一种异形软硬搭焊铜排的绝缘结构及方法与流程

本发明涉及软铜排技术领域，尤其涉及一种异形软硬搭焊铜排的绝缘结构及方法。

背景技术：

软铜排是运用于大电流中进行导电的连接件，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，也可以运用于真空电器、矿用防爆开关、汽车、机车等相关产品；软铜排是由一片一片铜箔层叠后两端进行压焊而成，可以摆动旋转，而硬铜排是采用紫铜板材冲压折弯工艺制成。软硬一体铜排是由软铜排和硬铜排焊接制成，安装性能灵活，特别软排部分具有可手动折弯或借助折弯机进行任意折弯、扭曲的特性，可提高产品的安装快捷性和实用性。目前市场上使用的软硬铜排绝大部分需要进行绝缘防护处理，现在普遍采用的是通过热压pet绝缘纸进行绝缘，但软硬一体铜排结构复杂，单一的绝缘防护方式无法全面的进行绝缘防护处理，绝缘安全性低，特别是软铜排部分结构多样复杂，绝缘处理制作成本较高、加工效率偏低，产品外观参差不齐，不利于批量生产管控。

技术实现要素：

本发明目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种异形软硬搭焊铜排的绝缘结构，具有成本低、结构简单、制作方便、效率高、易于批量生产管控的特点，并满足绝缘防护要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种异形软硬搭焊铜排的绝缘结构，包括软铜排和硬铜排，所述软铜排包括两端的压焊区以及中间的非压焊区，所述硬铜排的一端为安装区，所述硬铜排的另一端设有第一台阶面，所述软铜排一端的压焊区上设有与所述第一台阶面适配的第二台阶面，所述第一台阶面与第二台阶面焊接固定，所述安装区至所述非压焊区的外周设有浸塑层，所述第二台阶面至所述软铜排另一端的压焊区的外周设有热缩套管，且所述热缩套管的一端套设于所述浸塑层一端的外侧。

进一步的，所述热缩套管套设于所述浸塑层外的重合部分≥15mm。

进一步的，所述压焊区的长度为30mm，宽度为17mm，所述第一台阶面和第二台阶面的长度为17mm，宽度为12.5mm。

进一步的，所述第一台阶面和第二台阶面叠合后采用高分子扩散焊的方式焊接在一起。

进一步的，所述软铜排和硬铜排的厚度相同，所述第一台阶面的厚度为所述硬铜排厚度的一半，所述第二台阶面的厚度为所述软铜排厚度的一半。

进一步的，所述软铜排的游离端的压焊区和所述安装区上均设有通孔。

还提供了一种异形软硬搭焊铜排的绝缘方法，包括以下步骤：

s1、准备好软铜排和硬铜排；

s2、在硬铜排一端铣出第一台阶面，在软铜排一端的压焊区上铣出与第一台阶面适配的第二台阶面；

s3、将第一台阶面和第二台阶面适配叠合后焊接在一起；

s4、在软铜排外侧端的压焊区和非压焊区上缠裹胶带，并在硬铜排另一端的安装区上缠裹胶带；

s5、采用浸塑工艺在未缠裹胶带的硬铜排和软铜排上涂覆一层浸塑层；

s6、而后去掉胶带，在软铜排上套装热缩套管，且热缩套管的外侧端包覆住非压焊区和压焊区的连接处，内侧端包覆住浸塑层的一端；

s7、加热热缩套管，使热缩套管遇热收缩紧贴于软铜排上。

进一步的，步骤s3中，采用高分子扩散焊的方式进行焊接。

进一步的，步骤s4中，在软铜排上缠裹胶带时，胶带的最内侧缠裹在非压焊区向内1-2.5mm处的压焊区上。

进一步的，步骤s6中，所述热缩套管的内侧端部与第二台阶面的内侧端部齐平。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在硬铜排和与硬铜排连接的压焊区上设置浸塑层作为绝缘层，而后在软铜排上套装热缩套管，用于包覆住非压焊区和具有第二台阶面的压焊区，使热缩套管的一端包覆住浸塑层一端的外周，使得软硬铜排的绝缘性能得到进一步提升，满足绝缘防护要求，实现了热缩套管与浸塑层的无缝隙套接进行绝缘防护，避免了现有中采用pet绝缘纸单一式绝缘防护造成加工效率低、表面绝缘处理复杂及绝缘安全性低的缺点，使得产品的性能及外观都有很大的提高；且热缩套管套设于浸塑层外的重合部分≥15mm，进一步确保和加强了两者间的密闭绝缘性能；本发明绝缘结构还具有成本低、结构简单、制作方便、效率高、易于批量生产管控的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为实施例1中软铜排与硬铜排焊接后的示意图；

图2为实施例1中异形软硬搭焊铜排的绝缘结构的示意图；

图3为实施例1中热缩套管与浸塑层重合部分的示意图；

图4为实施例2中在软硬铜排上缠裹胶带后的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本发明作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例所示的一种异形软硬搭焊铜排的绝缘结构，包括软铜排1和硬铜排2，软铜排1包括两端的压焊区11以及中间的非压焊区12，硬铜排2的一端为安装区21，硬铜排2的另一端设有第一台阶面22，软铜排1一端的压焊区12端部设有与第一台阶面22适配的第二台阶面121，第一台阶面22与第二台阶面121适配叠合后通过焊接固定在一起，安装区21至非压焊区12的外周设有浸塑层3，第二台阶面121至软铜排1另一端的压焊区11的外周设有热缩套管4，且热缩套管4的内侧端套设于浸塑层3一端的外侧；上述结构中，通过浸塑层和热缩套管配合构成软硬铜排的绝缘防护层，使得软硬铜排的绝缘性能得到进一步提升，满足绝缘防护要求，实现了热缩套管与浸塑层的无缝隙套接进行绝缘防护，避免了现有中采用pet绝缘纸单一式绝缘防护造成加工效率低、表面绝缘处理复杂及绝缘安全性低的缺点，使得产品的性能及外观都有很大的提高；且热缩套管套设于浸塑层外的重合部分≥15mm，进一步确保和加强了密闭绝缘性能。

具体的，在实际使用过程中，为进一步确保和加强热缩套管4与浸塑层3两者之间的密闭绝缘性能，使热缩套管4套设于浸塑层3外的重合部分≥15mm(重合部分如图3中阴影部分a所示)，通过提高两者间的有效接触面积和纵深，从而提高了两者之间的密闭绝缘性能。

具体的，压焊区11的长度为30mm，宽度为17mm；第一台阶面22长度为17mm，宽度为12.5mm，第二台阶面121的长度(该长度为压焊区的宽度)为17mm，宽度为12.5mm，这样两者适配焊接后使软铜排和硬铜排成直角状，热缩套管的内侧端面与硬铜排上的浸塑层侧面抵接。

具体的，第一台阶面22和第二台阶面121叠合后采用高分子扩散焊的方式焊接在一起。

具体的，在实际使用过程中，为确保软硬铜排的外观形成一体性，使软铜排1和硬铜排2的厚度相同，第一台阶面22的厚度为硬铜排2厚度的一半，第二台阶面121的厚度为软铜排1厚度的一半，这样两者焊接后，软铜排和硬铜排的连接处表面平整，不会形成阶梯平台，使软硬铜排的外观美观和整体。

具体的，软铜排1的游离端的压焊区11(即未设置第二台阶面的另一压焊区)和安装区21上均设有用于安装时使用的通孔5。

实施例2

本实施例所示的一种异形软硬搭焊铜排的绝缘方法，包括以下步骤：

s1、准备好相应的软铜排和硬铜排；

s2、在硬铜排一端铣出第一台阶面，在软铜排一端的压焊区端部铣出与第一台阶面适配的第二台阶面；

s3、将第一台阶面和第二台阶面适配叠合后采用高分子扩散焊的方式焊接在一起；

s4、在软铜排另一端(即外侧端)的压焊区和非压焊区上缠裹胶带6，并在硬铜排另一端的安装区上缠裹胶带6(如图4所示)；其中，在软铜排上缠裹胶带时，胶带的最内侧缠裹在非压焊区边沿向内1-2.5mm处的压焊区上，保障非压焊区与压焊区连接处的密封性，防止后期浸塑时浸塑液渗入非压焊区中造成软铜排被氧化腐蚀；

s5、采用浸塑工艺在未缠裹胶带的硬铜排和软铜排上涂覆一层浸塑层，作为绝缘防护层；其中，该浸塑层在压焊区处的长度≥15mm；

s6、而后去掉胶带，在软铜排上套装热缩套管，且热缩套管的外侧端包覆住非压焊区和压焊区的连接处，热缩套管的内侧端包覆住压焊区上的浸塑层，使两者的重合处长度≥15mm；

s7、加热热缩套管，使热缩套管遇热收缩紧贴于软铜排上，与浸塑层共同构成密闭的防护绝缘结构。

具体的，步骤s6中，热缩套管的内侧端部与第二台阶面的内侧端部齐平，即热缩套管包覆住压焊区上非第二台阶面的部分。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。