稀土永磁磁条的可连续充磁的磁吸式卷绕切断装置的制作方法

本发明涉及稀土永磁磁条切割技术领域，具体涉及一种稀土永磁磁条的可连续充磁的磁吸式卷绕切断装置。

背景技术：

在稀土永磁磁条的生产过程中，需要将稀土永磁磁条切割成固定的长度，然后进行打包发货。

现有稀土永磁磁条加工装置，如图1所示，挤出机(1)挤出的稀土永磁磁条(2)，经过切断机(12)，切割成为固定长度的磁条(常见的长度为1米)，置于磁条周转用托盘(13)中，然后经过每一条稀土永磁磁条，都要以人工的方式通过内嵌钕铁硼磁体的预充磁机(3)进行预充磁，然后以人工的方式进入内嵌电磁线圈式充磁机(4)进行充磁，充磁后的稀土永磁磁条以人工的方式的置于检验分析用磁条托盘(11)中，等待检验分析，合格后打包发货。

但是，因现有设备没有自动化连接，每一环节都是人工操作，效率较低，而且，需要多个周转托盘，存在较多加工误差，人工成本较高，提升加工处理量的范围有限。

因此，提供一种稀土永磁磁条的可连续充磁的磁吸式卷绕切断装置，以解决现有技术所存在的上述缺点，成为现在亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种稀土永磁磁条的可连续充磁的磁吸式卷绕切断装置，降低成本，而且能够连续作业，提高生产效率，还可调整加工处理量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种稀土永磁磁条的可连续充磁的磁吸式卷绕切断装置，包括挤出机，所述挤出机用于挤出稀土永磁磁条，所述挤出机的后侧依次设置有预充磁机和充磁机，所述充磁机的后侧设置有自动卷绕盘，所述自动卷绕盘内嵌有若干组均匀分布的磁体，用于带动所述稀土永磁磁条沿所述自动卷绕盘转动，每组所述磁体均设置有两个；所述自动卷绕盘的顶端设置有切断刀片，所述自动卷绕盘的下方设置有锲形刀，所述自动卷绕盘的后方还设置有分析托盘。

优选的，所述预充磁机为内嵌钕铁硼磁体的预充磁机。

优选的，所述充磁机为内嵌电磁线圈式充磁机。

优选的，所述充磁机与所述自动卷绕盘之间还设置有推动器，用于推动所述稀土永磁磁条移动。

优选的，所述推动器为对辊式推动器。

优选的，所述磁体为钕铁硼磁体，设置有三组，呈120°对称分布于所述自动卷绕盘内，每组所述磁体之间的间隙为2mm。

优选的，所述自动卷绕盘采用无磁不锈钢或者无磁的工程塑料制造。

优选的，所述切断刀片采用无磁钢制造，所述无磁钢采用20mn23al或45mn17al3型号，所述切断刀片位于同组的两个所述磁体的间隙的上方。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、将稀土永磁磁条的切断操作置于预充磁和充磁两个加工环节之后，能够实现自动化走料，无需任何周转托盘；

2、设计了无磁钢切断刀片、内嵌有钕铁硼磁体、分离磁条与卷绕盘的锲形刀的卷绕盘，利用稀土永磁磁条本身和钕铁硼磁体之间产生的磁力，实现稀土永磁磁条的连续进动、卷绕、切断分离，能够连续作业，提高生产效率；

3、系统设计简单、维护方便，还可通过调整卷绕盘的直径、速度等方式调整加工处理量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中稀土永磁磁条加工流程与装置的示意图；

图2为本发明稀土永磁磁条的可连续充磁的磁吸式卷绕切断装置的结构示意图；

其中，1为挤出机，2为稀土永磁磁条，3为预充磁机，4为充磁机，5为推动器，6为切断刀片，7为磁体，8为自动卷绕盘，9为切断后稀土永磁磁条，10为锲形刀，11为分析托盘，12为切断机，13为磁条周转用托盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种稀土永磁磁条的可连续充磁的磁吸式卷绕切断装置，降低成本，而且能够连续作业，提高生产效率，还可调整加工处理量。

如图2所示，本发明提供一种稀土永磁磁条的可连续充磁的磁吸式卷绕切断装置，包括挤出机1，挤出机1用于挤出稀土永磁磁条2，挤出机1的后侧依次连接有预充磁机3和充磁机4，具体的，预充磁机3为内嵌钕铁硼磁体的预充磁机3，充磁机4为切断机内嵌电磁线圈式充磁机4，也可以选用其他类型的充磁装置。

充磁机4的后侧设置有自动卷绕盘8，自动卷绕盘8采用无磁不锈钢或者无磁的工程塑料制造；自动卷绕盘8内嵌有若干组均匀分布的磁体7，用于带动稀土永磁磁条2沿自动卷绕盘8转动，每组磁体7均设置有两个；磁体7为钕铁硼磁体，设置有三组，呈120°对称分布于自动卷绕盘8内，每组磁体7之间的间隙为2mm。

自动卷绕盘8的顶端设置有切断刀片6，切断刀片6采用无磁钢制造，无磁钢采用20mn23al或45mn17al3型号，切断刀片6位于自动卷绕盘8顶端一组的两个磁体7的间隙的正上方。

自动卷绕盘8的下方设置有锲形刀10，用于将稀土永磁磁条2从自动卷绕盘8上分离出来；自动卷绕盘8的后方还设置有分析托盘11，用于盛放稀土永磁磁条2以用于检验分析。

充磁机4与自动卷绕盘8之间还设置有推动器5，用于推动稀土永磁磁条2移动，推动器5为对辊式推动器5，包括上下设置的两个辊子，稀土永磁磁条2经过两个辊子之间，通过两个辊子转动带动稀土永磁磁条2向后推进。

本发明稀土永磁磁条的加工过程如下：

挤出机1挤出的稀土永磁磁条2，直接经过内嵌永磁体式预充磁机3进行预充磁，然后进入内嵌电磁线圈式充磁机4进行充磁，使用对辊式推动器5给稀土永磁磁条助力后，进入上部安装有使用无磁钢切断刀片6、内嵌有3组共计6个钕铁硼磁体7的自动卷绕盘8，稀土永磁磁条在钕铁硼磁体的吸力带动下，转动120°之后，无磁钢切断刀片6落下，恰好切入两个钕铁硼磁体之间的缝隙，从而产生切断后稀土永磁磁条9，此时，切断后的稀土永磁磁条9的前端接触到锲形刀10，而自动从自动卷绕盘上分离，进入分析托盘11中，等待检验分析合格后出厂。

本发明将稀土永磁磁条的切断操作置于预充磁和充磁两个加工环节之后，能够实现自动化走料，无需任何周转托盘，降低成本；设计了无磁钢切断刀片、内嵌有钕铁硼磁体、分离磁条与卷绕盘的锲形刀的卷绕盘，利用稀土永磁磁条本身和钕铁硼磁体之间产生的磁力，实现稀土永磁磁条的连续进动、卷绕、切断分离，能够连续作业，提高生产效率；本发明系统设计简单、维护方便，还可通过调整卷绕盘的直径、速度等方式调整加工处理量。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。