一种新型电源线扣合结构的制作方法

本发明涉及电源线扣合结构技术领域，尤其涉及一种新型电源线扣合结构。

背景技术：

电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，而dc线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有ac线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。

现有的两个电源线之间拼接方式，仅仅在接头处缠绕绝缘胶带进行密封和绝缘处理，时间久胶带容易老化，需要经常更换胶带，且操作麻烦，连接不牢靠，容易被轻易拉扯断。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电源线扣合结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型电源线扣合结构，包括第一扣板和第二扣板，所述第一扣板的下端侧壁开设有第一凹槽，所述第二扣板的上端侧壁开设有与第一凹槽匹配的第二凹槽，所述第一扣板的下端侧壁固定连接有两个插杆，且两个插杆分别位于第一凹槽的两侧对称设置，所述第二扣板的上端侧壁开设有两个与两个插杆分别匹配的插槽，且插杆插设于插槽中设置，所述第二扣板的外侧壁开设有与插槽匹配的安装通孔，且安装通孔中插设有卡杆，所述插杆的侧壁开设有卡槽，且卡杆的一端插设于卡槽中设置，所述卡杆远离卡槽的一端侧壁固定连接有拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二扣板中开设有两个滑腔，且两个滑腔分别位于两个插槽的下方设置，所述滑腔的内壁滑动连接有滑块，且滑块远离第二凹槽的一侧侧壁固定连接有横杆，所述横杆远离滑块的一端贯穿第二扣板的侧壁并与拉杆的侧壁固定连接，所述滑块远离第二凹槽的一侧侧壁通过第一弹簧与滑腔的内壁固定连接，且弹簧套设在横杆上设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装通孔的侧壁开设有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有支杆，且支杆的侧壁套设有滑套，所述滑套远离插槽的一侧侧壁通过第二弹簧与安装槽的侧壁固定连接，且第二弹簧套设在支杆上设置,所述滑套通过衔接块与卡杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆呈圆柱型设置，且支杆的外侧壁与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹槽的内底壁固定连接有第一抵块，所述第二凹槽的内底壁固定连接有第二抵块，且第一抵块与第二抵块相对应的一侧侧壁均粘贴有硅胶垫，两个所述硅胶垫相抵设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一扣板采用绝缘pvc材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二扣板采用绝缘pvc材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一抵块与第二抵块均采用绝缘pvc材质。

本发明具有如下有益效果：通过合上第一扣板和第二扣板，由于第一弹簧和第二弹簧的弹力作用，将卡杆自动弹进卡槽中，并牢牢抵紧，连接更牢靠，安装更紧密，且第一抵块与第二抵块之间的硅胶垫可将电源线牢牢夹紧，可防止电源线接口处分离，连接更牢靠，操作方便，使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型电源线扣合结构的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型电源线扣合结构的侧视图。

图例说明：

1、第一扣板；2、第二扣板；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、插杆；6、插槽；7、安装通孔；8、卡杆；9、卡槽；10、拉杆；11、滑腔；12、滑块；13、横杆；14、第一弹簧；15、安装槽；16、支杆；17、滑套；18、第二弹簧；19、第一抵块；20、第二抵块；21、硅胶垫；22、衔接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种新型电源线扣合结构，包括第一扣板1和第二扣板2，第一扣板1的下端侧壁开设有第一凹槽3，第二扣板2的上端侧壁开设有与第一凹槽3匹配的第二凹槽4，第一扣板1的下端侧壁固定连接有两个插杆5，且两个插杆5分别位于第一凹槽3的两侧对称设置，第二扣板2的上端侧壁开设有两个与两个插杆5分别匹配的插槽6，且插杆5插设于插槽6中设置，第二扣板2的外侧壁开设有与插槽6匹配的安装通孔7，且安装通孔7中插设有卡杆8，插杆5的侧壁开设有卡槽9，且卡杆8的一端插设于卡槽9中设置，卡杆8远离卡槽9的一端侧壁固定连接有拉杆10；

第二扣板2中开设有两个滑腔11，且两个滑腔11分别位于两个插槽6的下方设置，滑腔11的内壁滑动连接有滑块12，且滑块12远离第二凹槽4的一侧侧壁固定连接有横杆13，横杆13远离滑块12的一端贯穿第二扣板2的侧壁并与拉杆10的侧壁固定连接，滑块12远离第二凹槽4的一侧侧壁通过第一弹簧14与滑腔11的内壁固定连接，且弹簧14套设在横杆13上设置；安装通孔7的侧壁开设有安装槽15，且安装槽15的内壁固定连接有支杆16，且支杆16的侧壁套设有滑套17，滑套17远离插槽6的一侧侧壁通过第二弹簧18与安装槽15的侧壁固定连接，且第二弹簧18套设在支杆16上设置,滑套17通过衔接块22与卡杆8固定连接；

本装置安装在两个电源线拼接处，电源线接好，拉动拉杆10，带动卡杆8往远离插槽6的方向位移，由于滑块12与滑腔11滑动连接，此时第一弹簧14受到挤压产生弹力，由于滑套17与支杆16滑动连接，此时第二弹簧18受到挤压也产生弹力，在将卡杆8与卡槽9分离后，此时插杆5失去限制，即可将插杆5与插槽6分离，分开第一扣板1和第二扣板2，将电源线放置在第一凹槽3和第二凹槽4之间，然后合上第一扣板1和第二扣板2，由于第一弹簧14和第二弹簧18的弹力作用，将卡杆8自动弹进卡槽9中，并牢牢抵紧，连接更牢靠，安装更紧密，且第一抵块19与第二抵块20之间的硅胶垫21可将电源线牢牢夹紧，可防止电源线接口处分离，连接更牢靠，操作方便，使用寿命更长；

支杆16呈圆柱型设置，且支杆16的外侧壁与滑套17的贯穿孔内壁滑动连接，摩擦小，便于滑套17位移，第一凹槽3的内底壁固定连接有第一抵块19，第二凹槽4的内底壁固定连接有第二抵块20，且第一抵块19与第二抵块20相对应的一侧侧壁均粘贴有硅胶垫21，质地软，避免夹毁电源线，两个硅胶垫21相抵设置，第一扣板1采用绝缘pvc材质，第二扣板2采用绝缘pvc材质，所述第一抵块19与第二抵块20均采用绝缘pvc材质，起到绝缘作用，防止漏电，且造价成本低。

工作原理：本装置安装在两个电源线拼接处，电源线接好，拉动拉杆10，带动卡杆8往远离插槽6的方向位移，由于滑块12与滑腔11滑动连接，此时第一弹簧14受到挤压产生弹力，由于滑套17与支杆16滑动连接，此时第二弹簧18受到挤压也产生弹力，在将卡杆8与卡槽9分离后，此时插杆5失去限制，即可将插杆5与插槽6分离，分开第一扣板1和第二扣板2，将电源线放置在第一凹槽3和第二凹槽4之间，然后合上第一扣板1和第二扣板2，由于第一弹簧14和第二弹簧18的弹力作用，将卡杆8自动弹进卡槽9中，并牢牢抵紧，连接更牢靠，安装更紧密，且第一抵块19与第二抵块20之间的硅胶垫21可将电源线牢牢夹紧，可防止电源线接口处分离，连接更牢靠，操作方便，使用寿命更长。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。