刀座的形状。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中沿a-a线的剖视图；

图5为本发明工件固定装置和折叠装置的立体结构示意图一；

图6为图5中b处的放大示意图；

图7为本发明工件固定装置和折叠装置的立体结构示意图二；

图8为图7中c处的放大示意图；

图9为本发明挤压装置的立体拆分结构示意图；

图10为图9中d处的放大示意图；

附图标记说明：工作台1，运动槽1a，支撑座1b，固定横梁1c，工件固定装置2，固定组件2a，固定座2b，折叠板2c，插接柱2d，铰接器2e，第一铰接座2f，第二铰接座2g，第一限位块2h，第二限位块2i，折叠装置3，折叠组件3a，伸缩气缸3b，连接环3c，第二转轴3d，支座3e，限位装置4，支撑组件4a，限位组件4b，第二气缸4c，固定器4d，压力块4e，插接片4f，插孔4g，推块4h，插接筒4i，定位螺栓4j，定位螺母4k，第一支撑架4m，挤压装置5，挤压组件5a，第二支撑架5b，第三气缸5c，限位杆5d，挤压块5e，插接管5f。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种闸刀刀座加工设备，包括工作台1、工件固定装置2、折叠装置3、限位装置4和挤压装置5，所述工件固定装置2包括固定组件2a，所述固定组件2a设置在工作台1的顶部，所述折叠装置3包括两个折叠组件3a，每个所述折叠组件3a一端铰接设置在工作台1上，另一端铰接设置在固定组件2a上，所述限位装置4包括支撑组件4a和限位组件4b，所述支撑组件4a固定设置在工作台1的顶部，所述限位组件4b设置在支撑组件4a上并与支撑组件4a插接配合，所述限位组件4b与固定组件2a插接配合，所述挤压装置5包括两个挤压组件5a，每个所述挤压组件5a固定设置在工作台1上并与支撑组件4a可滑动的插接配合，闸刀刀座由一根长条形铁片经过加工制成，铁片上有三个通孔，当需要将铁片加工成刀座时，首先将铁片放置在固定组件2a上，固定组件2a插接在铁片的中心位置将铁片固定住，限位组件4b在支撑组件4a上向下移动将铁片下压固定住，再由两个折叠组件3a将铁片的两边折叠，折叠成九十度，最后通过两个挤压组件5a对铁片两侧进行挤压，将铁片挤压成刀座的形状。

所述固定组件2a包括固定座2b和两个折叠板2c，所述固定座2b固定设置在工作台1的顶部，所述固定座2b位矩形板状结构且固定座2b的顶部还设有用于固定刀座的插接柱2d，两个所述折叠板2c分别设置在固定座2b的两端并与固定座2b铰接，每个所述折叠板2c上设有两个铰接器2e，每个所述铰接器2e一端设置在折叠板2c上，另一端设置在固定座2b上，固定座2b上设有插接柱2d能够插接在铁片的中心孔上，铁片放置在固定座2b和两个折叠板2c上，两个折叠板2c能够通过铰接器2e折叠进而将铁片的两端折弯。

每个所述铰接器2e包括第一铰接座2f和第二铰接座2g，所述第一铰接座2f固定设置在一个折叠板2c上，所述第一铰接座2f上设有第一转轴，所述第二铰接座2g固定设置在固定座2b上并套设在第一转轴上，所述第二铰接座2g与第一铰接座2f铰接，所述第一铰接座2f上还设有第一限位块2h，所述第二铰接座2g上还设有第二限位块2i，所述第一限位块2h和第二限位块2i均为倾斜角度为四十五度的三角形板状结构，第一铰接座2f和第二铰接座2g之间能够相互转动，因第一限位块2h和第二限位块2i均为四十五度角的三角形板状结构，且斜边相对应设置，因此当第一铰接座2f和第二铰接座2g相对转动时，第一限位块2h和第二限位块2i斜边贴合时达到极限，极限角度为九十度，因此将铁片的两端均折弯成九十度。

每个所述折叠组件3a包括伸缩气缸3b和连接环3c，每个所述折叠板2c的底部设有第二转轴3d和两个支座3e，所述第二转轴3d不可转动的插接设置在两个支座3e内，所述连接环3c可转动的套设在第二转轴3d上，所述连接环3c固定设置在伸缩气缸3b的输出端上，所述升缩气缸设置在工作台1上并与工作台1铰接，伸缩气缸3b铰接设置在工作台1上，连接环3c设置在伸缩气缸3b的输出端，当打开伸缩气缸3b带动连接环3c伸长时，连接环3c推动折叠板2c上的支座3e并带动折叠板2c旋转。

所述工作台1的顶部设有两个供折叠组件3a移动的运动槽1a，所述工作台1的底部设有若干个固定横梁1c，所述固定横梁1c上还设有用于支撑伸缩气缸3b的支撑座1b，所述伸缩气缸3b设置在支撑座1b上并与支撑座1b铰接，伸缩气缸3b在推动折叠板2c的同时也能够调整自身的倾斜角度，防止伸缩气缸3b输出端变形，运动槽1a的设置便于伸缩气缸3b的输出端横向运动。

所述限位组件4b包括第二气缸4c、固定器4d和压力块4e，所述固定器4d固定设置在第二气缸4c的输出端上，所述压力块4e固定设置在固定器4d内部，压力块4e插接固定在固定器4d内部，打开第二气缸4c，第二气缸4c能够带动固定器4d和压力块4e上下运动，压力块4e将铁片压住。

所述压力块4e为五边形块状结构且压力块4e的顶部设有插接片4f，所述压力块4e的底部还设有与插接柱2d插接配合的插孔4g，所述固定器4d包括推块4h和插接筒4i，所述推块4h固定设置在第二气缸4c的输出端上，所述插接筒4i固定设置在推块4h的底部，所述插接片4f与插接筒4i插接配合，所述压力块4e边角处设有倒角，压力块4e外侧壁和刀座内部的结构相同，压力块4e插接设置在插接柱2d上并将铁片挤压固定住，压力块4e上的插接片4f能够插接设置在插接筒4i内，压力块4e可拆卸，因此压力块4e是能够更换不同大小和形状的。

所述插接片4f上还设有螺纹孔，所述固定器4d还包括定位螺栓4j和定位螺母4k，所述定位螺栓4j插接设置在插接筒4i和插接片4f上，所述定位螺母4k套设在定位螺栓4j上并与定位螺栓4j螺纹连接，定位螺栓4j能够插接设置在插接片4f和插接筒4i上并通过固定螺母将定位螺栓4j固定旋紧，进而将插接片4f固定在插接筒4i内。

所述支撑组件4a包括第一支撑架4m，所述第一支撑架4m固定设置在工作台1的顶部，所述第二气缸4c固定设置在第一支撑架4m上，所述第二气缸4c的输出端可滑动的插接设置在第一支撑架4m上，第一支撑架4m用来支撑第二气缸4c。

每个所述挤压组件5a包括第二支撑架5b、第三气缸5c、限位杆5d和挤压块5e，所述第二支撑架5b固定设置在工作台1上并位于第一支撑架4m的旁侧，所述第二支撑架5b上设有供限位杆5d插接的插接管5f，所述第三气缸5c固定设置在第一支撑架4m和第二支撑架5b侧壁上，所述挤压块5e固定设置在第三气缸5c的输出端上，所述挤压块5e上设有用于挤压刀座的梯形压块，所述限位杆5d一端固定设置在挤压块5e上，另一端可滑动的插接设置在第一支撑架4m和插接管5f内，打开第三气缸5c，第三气缸5c推动挤压块5e运动对铁片进行挤压，限位杆5d能够在第一支撑架4m和插接管5f上滑动，保证了挤压块5e只能够沿着限位杆5d方向进行运动，挤压块5e配合压力块4e将铁片最终挤压成刀座的形状，完成刀座的加工。

工作原理：闸刀刀座由一根长条形铁片经过加工制成，铁片上有三个通孔，当需要将铁片加工成刀座时，首先将铁片放置在固定组件2a上，固定座2b上设有插接柱2d能够插接在铁片的中心孔上，铁片放置在固定座2b和两个折叠板2c上，两个折叠板2c能够通过铰接器2e折叠进而将铁片的两端折弯，压力块4e插接固定在固定器4d内部，打开第二气缸4c，第二气缸4c能够带动固定器4d和压力块4e上下运动，压力块4e将铁片压住，压力块4e外侧壁和刀座内部的结构相同，压力块4e插接设置在插接柱2d上并将铁片挤压固定住，压力块4e上的插接片4f能够插接设置在插接筒4i内，压力块4e可拆卸，因此压力块4e是能够更换不同大小和形状的，定位螺栓4j能够插接设置在插接片4f和插接筒4i上并通过固定螺母将定位螺栓4j固定旋紧，进而将插接片4f固定在插接筒4i内，伸缩气缸3b铰接设置在工作台1上，连接环3c设置在伸缩气缸3b的输出端，当打开伸缩气缸3b带动连接环3c伸长时，连接环3c推动折叠板2c上的支座3e并带动折叠板2c旋转，第一铰接座2f和第二铰接座2g之间能够相互转动，因第一限位块2h和第二限位块2i均为四十五度角的三角形板状结构，且斜边相对应设置，因此当第一铰接座2f和第二铰接座2g相对转动时，第一限位块2h和第二限位块2i斜边贴合时达到极限，极限角度为九十度，因此将铁片的两端均折弯成九十度，打开第三气缸5c，第三气缸5c推动挤压块5e运动对铁片进行挤压，限位杆5d能够在第一支撑架4m和插接管5f上滑动，保证了挤压块5e只能够沿着限位杆5d方向进行运动，挤压块5e配合压力块4e将铁片最终挤压成刀座的形状，完成刀座的加工。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。