本发明涉及磁粉芯
技术领域：
，具体涉及一种磁粉芯的制备方法。
背景技术：
：磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5-5um)，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。但现有的磁粉芯具有介电强度、密实程度不高等缺陷。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种磁粉芯的制备方法。本发明得到的磁粉芯具有较高的介电强度和密实程度。本发明提出的一种磁粉芯的制备方法，所述方法包括下述步骤：s1、将冶炼的合金干燥，粉碎后进行过筛分级处理，接着加入粘结剂、钝化剂、绝缘剂和偶联剂，搅拌，加入脱模剂，得到预处理合金粉末；所述绝缘剂为改性云母粉；s2、将预处理合金粉末模压成型后进行热处理，接着冷却至室温后喷涂油漆，得到磁粉芯。优选地，s1中，改性云母粉的制备工艺如下：将云母粉与尼龙纤维、透辉石粉混合，在混料机上进行混料，得到改性云母粉。优选地，所述改性云母粉的制备工艺如下：将云母粉与尼龙纤维、透辉石粉按照1：0.03-0.07：0.4-0.6的质量比混合，在混料机上混料10-13h，得到改性云母粉。优选地，s1中，干燥时间为1-1.5h，干燥温度为125-135℃。优选地，s1中，过筛分级处理的操作中，按以下质量分数进行粒度配比：100-150目：5％；150-250目：10％；250-320目：30％；320目：55％。优选地，s1中，搅拌温度为185-195℃，搅拌时间为1-2h。优选地，s2中，模压成型的操作中，模压压力为20-25mpa；压坯密度为6.20-6.95g/cm3；加压速度为330-340mpa/min；保压时间为2-3min。优选地，s2中，热处理的温度为670-685℃，时间为1-2h。本发明在制备磁粉芯的过程中，采用改性云母粉作为绝缘剂，对云母粉进行尼龙纤维和透辉石粉的复合改性，将三者混合后制得复合物，由于透辉石粉在热压工艺的高温高压条件下会发生析晶，进而保证了尼龙纤维与云母粉之间的粘结和包裹作用，提高了绝缘剂的粘结性能，进而提高了磁粉芯的机械强度；此外，透辉石粉的存在填充了磁粉芯间的空隙，经过热压工艺后提高了磁粉芯的密实程度，减小了磁粉芯从空隙处被电击穿的可能性，减薄了磁粉芯厚度，介电强度整体升高，进而降低了磁粉芯的涡流损耗，提高了磁粉芯的品质，延长了磁粉芯的使用寿命；加入尼龙纤维，纤维间相互缠结，不宜分散，不仅提高了磁粉芯的拉伸强度，还进一步提高了磁粉芯的介电强度。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种磁粉芯的制备方法，所述方法包括下述步骤：s1、将冶炼的合金干燥，粉碎后进行过筛分级处理，接着加入粘结剂、钝化剂、绝缘剂和偶联剂，搅拌，加入脱模剂，得到预处理合金粉末；所述绝缘剂为改性云母粉；s2、将预处理合金粉末模压成型后进行热处理，接着冷却至室温后喷涂油漆，得到磁粉芯。实施例2一种磁粉芯的制备方法，所述方法包括下述步骤：s1、将冶炼的合金干燥，粉碎后进行过筛分级处理，接着加入粘结剂、钝化剂、绝缘剂和偶联剂，搅拌，加入脱模剂，得到预处理合金粉末；所述绝缘剂为改性云母粉；s2、将预处理合金粉末模压成型后进行热处理，接着冷却至室温后喷涂油漆，得到磁粉芯。实施例3一种磁粉芯的制备方法，所述方法包括下述步骤：s1、将冶炼的合金干燥，粉碎后进行过筛分级处理，接着加入粘结剂、钝化剂、绝缘剂和偶联剂，搅拌，加入脱模剂，得到预处理合金粉末；所述绝缘剂为改性云母粉；s2、将预处理合金粉末模压成型后进行热处理，接着冷却至室温后喷涂油漆，得到磁粉芯；其中，s1中，改性云母粉的制备工艺如下：将云母粉与尼龙纤维、透辉石粉按照1：0.05：0.5的质量比混合，在混料机上混料12h，得到改性云母粉；s1中，干燥时间为1.3h，干燥温度为130℃；s1中，过筛分级处理的操作中，按以下质量分数进行粒度配比：100-150目：5％；150-250目：10％；250-320目：30％；320目：55％；s1中，搅拌温度为190℃，搅拌时间为1.5h；s2中，模压成型的操作中，模压压力为23mpa；压坯密度为6.55g/cm3；加压速度为335mpa/min；保压时间为2.5min；s2中，热处理的温度为680℃，时间为1.5h。实施例4一种磁粉芯的制备方法，所述方法包括下述步骤：s1、将冶炼的合金干燥，粉碎后进行过筛分级处理，接着加入粘结剂、钝化剂、绝缘剂和偶联剂，搅拌，加入脱模剂，得到预处理合金粉末；所述绝缘剂为改性云母粉；s2、将预处理合金粉末模压成型后进行热处理，接着冷却至室温后喷涂油漆，得到磁粉芯；其中，s1中，改性云母粉的制备工艺如下：将云母粉与尼龙纤维、透辉石粉按照1：0.03：0.6的质量比混合，在混料机上混料10h，得到改性云母粉；s1中，干燥时间为1.5h，干燥温度为125℃；s1中，过筛分级处理的操作中，按以下质量分数进行粒度配比：100-150目：5％；150-250目：10％；250-320目：30％；320目：55％；s1中，搅拌温度为195℃，搅拌时间为1h；s2中，模压成型的操作中，模压压力为25mpa；压坯密度为6.20g/cm3；加压速度为340mpa/min；保压时间为2min；s2中，热处理的温度为685℃，时间为1h。实施例5一种磁粉芯的制备方法，所述方法包括下述步骤：s1、将冶炼的合金干燥，粉碎后进行过筛分级处理，接着加入粘结剂、钝化剂、绝缘剂和偶联剂，搅拌，加入脱模剂，得到预处理合金粉末；所述绝缘剂为改性云母粉；s2、将预处理合金粉末模压成型后进行热处理，接着冷却至室温后喷涂油漆，得到磁粉芯；其中，s1中，改性云母粉的制备工艺如下：将云母粉与尼龙纤维、透辉石粉按照1：0.07：0.4的质量比混合，在混料机上混料13h，得到改性云母粉；s1中，干燥时间为1h，干燥温度为135℃；s1中，过筛分级处理的操作中，按以下质量分数进行粒度配比：100-150目：5％；150-250目：10％；250-320目：30％；320目：55％；s1中，搅拌温度为185℃，搅拌时间为2h；s2中，模压成型的操作中，模压压力为20mpa；压坯密度为6.95g/cm3；加压速度为330mpa/min；保压时间为3min；s2中，热处理的温度为670℃，时间为2h。对比例1一种磁粉芯的制备方法，与实施例5相同，区别在于不对云母粉进行改性。试验例1分别对实施例1-5和对比例1得到的磁粉芯以及现有技术中的磁粉芯进行相关性能检测，依次记为试验组1-5和对照组1-2，检测结果如下表：项目介电强度(v/m)密度(g/cm3)试验组16476.82试验组26627.58试验组36717.52试验组46647.55试验组56737.65对照组15826.02对照组25565.28由上表可以看出，本发明得到的磁粉芯具有较高的介电强度和密度。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12