本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种低压断路器灭弧室。
背景技术：
现有的低压断路器灭弧室，一般由两个隔弧壁、灭弧栅片组、引弧片、灭焰片、灭弧栅、盖板及螺钉组成；组装时，将灭弧栅片组和灭焰片安装在两个隔弧壁之间，然后在两个隔弧壁上方装配灭焰片、灭弧栅，最后用螺钉将两个隔弧壁与设置在二者上方的盖板固定连接。
而在上述的组装过程中，由于两个隔弧壁无自动对正功能，必须使用夹具对二者进行定位，在安装好灭弧栅片组和引弧片后，需要将灭弧室翻转180°，再安装灭焰片、灭弧栅和盖板，然后再将灭弧室翻转180°，才能用螺钉将两个隔弧壁与盖板固定连接在一起，操作繁琐不便，而且在反复翻转灭弧室时，极容易发生两个隔弧壁之间发生错位，从而导致灭弧栅片组倾斜，影响灭弧室的装配精度和灭弧性能的情况发生；再者现有的低压断路器灭弧室的结构复杂，零部件多，装配效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低压断路器灭弧室，其左连接部和右连接部通过榫卯结构限位配合，限制了左隔弧壁和右隔弧壁的横向相对移动和竖向相对移动，实现了左隔弧壁和右隔弧壁的自动对正功能，保证了二者装配的精准度且简化了装配操作。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种低压断路器灭弧室，其包括左隔弧壁2、右隔弧壁8、灭弧栅片组3060和引弧片7，左隔弧壁2包括分别设置在其上部和下部的左连接部2a和左装配部2b，右隔弧壁8包括分别设置在其上部和下部的右连接部8a和右装配部8b，灭弧栅片组3060和引弧片7分别设置在左装配部2b和右装配部8b之间；
所述左连接部2a和右连接部8a通过榫卯结构限位配合，榫卯结构包括限位凸台b1和限位凹槽g1，限位凸台b1和限位凹槽g1限位配合，限制左隔弧壁2和右隔弧壁8之间的横向相对移动和竖向相对移动。
优选的，所述左连接部2a包括分别设置在其两端的第一左连接端21和第二左连接端22，右连接部8a包括分别设置在其两端的第一右连接端81和第二右连接端82；所述第一左连接端21通过榫卯结构与第一右连接端81限位配合，第二左连接端22通过榫卯结构与第二右连接端82限位配合。
优选的，所述第一左连接端21的面向右隔弧壁8的一侧设有限位凹槽g1，第二左连接端22的面向右隔弧壁8的一侧设有限位凸台b1，第一右连接端81的面向左隔弧壁2的一侧设有限位凸台b1，第二右连接端82的面向左隔弧壁2的一侧设有限位凹槽g1；所述限位凸台b1为t字形结构的凸台，限位凹槽g1为t字形结构的凹槽。
优选的，还包括设置在左连接部2a和右连接部8a之间的灭焰条组，灭焰条组包括由上而下依次平行间隔设置的第一灭焰条组、第二灭焰条组和第三灭焰条组，第一灭焰条组的灭焰条和第二灭焰条组的灭焰条交错设置，第二灭焰条组的灭焰条与第三灭焰条组的灭焰条交错设置。
优选的，所述第一灭焰条组的灭焰条的横截面为矩形结构，第二灭焰条组和第三灭焰条组的灭焰条的横截面均为梯形结构，梯形结构的短底边朝向灭弧栅片组3060的方向。
优选的，所述第一灭焰条组的相邻灭焰条之间均设有第一间隙2080，所有第一间隙2080的宽度均为a，a>0；所述第二灭焰条组的相邻灭焰条之间均设有第二间隙2081，至少一个第二间隙2081的宽度为c，其余第二间隙2081的宽度为b，b＝a且c>b，所有宽度为c的第二间隙2081均设置在第二灭焰条组的一端；所述第三灭焰条组的相邻灭焰条之间均设有第三间隙2082，至少一个第三间隙2082的宽度为e，其余第三间隙2082的宽度为d，d＝a且e>d，所有宽度为e的第三间隙2082均设置在第三灭焰条组的一端；所有宽度为c的第二间隙2081和所有宽度为e的第三间隙2082均位于第一灭焰条组23同一端下方。
优选的，所述灭焰条组包括设置在左连接部2a中部且与其为一体式结构的左灭焰条组20a，以及设置在右连接部8a中部且与其为一体式结构的右灭焰条组80a；所述左灭焰条组20a和右灭焰条组80a互为对称结构；所述左灭焰条组20a包括由上而下依次平行间隔设置的第一左灭焰条组23、第二左灭焰条组240和第三左灭焰条组241，右灭焰条组80a包括由上而下依次平行间隔设置的第一右灭焰条组83、第二右灭焰条组840和第三右灭焰条组841；所述第一左灭焰条组23、第二左灭焰条组240和第三左灭焰条组241分别与第一右灭焰条组83、第二右灭焰条组840和第三右灭焰条组841对应配合，分别组成第一灭焰条组、第二灭焰条组和第三灭焰条组。
优选的，还包括上灭焰片4和下灭焰片5；所述第二灭焰条组和第三灭焰条组之间形成第一装配腔，上灭焰片4设置在第一装配腔内，第三灭焰条组和灭弧栅片组3060之间形成第二装配腔，下灭焰片5设置在第二装配腔内。
优选的，所述上灭焰片4包括设置在其上的多列第一通孔402，每列第一通孔402均包括多个依次间隔设置的第一通孔402；
所述下灭焰片5包括设置在其上的多列第二通孔501和至少一列第三通孔502，第三通孔502的内径>第二通孔501的内径，所有列的第三通孔502均设置在下灭焰片5的一端，且所有宽度为c的第二间隙2081和所有宽度为e的第三间隙2082分别与第三通孔502对应设置且分别位于第三通孔502的两侧。
优选的，所述第一装配腔的一对侧壁上各设有一个上灭焰片限位凸起，上灭焰片4的一对侧边上各设有一个上灭焰片限位凹槽401，上灭焰片限位凸起25与上灭焰片限位凹槽401限位配合；
所述第二装配腔的一个侧壁的两端各设有一个第一倒角结构，下灭焰片5的一个侧边的两个顶角处各设有一个第二倒角结构503，设两个第二倒角结构503之间的侧边平行于下灭焰片5的一列第三通孔502，第一倒角结构与第二倒角结构503限位配合。
优选的，所述灭弧栅片组3060包括短栅片组和长栅片组，短栅片组和引弧片7分别设置在长栅片组的两侧，短栅片组包括两片短栅片3，长栅片组包括至少三片长栅片6；所述左装配部2b一侧设有多个左栅片装配槽26，右装配部8b一侧设有多个右栅片装配槽86，左栅片装配槽26和右栅片装配槽86一一对应设置，每个短栅片3的一对侧边分别设置在一个左栅片装配槽26和一个右栅片装配槽86内，每个长栅片6的一对侧边分别设置在一个左栅片装配槽26和一个右栅片装配槽86内。
优选的，所述长栅片6上端的一个顶角处设有长栅片倒角结构601，用于装配长栅片6的左栅片装配槽26的上端交替设有左栅片限位块2601，用于装配长栅片6的右栅片装配槽86的上端交替设有右栅片限位块8601，左栅片限位块2601和右栅片限位块8601交错设置，相邻的两个长栅片6的长栅片倒角结构601分别与左栅片限位块2601、右栅片限位块8601限位配合。
优选的，所述左连接部2a和右连接部8a装配在一起，形成低压断路器灭弧室的隔弧壁顶端；所述短栅片组的上端低于长栅片组的上端，短栅片组的上端与隔弧壁顶端之间形成第一气道10，第一气道10分别与低压断路器的内部空间、两片短栅片3之间的空隙以及灭弧栅片组3060与隔弧壁顶端之间的空间相通。
优选的，所述左连接部2a和右连接部8a装配在一起，形成低压断路器灭弧室的隔弧壁顶端；所述左装配部2b上还设有左引弧片装配槽28，右装配部8b上还设有右引弧片装配槽88，引弧片7的一对侧边分别插置在左引弧片装配槽28和右引弧片装配槽88内，引弧片7上端低于长栅片组上端，引弧片7上端与隔弧壁顶端之间设有第二气道11，第二气道11与低压断路器的内部空间相通。
优选的，所左连接部2a和右连接部8a通过铆钉或螺钉固定连接。
优选的，还包括设置在左连接部2a和右连接部8a之间的支撑件10；所述左连接部2a的两端分别通过榫卯结构与支撑件10一侧的两端限位配合，右连接部8a的两端分别通过榫卯结构与支撑件10另一侧的两端限位配合；所述榫卯结构包括相互限位配合的限位凹槽g1和限位凸台b1，限位凹槽g1为t字形结构的凹槽，限位凸台b1为t字形结构的凸台；所述限位凹槽g1包括水平凹槽g10和竖直凹槽g11，竖直凹槽g11设置在水平凹槽g10一侧且竖直凹槽g11中部与水平凹槽g10一端直角相连，限位凸台b1包括水平凸台b10和竖直凸台b11，竖直凸台b11设置在水平凸台b10一侧且竖直凸台b11中部与水平凸台b10一端直角相连；所述榫卯结构还包括相互限位配合的第二凸台b2和第二凹槽g2，第二凸台b2与水平凹槽g10中部或水平凸台b10中部垂直交叉，第二凹槽g2与水平凸台b10或水平凹槽g10垂直交叉；所述第二凸台b2包括设置在水平凹槽g10或水平凸台b10上方的第一半圆柱凸台b20以及与水平凹槽g10或水平凸台b10垂直交叉的第二半圆柱凸台b21，第一半圆柱凸台b20的外径＞第二半圆柱凸台b21的外径，且第一半圆柱凸台b20与第二半圆柱凸台b21同圆心；所述第二凹槽g2包括设置在水平凸台b10或水平凹槽g10上方的第一半圆柱凹槽g20以及与水平凸台b10或水平凹槽g10垂直交叉的第二半圆柱凹槽g21，第一半圆柱凹槽g20的内径＞第二半圆柱凹槽g21的内径，且第一半圆柱凹槽g20与第二半圆柱凹槽g21同圆心。
本发明的低压断路器灭弧室，其左隔弧壁2的左连接部2a和右隔弧壁8的右连接部8a通过榫卯结构限位配合，实现了左隔弧壁2和右隔弧壁8的自动对正，方便灭弧栅片组和引弧片装配置二者之间，而且在将左隔弧壁2和右隔弧壁8固定连接时，确保灭弧栅片组的灭弧栅片能准确对正相应的装配槽，而且避免了将左隔弧壁2和右隔弧壁8固定连接时，二者容易发生错位，引起灭弧栅片组偏斜的问题。
附图说明
图1是本发明低压断路器灭弧室的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明左隔弧壁的一个立体结构示意图；
图3是本发明左隔弧壁的另一个立体结构示意图；
图4是本发明左隔弧壁的一侧的投影结构示意图；
图5是本发明图4的a-a剖面的结构示意图；
图6是本发明左隔弧壁的另一侧的投影结构示意图；
图7是本发明右隔弧壁的一个立体结构示意图；
图8是本发明右隔弧壁的另一个立体结构示意图；
图9是本发明右隔弧壁的一侧的投影结构示意图；
图10是本发明图9的b-b剖面的结构示意图；
图11是本发明右隔弧壁的另一侧的投影结构示意图；
图12是本发明短栅片的结构示意图；
图13是本发明长栅片的结构示意图
图14是本发明上灭焰片的结构示意图；
图15是本发明下灭焰片的结构示意图；
图16是本发明铆钉的结构示意图；
图17是本发明灭弧栅片组、引弧片、左隔弧壁、上灭焰片和下灭焰片的装配结构示意图；
图18是本发明低压断路器灭弧室的另一实施例的结构示意图；
图19是本发明支撑件的一个立体结构示意图；
图20是本发明支撑件的另一个立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-20给出的实施例，进一步说明本发明的低压断路器灭弧室的具体实施方式。本发明的低压断路器灭弧室不限于以下实施例的描述。
本发明的低压断路器灭弧室，其包括左隔弧壁2、右隔弧壁8、灭弧栅片组3060和引弧片7，左隔弧壁2包括分别设置在其上部和下部的左连接部2a和左装配部2b，右隔弧壁8包括分别设置在其上部和下部的右连接部8a和右装配部8b，灭弧栅片组3060和引弧片7分别设置在左装配部2b和右装配部8a之间；
所述左连接部2a和右连接部8a通过榫卯结构限位配合，榫卯结构包括限位凸台b1和限位凹槽g1，限位凸台b1和限位凹槽g1限位配合，限制左隔弧壁2和右隔弧壁8之间的横向相对移动和竖向相对移动。
本发明的低压断路器灭弧室，其左隔弧壁2的左连接部2a和右隔弧壁8的右连接部8a通过榫卯结构限位配合，实现了左隔弧壁2和右隔弧壁8的自动对正，方便灭弧栅片组和引弧片装配置二者之间，而且在将左隔弧壁2和右隔弧壁8固定连接时，确保灭弧栅片组的灭弧栅片能准确对正相应的装配槽，而且避免了将左隔弧壁2和右隔弧壁8固定连接时，二者容易发生错位，引起灭弧栅片组偏斜的问题。
如图1-17所示，为本发明的低压断路器灭弧室的一个实施例。
如图1所示，本发明的低压断路器灭弧室，其包括左隔弧壁2、右隔弧壁8、灭弧栅片组3060和引弧片7，左隔弧壁2包括分别设置在其上部和下部的左连接部2a和左装配部2b，右隔弧壁8包括分别设置在其上部和下部的右连接部8a和右装配部8b，灭弧栅片组3060和引弧片7分别设置在左装配部2b和右装配部8b之间，左连接部2a和右连接部8a通过榫卯结构限位配合，榫卯结构包括限位凸台b1和限位凹槽g1，限位凸台b1和限位凹槽g1限位配合，限制左隔弧壁2和右隔弧壁8之间的横向相对移动和竖向相对移动。具体的，如图1所示方向，所述左隔弧壁2位于左侧，其左连接部2a设置在左装配部2b上侧，且二者为一体式结构；所述右隔弧壁8位于右侧，其右连接部8a设置在右装配部8b上侧，且二者为一体式结构；所述灭弧栅片组3060和引弧片7分别设置在左装配部2b和右装配部8b之间，且位于左连接部2a和右连接部8a的下方。
优选的，如图2-4、7-9所示，所述左连接部2包括分别设置在其两端的第一左连接端21和第二左连接端22，右连接部81包括分别设置在其两端的第一右连接端81和第二右连接端82；所述第一左连接端21通过榫卯结构与第一右连接端81限位配合，第二左连接端22通过榫卯结构与第二右连接端82限位配合。进一步的，如图2-4、7-9所示，所述第一左连接端21的面向右隔弧壁8的一侧设有限位凹槽g1，第二左连接端22的面向右隔弧壁8的一侧设有限位凸台b1，第一右连接端81的面向左隔弧壁21的一侧设有限位凸台b1，第二右连接端82的面向左隔弧壁2的一侧设有限位凹槽g1；所述限位凸台b1为t字形结构的凸台，所述限位凹槽g1为t字形结构的凹槽。具体的，如图1所示方向，以图1的上、下、左、右侧，为低压断路器灭弧室的上、下、左、右侧，以图1面向读者的一侧，为低压断路器灭弧室的前侧，所述第一左连接端21的限位凹槽g1和第一右连接端81的限位凸台b1组成一个榫卯结构，第二左连接端22的限位凸台b1和第二右连接端82的限位凹槽g1组成一个榫卯结构，即是，左连接部2a的两端各通过一个榫卯结构与右连接部8a的两端限位相连，限制左隔弧壁2和右隔弧壁8之间的上下相对移动和前后相对移动。
需要指出的是，所述左连接部2a和右连接部8a之间的榫卯结构还可以以其他方式进行设置，例如左连接部2a的第一左连接端21和第二左连接端22的面向右隔弧壁8的一侧均设置限位凹槽g1，而右连接部8a的第一右连接端81和第二右连接端82的面向左隔弧壁2的一侧均设置限位凸台b1；或者，左连接部2a的第一左连接端21和第二左连接端22的面向右隔弧壁8的一侧均设置限位凸台b1，而右连接部8a的第一右连接端81和第二右连接端82的面向左隔弧壁2的一侧均设置限位凹槽g1；当然，还存在其他的变化形式，在此不再一一赘述。进一步的，所述限位凸台b1也并不仅限于t字形结构的凸台，限位凹槽g1也不仅限于t字形结构的凹槽，只要限位凸台b1和限位凹槽g1的限位配合，能够限制做了隔弧壁2和右隔弧壁8之间的横向相对移动和竖向相对移动即可，例如，限位凸台b1可以是柱形凸台，而限位凹槽g1可以是圆形孔；当然，也存在其他多种变化形式，在此不再一一赘述。
优选的，如图3所示，所述限位凹槽g1包括水平凹槽g10和竖直凹槽g11，竖直凹槽g11设置在水平凹槽g10一侧且竖直凹槽g11中部与水平凹槽g10一端相连；所述限位凸台b1包括水平凸台b10和竖直凸台b11，竖直凸台b11设置在水平凸台b10一侧且竖直凸台b11中部与水平凸台b10的一端相连。进一步的，所述竖直凹槽g11和竖直凸台b11靠近灭弧条组设置。
优选的，如图1、4、9所示，本发明的低压断路器灭弧室，还包括设置在左连接部2a和右连接部8a之间的灭焰条组，灭焰条组包括由上而下依次平行设置的多组灭焰条。如图4所示，灭焰条组包括由上而下依次平行设置的第一灭焰条组、第二灭焰条组和第三灭焰条组，第一灭焰条组的灭焰条和第二灭焰条组的灭焰条交错设置，第二灭焰条组的灭焰条和第三灭焰条组的灭焰条交错设置。优选的，如图1、4、9所示，所述第一灭焰条组的灭焰条的横截面为矩形结构，第二灭焰条组和第三灭焰条组的灭焰条的横截面均为梯形结构，梯形结构的短底边朝向灭弧栅片组3060的方向，梯形结构优选为等腰梯形结构。优选的，所述第一灭焰条组的相邻灭焰条之间均设有第一间隙2080，所有第一间隙2080的宽度均为a，a>0；所述第二灭焰条组的相邻灭焰条之间均设有第二间隙2081，至少一个第二间隙2081的宽度为c，其余第二间隙2081的宽度为b，b＝a且c>b，所述有宽度为c的第二间隙2081均设置在第二灭焰条组的一端；所述第三灭焰条组的相邻灭焰条之间均设有第三间隙2082，至少一个第三间隙2082的宽度为e，其余第三间隙2082的宽度为d，d＝a且e>d，所述有宽度为e的第三间隙2082均设置在第三灭焰条组的一端；所述有宽度为c的第二间隙2081和所有宽度为e的第三间隙2082均位于第一灭焰条组同一端下方。
本发明的灭焰条组具有多种实施方式，其中一种优选的实施方式如下：
如图1-11所示，所述灭焰条组包括设置在左连接部2a中部且与其为一体式结构的左灭焰条组20a，以及设置在右连接部8a中部且与其为一体式结构的右灭焰条组80a；所述左灭焰条组20a和右灭焰条组80a互为对称结构；所述左灭焰条组20a包括由上而下依次平行设置的第一灭焰条组23、第二灭焰条组240和第三灭焰条组241，右灭焰条组80a包括由上而下依次平行设置的第一右灭焰条组83、第二灭焰条组840和第三灭焰条组841；所述第一左灭焰条组23、第二左灭焰条组240和第三左灭焰条组241分别与第一右灭焰条组83、第二右灭焰条组840和第三灭焰条组841对应配合，分别组成第一灭焰条组、第二灭焰条组和第三灭焰条组。具体的，所述第一左灭焰条组23的每条灭焰条一端均与左连接部2a相连，第一右灭焰条组83的每条灭焰条一端均与右连接部8a相连，第一左灭焰条组23的灭焰条自由端分别与第二右灭焰条组83的灭焰条自由端接触相连；所述第二左灭焰条组240的每条灭焰条一端均与左连接部2a相连，第二右灭焰条组840的每条灭焰条一端均与右连接部8a相连，第二左灭焰条组240的灭焰条自由端分别与第二灭焰条组840的灭焰条自由端接触相连；所述第三左灭焰条组241的每条灭焰条一端均与左连接部2a相连，第三右灭焰条组841的每条灭焰条一端均与右连接部8a相连，第三左灭焰条组241的灭焰条自由端分别与第三灭焰条组841的灭焰条自由端接触相连。
本发明的灭焰条组，其左灭焰条组20a与左隔弧壁2为一体式结构，右灭焰条组80a与右隔弧壁8位一体式结构，装配简便，且在保证灭弧效果的前提下，降低了制造成本，而且简化了装配操作，提高了装配效率。
所述左灭焰条组20a和右灭焰条组80a互为对称结构，以下将以左灭焰条组20a为例，对左灭焰条组20a和右灭焰条组80a的结构进行说明：
如图2-4所示，所述左隔弧壁2的左连接部2中部设有左灭焰条组20a，左灭焰条组20a包括由上而下依次平行设置的第一左灭焰条组23、第二灭焰条组240和第三灭焰条组241。
如图4所示，所述第一左灭焰条组23的多条灭焰条与第二左灭焰条组240的多条灭焰条交错设置，即是，第一左灭焰条组23的每条灭焰条均设置在第二灭焰条组240的相邻两条灭焰条之间上侧，第二左灭焰条组240的多条灭焰条与第三左灭焰条组241的多条灭焰条交错设置，即是，第二左灭焰条组240的每条灭焰条均设置在第三灭焰条组241的相邻两条灭焰条之间上侧。
所述第一左灭焰条组23包括多条平行间隔设置的灭焰条，每条灭焰条的横截面均为矩形结构，且相邻两条灭焰条之间均设有第一间隙2080，第一间隙2080的宽度为a，a>0。进一步的，8mm≤a≤16mm。更进一步的，a＝10mm。
所述第二左灭焰条组240包括多条平行间隔设置的灭焰条，每条灭焰条的横截面均为等腰梯形结构，等腰梯形的短底边朝向灭弧栅片组3060的方向，相邻两条灭焰条之间均设有第二间隙2081，至少一个第二间隙2081的宽度为c，其余第二间隙2081的宽度为b，b＝a且c>b，所述有宽度为c的第二间隙2081均设置在第二左灭焰条组240的一端。进一步的，1.2b≤c≤1.5b。更进一步的，c＝1.2b。
所述第三左灭焰条组241包括多条平行间隔设置的灭焰条，每条灭焰条的横截面均为等腰梯形结构，等腰梯形的短底边朝向灭弧栅片组3060的方向，相邻两条灭焰条之间均设有第三间隙2082，至少一个第三间隙2082的宽度为e，其余第三间隙2082的宽度为d，d＝a且e>d，所述有宽度为e的第三间隙2082均设置在第三左灭焰条组241的一端。进一步的，1.2d≤e≤1.5d。更进一步的，e＝1.2d。
如图4所示，所有的宽度为c的所述第二间隙2081和所有的宽度为e的所述第三间隙2082均位于第一灭焰条组23同一端下方。具体的，如图4所示方向，所有的宽度为c的所述第二间隙2081和所有的宽度为e的所述第三间隙2082均位于第一灭焰条组23右端下方。
本发明的左隔弧壁2和右隔弧壁8，二者的区别仅在于：所述第一左连接端21面向第一右连接端81的一侧设有限位凸台b1或限位凹槽g1，而第一右连接端81面向第一左连接端21的一侧设有限位凹槽g1或限位凸台b1；所述第二左连接端22面向第二右连接端82的一侧设有限位凹槽g1或限位凸台b1，而第二右连接端82面向第二左连接端22的一侧设有限位凸台b1或限位凹槽g1。除上述区别以外，所述左隔弧壁2和右隔弧壁8基本互为对称结构，因此为了简明扼要的目的，以下将以左隔弧壁2为例，对左隔弧壁2和右隔弧壁8的结构进行说明。
如图2-6所示，为本发明左隔弧壁2的一个实施例。
所述左隔弧壁2包括左连接部2a和左装配部2b，左装配部2b设置在左连接部2a下方且与其固定相连。所述左连接部2a包括分别设置在其两端的第一左连接端21和第二左连接端22，以及设置在左连接部2a中部的u形凹槽2a0；第一左灭焰条组23、第二左灭焰条组240和第三左面焰条组241分别从u形凹槽2a0的底壁2a1向u形凹槽2a0的开口方向延伸，且三者彼此平行间隔设置，u形凹槽2a0还包括分别设置在底壁2a1两端分别与其垂直相连的第一侧壁2a2和第二侧壁2a3，第一侧壁2a2靠近第一左连接端21设置，第二侧壁2a3靠近第二左连接端22设置，左侧上灭焰片限位凸台25设置在底壁2a1上，位于第二左灭焰条组240和第三左灭焰条组241之间，且靠近第一侧壁2a2，左侧倒角结构27设置在底壁2a0和第二侧壁2a3的连接处且位于第三左灭焰条组241和灭弧栅片组3060之间；如图2-4所示，所述左装配部2b的面向右隔弧壁8的一侧设有多个左栅片装配槽26，其中位于左装配部2b左端的两个左栅片装配槽26，用于装配短栅片3，多个左栅片装配槽26右侧设有左引弧片装配槽28。
如图1和17所示，本发明的低压断路器灭弧室还包括上灭焰片4和下灭焰片5；所述第一灭焰条组和第三灭焰条组之间形成第一装配腔，上灭焰片4设置在第一装配腔4内，第三灭焰条组和灭弧栅片组3060之间形成第二装配腔，下灭焰片5设置在第二装配腔内。
优选的，如图14所示，所述上灭焰片4包括设置在其上的多列第一通孔402，每列第一通孔402均包括多个依次间隔设置的第一通孔402。进一步的，所述上灭焰片4包括至少3列第一通孔402，第一通孔402的直径在2mm-5mm之间，优选的，第一通孔402的直径为2.5mm。
优选的，所述第一装配腔的一对侧壁上各设有一个上灭焰片限位凸起，上灭焰片4的一对侧边上各设有一个上灭焰片限位凹槽401，上灭焰片限位凸起与上灭焰片限位凹槽401限位配合。具体的，如图2、4、5、7、9、10，所述上灭焰片限位凸台包括设置在左连接部2a上的左侧上灭焰片限位凸台25和设置在右连接部8a上的右侧上灭焰片限位凸台85。
具体的，如图14所示，为本发明上灭焰片4的一个实施例。
如图14所示，所述上灭焰片4为矩形板结构，其包括从左向右依次并排设置在其上的11列第一通孔402，优选的，第一通孔402的直径为2.5mm，上灭焰片4的上下两个侧边上各设有一个上灭焰片限位凹槽401，两个上灭焰片限位凹槽401均靠近上灭焰片4的左端设置。
优选的，如图15所示，所述下灭焰片5包括设置在其上的多列第二通孔501和至少一列第三通孔502，第三通孔502的内径＞第二通孔501的内径，所有列的第三通孔502均设置在下灭焰片5的一端，且所有宽度为c的第二间隙2081和所有宽度为e的第三间隙2081分别与第三通孔502对应设置且分别设置在第三通孔502的两侧。优选的，所述第二通孔501的直径在2-5mm之间，优选为3mm；所述第三通孔502的直径在3-8mm之间，优选为4mm。
优选的，所述第二装配腔的一个侧壁的两端各设有一个第一倒角结构，下灭焰片5的一个侧边的两个顶角处各设有一个第二倒角结构503，设有两个第二倒角结构503的侧边平行于下灭焰片的一列第三通孔502，第一倒角结构与第二倒角结构503限位配合，可防止下灭焰片5被装反的情况发生，保证第三通孔502被定位于宽度为c的第二间隙2081和宽度为e的第三间隙2082之间。具体的，如图2、4、5、7、9、10所示，所述第一倒角结构包括设置在左连接部2a上的左侧倒角结构27和设置在右连接部8a上的右侧倒角结构87。
具体的，如图15所示，为本发明下灭焰片5的一个实施例。
如图15所示，所述下灭焰片5为矩形板结构，其包括8列第二通孔501和3列第三通孔502，第二通孔501的直径为3mm，第三通孔502的直径为4mm，3列第三通孔502并排设置在下灭焰片5的右端，8列第二通孔501并排设置在3列第三通孔502的左侧，下灭焰片5右端的两个顶角处各设有一个第二倒角结构503，第三通孔502的内径为4mm。
优选的，所述上灭焰片4和下灭焰片5均采用产气材料制成，例如三聚氰胺板、pa66和红钢纸板等。
本发明的灭焰条组、上灭焰片和下灭焰片相互配合，至少实现了以下技术效果：1、第一灭焰条组、第二灭焰条组和第三灭焰条组的灭焰条交错设置，形成了迷宫结构，且第一灭焰条组的灭焰条的横截面为矩形结构、第二灭焰条组和点灭焰条组的灭焰条横截面为等腰梯形结构，均有利于增大灭焰条组与电弧离子的接触面积，快速冷却电弧，已达到快速熄弧的目的；2、宽度为c的第二间隙2081、宽度为e的第三间隙2082和下灭焰片的第三通孔502，均有利于平衡灭弧室内部压力，便于灭弧室内部气体的排出；3、所述上灭焰片4和下灭焰片5均采用产气材料制成，在电弧灼烧上灭焰片4和下灭焰片5使二者产生气体，快速冷却电弧，以实现快速熄弧的目的。
本发明的灭弧栅片组3060包括多个灭弧栅片。如图1、12和13所示的优选实施例，本发明的灭弧栅片组3060包括短栅片组和长栅片组，短栅片组和引弧片7分别设置在长栅片组的两侧，短栅片组包括两片短栅片3、长栅片组包括至少三片长栅片6；所述左装配部2b一侧设有多个左栅片装配槽26，右装配部8b一侧设有多个右栅片装配槽86，左栅片装配槽26和右栅片装配槽86一一对应设置，每个短栅片3的一对侧边分别设置在一个左栅片装配槽26和一个右栅片装配槽86内，每个长栅片6的一对侧边分别设置在一个左栅片装配槽26和一个右栅片装配槽86内。
优选的，如图13所示，所述长栅片6上端的一个顶角处设有长栅片倒角结构601；如图2、4、7、9所示，用于装配长栅片6的左栅片装配槽26的上端交替设有左栅片限位块2601，用于装配长栅片6的右栅片装配槽86的上端交替设有右栅片限位块8601，左栅片限位块2601和右栅片限位块8601交错设置；所述长栅片倒角结构601分别与左栅片限位块2601、右栅片限位块8601限位配合。具体的，如图2和4所示，所有用于装配长栅片6的左栅片装配槽26，每相邻的两个左栅片装配槽26中，有一个左栅片装配槽26顶端设有长栅片限位块2601；如图7和9所示，所有用于装配长栅片6的右栅片装配槽86，每相邻的两个右栅片装配槽86中，有一个右栅片装配槽86顶端设有右栅片限位块8601；若一个左栅片装配槽26顶端设有长栅片限位块2601，则与该左栅片装配槽26对应的右栅片装配槽86的顶端不设置右栅片限位块8601；若一个右栅片装配槽86顶端设置右栅片限位块8601，则与该右栅片装配槽86对应的左栅片装配槽26的顶端不设置左栅片限位块；如图13所示，所述长栅片6下端设有v字形开口，v字形开口的两条侧边以非对称形式向两侧延伸，当多片长栅片6装配置左隔弧壁2和右隔弧壁8之间时，相邻的两个长栅片6的长栅片倒角结构601分别与左栅片限位块2601、右栅片限位块8601限位配合，使相邻的长栅片6以相反的方向装配在左隔弧壁2和右隔弧壁8之间，从而使多片长栅片6的v字形结构交错设置，显著降低了电弧进入灭弧栅片组3060的阻力。
优选的，如图1和17所示，所述左连接部2a和右连接部8a装配在一起，形成低压断路器灭弧室的隔弧壁顶端；所述短栅片组的大很短低于长栅片组的上端，短栅片组的上端与隔弧壁顶端之间形成第一气道10，第一气道10分别与低压断路器的内部空间、两片短栅片3之间的空隙以及灭弧栅片组3060与隔弧壁顶端之间的空间相通，使得断路器的基座与短栅片3之间，以及两片短栅片3之间的气流，通过第一气道10快速进入灭弧室中冷却，有利于提高本发明低压断路器灭弧室的灭弧性能，提高灭弧速度。具体的，如图17所示，所述短栅片组包括两片短栅片3，设置在长栅片组的左侧，每片短栅片3，与对应的左栅片装配槽26和右栅片装配槽86的顶端之间均存在一定距离，使短栅片组和隔弧壁顶端之间形成第一通道10，第一通道10连通了短栅片组左侧的空间(也即是灭弧室的外部空间)、两片短栅片3之间的间隙以及灭弧室上部的空间(也即是由右灭焰条组、上灭焰片4和下灭焰片5组成的用于冷却和熄灭电弧的空间)。
优选的，如图1和17所示，所述左连接部2a和右连接部8a装配在一起，形成低压断路器灭弧室的隔弧壁顶端；所述左装配部2b上还设有左引弧片装配槽28，右装配部8b上还设有右引弧片装配槽88，引弧片7的一对侧壁安分别插置在左引弧片装配槽28和右引弧片装配槽88内，引弧片7上端低于长栅片组上端，引弧片7上端与隔弧壁顶端之间设有第二气道11，第二气道11与低压断路器的内部空间相通，便于平衡低压断路器灭弧室内部和断路器内部空间的压力，放置引弧片7被分断电流产生的气流冲击，引起左引弧片装配槽28和右引弧片装配槽88的损坏，有利于延长本发明低压断路器灭弧室的使用寿命。具体的，如图17所示，所述引弧片7的上端，分别与左引弧片装配槽28和右引弧片装配槽88的顶端存在一定距离，使的引弧片7上端与隔弧壁顶端之间形成第二气道11，从而连通了引弧片7左右两侧的空间，引弧片7左侧为灭弧室的内部空间，引弧片7右侧为断路器的内部空间(也同样是灭弧室的外部空间)。
如图1所示，本发明的左隔弧壁2的左连接部2a和右隔弧壁8的右连接部8a通过铆钉或螺钉固定连接。优选的，所述左连接部2a和右连接部8a通过铆钉1固定连接。
优选的，如图1-11所示，所述左连接部2a和右连接部8a的上部各设有四个铆钉连接孔289，四根铆钉1通过四组铆钉连接孔289将左连接部2a和右连接部8a固定连接在一起，即提高了装配效率，也减少了零件数量，节约了制造成本。连接时，所述铆钉1的铆钉头101嵌置在左连接部2a一侧的沉孔内，铆钉1的铆钉杆102依次穿过左连接部2a和右连接部8a与铆垫9相连，左连接部8a一侧设有用于容纳铆垫的沉孔。
如图18-20所示，为本发明低压断路器灭弧室的另一个实施例。
本实施例的低压断路器灭弧室与上述实施例的不同点在于：还包括支撑件10，支撑件10设置在左隔弧壁2的左连接部2a和右隔弧壁8的右连接部8a之间；所述左连接部2a通过榫卯结构与支撑件10的一侧限位配合，右连接部8a通过榫卯结构与支撑件10的另一侧限位配合，榫卯结构包括限位凸台b1和限位凹槽g1，限位凸台b1和限位凹槽g1限位配合，限制左隔弧壁2和支撑件10之间的横向相对移动和竖向相对应，且限制右隔弧壁8和支撑件10之间的横向相对移动和竖向相对移动。具体的，如图18所示，所述左连接部2a的两端分别通过榫卯结构与支撑件10一侧的两端限位配合，右连接部8a的两端分别通过榫卯结构与支撑件10另一侧的两端限位配合。
优选的，所述左连接部2a包括分别设置在其两端的第一左连接端21和第二左连接端22，右连接部8a包括分别设置在其两端的第一右连接端81和第二右连接端82，支撑件10包括分别设置在其两端的第一支撑件连接端101和第二支撑件连接端102，第一左连接端21、第一右连接端81分别通过榫卯结构与第一支撑件连接端101两侧限位配合，第二左连接端22、第二右连接端82分别通过榫卯结构与第二支撑件连接端102的两侧限位配合。
优选的，所述第一左连接端21的面向支撑件10的一侧设有限位凹槽g1，第二左连接端22的面向支撑件10的一侧设有限位凸台b1，第一支撑件连接端101的面向左隔弧壁2的一侧设有限位凸台b1，第二支撑件连接端102的面向左隔弧壁2的一侧设有限位凹槽g1，第一右连接端81的面向支撑件10的一侧设有限位凸台b1，第二右连接端82的面向支撑件10的一侧设有限位凹槽g1，第一支撑件连接端102的面向右隔弧壁8的一侧设有限位凹槽g1，第二支撑件连接端102的面向右隔弧壁8的一侧设有限位凸台b1；所述限位凸台b1为t字形结构的凸台，限位凹槽g1为t字形结构的凹槽。当然，作为一种变形，也可以是第一左连接端21和第二左连接端22的面向支撑件10的一侧均设置限位凹槽g1或限位凸台b1，第一支撑件连接端101和第二支撑件连接端102面向左隔弧壁2的一侧均设置限位凸台b1或限位凹槽g1，第一右连接端81和第二右连接端82的面向支撑件10的一侧均设置限位凸台b1或限位凹槽g1，第一支撑件连接端101和第二支撑件连接端102的面向右隔弧壁8的一侧均设置限位凹槽g1或限位凸台b1。
优选的，所述限位凹槽g1为t字形结构的凹槽，其包括水平凹槽g10和竖直凹槽g11，竖直凹槽g11设置在水平凹槽g10一侧且竖直凹槽g11中部与水平凹槽g10一端直角相连；所述限位凸台b1为t字形结构的凸台，其包括水平凸台b10和竖直凸台b11，竖直凸台b11设置在水平凸台b10的一侧且竖直凸台b11中部与水平凸台b10的一端直角相连。进一步的，所述榫卯结构还包括第二凸台b2和第二凹槽g2，第二凸台b2与水平凹槽g10中部或水平凸台b10中部垂直交叉，第二凹槽g2与水平凸台b10或水平凹槽g10中部垂直交叉。更进一步的，所述第二凸台b2包括设置在水平凹槽g10或水平凸台b10上方的第一半圆柱凸台b20以及与水平凹槽g10或水平凸台b10垂直交叉的第二半圆形凸台b21，第一半圆柱凸台b20的外径大于第二半圆柱凸台b21的外径，且第一半圆柱凸台b20与第二半圆柱凸台b21同圆心；所述第二凹槽g2包括设置在水平凸台b10或水平凹槽g10上方的第一半圆柱凹槽g20以及与水平凸台b10或水平凹槽g10垂直交叉的第二半圆柱凹槽g21，第一半圆柱凹槽g20的内径＞第二半圆柱凹槽g21的内径，且第一半圆柱凹槽g20与第二半圆柱凹槽g21同圆心。
具体的，如图18-20所示，所述左连接部2a的第一左连接端21的面向支撑件10的一侧设有限位凹槽g1和第一凹槽g2，第一凹槽g2的第一半圆柱凹槽g20位于限位凹槽g1的水平凹槽g10上方，第一凹槽g2的第二半圆柱凹槽g21与限位凹槽g1的水平凹槽g10垂直交叉；所述左连接部2a的第二左连接端22的面向支撑件10的一侧设有限位凸台b1和第二凹槽g2，第二凹槽g2的第一半圆柱凹槽g20位于限位凸台b1的水平凸台b10的上方，该第二凹槽g2的第二半圆柱凹槽20与水平凸台b10垂直交叉；所述支撑件10的第一支撑件连接端101面向第一左连接端21的一侧设有限位凸台b1和第二凸台b2，第二凸台b2的第一半圆柱凸台b20位于限位凸台b1的水平凸台b10上方，第二凸台b2的第二半圆柱凸台b21与限位凸台b1的水平凸台b10垂直交叉；所述支撑件10的第二支撑件连接端102的面向第二左连接端22的一侧设有限位凹槽g1和第二凸台b2，第二凸台b2的第一半圆柱凸台b20位于限位凹槽g1的水平凹槽g10的上方，第二凸台b2的第二半圆柱凸台b21与限位凹槽g1的水平凹槽g10垂直交叉；所述右连接部8a的第一右连接端81的面向支撑件10的一侧设有限位凸台b1和第二凹槽g2，第二凹槽g2的第一半圆柱凹槽g20位于限位凸台b1的水平凸台b10上方，第二凹槽g2的第二半圆柱凹槽g21与限位凸台b1的水平凸台b10垂直交叉；所述右连接部8a的第二右连接端82的面向支撑件10的一侧设有限位凹槽g1和第二凹槽g2，第二凹槽g2的第一半圆柱凹槽g20位于限位凹槽g1的水平凹槽g10上方，第二凹槽g2的第二半圆柱凹槽g21与限位凹槽g1的水平凹槽g10垂直交叉；所述支撑件10的第一支撑件连接端101的面向右连接部8a的一侧设有限位凹槽g1和第二凸台b2，第二凸台b2的第一半圆柱凸台b20位于限位凹槽g1的水平凹槽g10上方，第二凸台b2的第二半圆柱凸台b21与限位凹槽g1的水平凹槽g10垂直交叉；所述支撑件10的第二支撑件连接端102的面向右连接部8a的一侧设有限位凸台b1和第二凸台b2，第二凸台b2的第一半圆柱凸台b20位于限位凸台b1的水平凸台b10上方，第二凸台b2的第二半圆柱凸台b21与限位凸台b1的水平凸台b10垂直交叉。
需要指出的是，所述第二凸台b2并不仅限于设置在支撑件10上，也可以分别设置在左连接部2a和右连接部8a上，而支撑件10上设置第二凹槽g2。
需要指出的是，所述左隔弧壁2和右隔弧壁8之间并不仅限于设置一个支撑件10，左隔弧壁2和右隔弧壁8之间可设置多个支撑件10，以使本实施例的低压断路器灭弧室可以适用于更多种规格的灭弧栅片的安装。
本实施例的低压断路器灭弧室，一则可通过榫卯结构实现左隔弧壁、支撑件和右隔弧壁的自动对正，方便灭弧栅片组和引弧片的装配，避免了隔弧壁在装配灭弧栅片组时，无法使灭弧栅片对正灭弧栅片安装槽，难于装配灭弧栅片的问题，也避免了将左隔弧壁、支撑件和右隔弧壁固定连接时，三者发生错位，引起灭弧栅片组倾斜的问题；而且所述支撑件可用于调整左隔弧壁和右隔弧壁的间距，使本实施例的低压断路器灭弧室可适用于不同宽度的灭弧栅片的安装，提高了本实施例的低压断路器灭弧室的通用性。
本实施例的低压断路器灭弧室与上述实施例的不同点还在于：其灭焰条组包括设置在左连接部2a中部且与其为一体式结构的左灭焰条组20a、设置在右连接部8a中部且与其为一体式结构的右灭焰条组80a以及设置在支撑件10中部且与其为一体式结构的中灭焰条组10a；所述左灭焰条组20a和右灭焰条组80a互为对称结构；所述左灭焰条组20a包括由上而下依次平行间隔设置的第一左灭焰条组23、第二左灭焰条组240和第三左灭焰条组241，右灭焰条组80a包括由上而下依次平行间隔设置的第一右灭焰条组83、第二右灭焰条组840和第三右灭焰条组841，中灭焰条组10a包括从上而下依次平行间隔设置的第一中灭焰条组10c、第二中灭焰条组10d和第三中灭焰条组10e；所述第一左灭焰条组23、第一中灭焰条组10c和第一右灭焰条组83依次对应配合，组成第一灭焰条组；所述第二左灭焰条组240、第二中灭焰条组10d和第二右灭焰条组840依次对应配合，组成第二灭焰条组；所述第三左灭焰条组241、第三中灭焰条组10e和第三右灭焰条组841依次对应配合组成第三灭焰条组。
优选的，如图19-20所示，所述支撑件10包括分别设置在其两端的第一支撑件连接端101和第二支撑件连接端102，第一支撑件连接端101和第二支撑件连接端102之间设有三条灭焰条支撑筋，三条灭焰条支撑筋由上而下依次平行间隔设置，分别为第一灭焰条支撑筋、第二灭焰条支撑筋和第三灭焰条支撑筋，第一灭焰条支撑筋上设有第一中灭焰条组10c，第一中灭焰条组10c的每条灭焰条中部与第一灭焰条支撑筋相连，且两端突出在第一灭焰条支撑筋两侧，第二灭焰条支撑筋上设有第二中灭焰条组10d，第二中灭焰条组10d的每条灭焰条中部与第二灭焰条支撑筋相连，且两端突出在第二灭焰条支撑筋两侧，第三灭焰条支撑筋上设有第三中灭焰条组10e，第三中灭焰条组10e的每条灭焰条中部与第三灭焰条支撑筋相连，且两端突出在第三灭焰条支撑筋两侧。优选的，所述第一中灭焰条组10c的上下两侧分别与第一灭焰条支撑筋的上下两侧平齐，第二中灭焰条组10d的上下两侧分别与第二灭焰条支撑筋的上下两侧平齐，第三中灭焰条组10e的上下两侧分别与第三灭焰条支撑筋的上下两侧平齐。
本实施例的低压断路器灭弧室与上述实施例的不同点还在于：如图18所示，所述左连接部2a、支撑件10和右连接部8a装配在一起，形成低压断路器灭弧室的隔弧壁顶端；所述短栅片组的上端低于长栅片组的上端，短栅片组的上端与隔弧壁顶端之间形成第一气道10，第一气道10分别与低压断路器的内部空间、两片短栅片3之间的空隙以及灭弧栅片组3060与隔弧壁顶端之间的空间相通；所述左装配部2b上还设有左引弧片装配槽28，右装配部8b上还设有右引弧片装配槽88，引弧片7的一对侧边分别插置在左引弧片装配槽28和右引弧片装配槽88内，引弧片7上端低于长栅片组上端，引弧片7上端与隔弧壁顶端支架设有第二气道11，第二气道11与低压断路器的内部空间相通。
本发明的低压断路器灭弧室，其左连接部2a、支撑件10和右连接部8a通过铆钉1或螺钉固定相连，铆钉或螺钉依次穿过左连接部2a、支撑件10和右连接部8a，将三者固定连接在一起。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。