本发明涉及开关技术领域，尤其涉及一种墙壁开关自动装配机。
背景技术：
“墙壁开关”是指安装在墙壁上使用的电器开关，用来接通和断开电路的，控制照明灯的开关。狭义上的电工产品通常仅指建筑电气中的开关、插座，墙壁开关通俗称呼：控制灯具开关，墙壁开关在生产装配时，需要装配设备的组装，该设备的使用单位既有生产线是由结构功能单一的机台和人工组成的，浪费大量的人力，且生产加工效率低下，尤其是弹簧、弹头植入工序，既有结构在运行中较易出现卡料等情况，运行不够稳定，影响整体的产能。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种墙壁开关自动装配机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种墙壁开关自动装配机，包括主机架、第一副机架、第二副机架和主流道，所述第一副机架的上端设置有开关基座振动盘，且开关基座振动盘的外壁一侧连接有主流道，所述第二副机架的上端设置有按钮振动盘，且按钮振动盘与主流道之间连接有分流道，所述主流道的上端面均匀分布有若干个基座，所述主流道的底部均匀固定连接有若干个支撑腿，所述主机架的上端自主流道的开始端到终端依次设置有接线端子a振动盘、接线端子b振动盘、盖板振动盘、翘板振动盘，且接线端子a振动盘、接线端子b振动盘、盖板振动盘、翘板振动盘分别与主流道之间连接有分流道，所述主流道上端靠近于接线端子b振动盘的一侧衔接处设置有装配装置，所述主流道与盖板振动盘的衔接处设置有盖板压紧机构，所述主流道与翘板振动盘的衔接处设置有翘板压紧机构，所述主流道的终端部一侧通过分流道连接有上料转盘，所述主流道与上料转盘的衔接处设置有按钮组件压紧机构，所述上料转盘的上端沿着边缘均匀分布有八个按钮组件。
优选的，所述装配装置由底板、支撑板、安装平台组成，且支撑板固定于底板和安装平台之间，所述安装平台的上端设置有气缸，且气缸的底部设置有重载直线导轨，所述重载直线导轨穿过安装平台向下延伸，且重载直线导轨向下延伸端的一侧设置有装配压头。
优选的，所述按钮组件的凹槽内设置有套筒，且套筒内垂直插接有弹头，弹头的外壁套接有弹簧。
优选的，所述主流道的下端壁靠近于开关基座振动盘的一端设置有送料振动机。
优选的，所述上料转盘的底部设置有八工位分割器，且八工位分割器设置于支撑平台的上端，所述支撑平台的下端通过固定板安装有步进电机，所述步进电机的外壁一侧设有同步齿轮，且同步齿轮的外壁传动连接有同步齿形带，同步齿形带远离同步齿轮的一端套接于八工位分割器内的齿轮外壁。
优选的，所述上料转盘的外壁一侧连接有弹头振动盘和弹簧振动盘，且弹头振动盘和弹簧振动盘分别固定于主机架的上端一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，将墙壁开关的生产尽可能高程度地实现了自动化，取代了更多的人工，进一步降低了人力成本，成品品质更容易得到管控，效率更加稳定；
2、本设备中的接线端子植入工序，拆分为个工位来完成，预装之后再次整形，设备稳定性大幅度提高；
3、翘板装入工序，对吸取翘板所用的单行程机械手升级改进，在水平方向和竖直方向各增加一个行程，实现了单个机械手吸取翘板后直接装入基座，大幅度简化了机械结构；
4、翘板装入工序，摒弃了以往常用的错位结构，仅用一个新型的阻挡结构，实现分料，吸头从上料轨道中直接吸取产品，避免了个产品之间的摩擦和干涉，提高了机构和设备整体的稳定性；
5、按钮组件装配中，按钮的直线拨叉移料方式升级为分割器转盘式，与之相配合的，同时将上料方式由振动式改为输送带式，避免产品和设备零部件之间的摩擦，保护了产品外观面，该设计方案可用于表面要求较高的产品；
6、弹簧与弹头外形尺寸接近，安装方式相似，故而采用了相同的结构，制造调试和维护保养更加方便，该结构大量的气缸应用和精细的步骤划分，给机构带了很强的稳定性和可维护性，最大程度避免了产品卡料等不稳定因素；
7、本技术方案旨在大幅提升稳定性，提倡使用机械结构替代电子元器件，尤其体现在传感器检测类结构中；
8、本设备在便于操作和维护的前提下，充分利用立体空间，为用户节约场地，如振动盘，采用支柱将其安置于设备上方；
9、本设备外形美观大方，考虑用户的整体规划，有助于提升用户形象。
综上，本发明紧凑，易操作，避免了结构在运行中出现卡料等情况，提高了机构和设备整体的稳定性，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明主流道的立体结构示意图；
图3为本发明装配装置的结构示意图；
图4为本发明基座的结构示意图；
图5为本发明上料转盘的立体结构示意图；
图6为本发明按钮组件的立体结构示意图。
图中：主机架1、第一副机架2、第二副机架3、开关基座振动盘4、按钮振动盘5、主流道6、接线端子a振动盘7、接线端子b振动盘8、装配装置9、底板91、支撑板92、安装平台93、气缸94、重载直线导轨95、装配压头96、盖板振动盘10、盖板压紧机构11、翘板振动盘12、按钮组件压紧机构13、上料转盘14、送料振动机15、支撑腿16、基座17、步进电机18、固定板19、支撑平台20、八工位分割器21、同步齿轮22、同步齿形带23、按钮组件24、套筒25、弹头26、弹簧27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种墙壁开关自动装配机，包括主机架1、第一副机架2、第二副机架3和主流道6，第一副机架2的上端设置有开关基座振动盘4，且开关基座振动盘4的外壁一侧连接有主流道6，主流道6的下端壁靠近于开关基座振动盘4的一端设置有送料振动机15，第二副机架3的上端设置有按钮振动盘5，且按钮振动盘5与主流道6之间连接有分流道，主流道6的上端面均匀分布有若干个基座17，主流道6的底部均匀固定连接有若干个支撑腿16，主机架1的上端自主流道6的开始端到终端依次设置有接线端子a振动盘7、接线端子b振动盘8、盖板振动盘10、翘板振动盘12，且接线端子a振动盘7、接线端子b振动盘8、盖板振动盘10、翘板振动盘12分别与主流道6之间连接有分流道，主流道6上端靠近于接线端子b振动盘8的一侧衔接处设置有装配装置9，主流道6与盖板振动盘10的衔接处设置有盖板压紧机构11，主流道6与翘板振动盘12的衔接处设置有翘板压紧机构，主流道6的终端部一侧通过分流道连接有上料转盘14，主流道6与上料转盘14的衔接处设置有按钮组件压紧机构13，上料转盘14的上端沿着边缘均匀分布有八个按钮组件24，按钮组件24的凹槽内设置有套筒25，且套筒25内垂直插接有弹头26，弹头26的外壁套接有弹簧27，装配装置9由底板91、支撑板92、安装平台93组成，且支撑板92固定于底板91和安装平台93之间，安装平台93的上端设置有气缸94，且气缸94的底部设置有重载直线导轨95，重载直线导轨95穿过安装平台93向下延伸，且重载直线导轨95向下延伸端的一侧设置有装配压头96，盖板压紧机构11、翘板压紧机构、按钮组件压紧机构13的工作原理参考装配装置9的工作原理，上料转盘14的底部设置有八工位分割器21，且八工位分割器21设置于支撑平台20的上端，支撑平台20的下端通过固定板19安装有步进电机18，步进电机18的外壁一侧设有同步齿轮22，且同步齿轮22的外壁传动连接有同步齿形带23，同步齿形带23远离同步齿轮22的一端套接于八工位分割器21内的齿轮外壁，上料转盘14的外壁一侧连接有弹头振动盘和弹簧振动盘，且弹头振动盘和弹簧振动盘分别固定于主机架1的上端一侧。
工作原理：本发明中，装配机的接线端子植入工序，拆分为两个工位来完成，预装之后再次整形，设备稳定性大幅度提高；之后盖板在盖板振动盘10的振动装配下，经分流道进入主流道6上的盖板压紧机构11进行平组装，之后是翘板装入工序，对吸取翘板所用的单行程机械手升级改进，在水平方向和竖直方向各增加一个行程，实现了单个机械手吸取翘板后直接装入基座17，大幅度简化了机械结构；翘板装入工序时，翘板在翘板振动盘12的振动装配下，经分流道进入主流道6上的翘板压紧机构进行平组装，摒弃了以往常用的错位结构，仅用一个新型的阻挡结构，实现分料，吸头从上料轨道中直接吸取产品，避免了两个产品之间的摩擦和干涉，提高了机构和设备整体的稳定性；按钮组件24装配中，上料转盘14上的八工位的按钮组件24在步进电机18的作用下，分别与弹头26、弹簧27进行装配，由于按钮的直线拨叉移料方式升级为分割器转盘式，与之相配合的，同时将上料方式由振动式改为输送带式，避免产品和设备零部件之间的摩擦，保护了产品外观面，该设计方案可用于表面要求较高的产品；弹簧27与弹头26外形尺寸接近，安装方式相似，故而采用了相同的结构，制造调试和维护保养更加方便，该结构大量的气缸94的应用和精细的步骤划分，给机构带了很强的稳定性和可维护性，最大程度避免了产品卡料等不稳定因素；本设备在便于操作和维护的前提下，充分利用立体空间，为用户节约场地，如振动盘，采用支柱将其安置于设备上方；本设备外形美观大方，考虑用户的整体规划，有助于提升用户形象。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。