一种机油感压开关的制作方法

本发明涉及汽车零部件技术领域，具体地说是一种机油感压开关。

背景技术：

机油感压开关是内部设置有弹簧的接触开关，没有机油压力或压力不足时开关闭合接通机油感应灯感应电路的负极对地放电形成回路机油灯亮或闪烁，机油压力正常了弹簧被压缩开关断开机油灯熄灭，而传统中的机油感压开关一般都是通过螺纹拧紧的方式进行固定，其拆装过程较为繁琐复杂，大大降低了检修维护效率，同时中传统中的机油感压开关，且内部的接电部位外漏，容易造成接触不良或造成损坏的现象发生，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种机油感压开关。

本发明装置的一种机油感压开关，包括机油箱以及由安装单元以及感压单元组成的感压开关，所述安装单元包括安装块，所述安装块左右两侧端面内对称设置有锁插结构，左右两组所述锁插结构之间的所述安装块中设有液压驱动机构，所述液压驱动机构包括设置于所述安装块顶部端面内且开口向上的凹槽以及固定设置于所述安装块中的液压箱，所述液压箱中设有液压腔，所述液压腔中滑动密封安装有液压板，所述凹槽与所述液压腔之间连通设置有滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有上下延伸的滑动柱，所述滑动柱底部延伸端贯穿所述液压箱且与所述液压板顶部固定连接，所述滑动柱向上延伸端贯穿所述凹槽且顶部末端固定设有按压块，所述按压块中设有解锁机构，所述滑动腔左右两侧端壁中对称设有安装槽，所述滑动柱左右两侧端面内对称设有开口朝外的的第一滑动槽，所述安装槽中固定设有l形杆，所述l形杆一端伸入所述第一滑动槽中且滑动配合连接，所述l形杆中设有开口朝向所述第一滑动槽的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第一锁定头，所述锁插结构包括上下对称设置于所述安装块左右两侧端面内且开口朝外的第三滑动槽以及滑动安装与所述第三滑动槽中的第二锁定头，所述第三滑动槽右侧内壁中设有推送腔，所述推送腔与所述第三滑动槽之间连通设置有第一通槽，所述推送腔中滑动且密封安装有密封塞，所述密封塞靠近所述第一通槽的端面上固定设置有贯穿所述第一通槽且与所述第二锁定头固定连接的推板，所述安装块左右两侧端面对称设有接电机构，所述接电结构包括设置于上下两个所述第三滑动槽之间的所述安装块中且开口朝外的第一转动腔，所述第一转动腔上下端壁中对称设有第二转动腔，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有转动轴，所述第一转动腔中的所述转动轴上固定设有转筒，所述第二转动腔中的所述转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第二转动腔中转动配合安装有与所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，所述推送腔靠近所述第二转动腔的端壁中设有与所述第二转动腔相连通的第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有与所述推板固定连接的驱动臂，所述第二转动齿轮顶部端面转动配合安装有转杆，所述转杆与所述驱动臂通过连杆铰接。

进一步的技术方案，所述感压单元包括固定设置于所述安装块底部端面且向下延伸的安装臂以及设置于所述安装臂底部端面内且开口向下的第五滑动槽，所述第五滑动槽中滑动安装有感应头，所述第五滑动槽内顶壁设有空腔，所述空腔中滑动安装有接电块，所述底部端面设有导电针，所述空腔内底壁设有与所述导电针相配合的供电槽，所述第五滑动槽与所述空腔之间连通设置有滑动孔，所述滑动孔中滑动安装有上下两端分别与所述空腔与所述感应头固定连接的滑动杆，所述第五滑动槽中的所述滑动杆上饶设有与所述感应头相抵的第一顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述解锁机构包括设置于所述按压块顶部端面内且开口向上的开口槽以及设置于所述滑动柱中的第三转动腔，所述开口槽内底壁设有插槽，所述插槽中滑动安装有拉环，所述第三转动腔左右两侧的所述滑动柱中对称设有第六滑动槽，所述第六滑动槽与所述第三转动腔之间的所述滑动柱中设有扭转腔，所述第六滑动槽与所述第一滑动槽之间连通设置有第一锁定槽，所述第六滑动槽中滑动安装有顶压头，所述顶压头中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有贯穿所述扭转腔且伸入所述第三转动腔中的螺纹杆，所述扭转腔中的所述螺纹杆上设有扭簧，所述扭簧密封塞两端与所述扭转腔内壁固定连接，所述第三转动腔中的所述螺纹杆上固定设有绕线轮，所述绕线轮上饶设有拉绳，所述第三转动腔与所述插槽之间连通设置有穿槽，所述拉绳远离所述绕线轮的一端贯穿所述穿槽且与所述拉环底部固定连接。

进一步的技术方案，所述液压腔左右两侧内壁中对称设有液压管，所述液压管与所述推送腔之间连通设置有导管。

进一步的技术方案，所述第三滑动槽上下端壁中对称设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第二锁定头固定连接的限位块，所述限位槽内壁中设有与所述限位块固定连接的第二顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述凹槽内底壁中设有与所述按压块底部端面固定连接的第三顶压弹簧，所述第二滑动槽远离所述第一滑动槽的端壁中设有与所述第一锁定头固定连接的第四顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述转筒外圆上设有与所述导电针电连的的接电弧片。

进一步的技术方案，所述机油箱中设有机油仓，所述机油箱顶部端面内设有开口向上的装配槽，所述装配槽左右两侧内壁中对称设有上下对称的第二锁定槽，上下两个所述第二锁定槽之间的所述装配槽内壁上设有与机油感应灯电连的导电片，所述装配槽与所述第二通槽之间连通设置有第二通槽。

本发明的有益效果是：

本发明装置中在初始状态时，在所述第二顶压弹簧的顶压下，所述第二锁定头完全收纳于所述第三滑动槽中，所述接电弧片位于所述第一转动腔内侧而不与外界接触，由此可防止暴露在外界，而造成损坏，提高使用寿命；

安装时，将所述安装臂通过所述第二通槽插入所述机油仓中，当所述安装臂完全插入所述机油仓中后，所述安装块完全位于所述装配槽中，所述安装块顶部端面与所述机油箱顶部端面齐平，所述第二锁定槽与所述第三滑动槽对准，然后手动按压所述按压块，所述按压块被按压后带动所述滑动柱以及所述液压板向下滑动，所述滑动柱向下滑动后，所述l形杆相对所述第一滑动槽向上滑动，所述液压板向下滑动后将所述液压腔以及所述导管中的液压油挤入所述推送腔中而驱动所述密封塞带动所述推板向外滑动，所述推板向外滑动后看推动所述第二锁定头朝向所述第二锁定槽内滑动，而在所述推板滑动后可通过所述驱动臂驱动所述第二转动齿轮带动所述第一转动齿轮、转动轴以及所述转筒转动，当所述液压板底部端面与所述液压腔内底壁相抵时，所述按压块底部端面与所述凹槽内底壁相抵，所述第二滑动槽与所述第一锁定槽对准，此时，在所述第四顶压弹簧的顶压下，所述第一锁定头伸入所述第一锁定槽中而将所述滑动柱锁定，而与此同时，所述转筒转动180度，所述接电弧片与所述导电片接触，所述机油感应灯亮起，所述第二锁定头完全插入所述第二锁定槽中，所述机油箱被锁定安装于所述装配槽中，从而可大大提高安装简便性以及安装效率；

安装完成后，向所述机油仓中添加机油，所述感应头在机油压力的推动下带动所述滑动杆以及所述接电块向上滑动，由此所述导电针与所述供电槽脱离，所述接电弧片断电，所述机油感应灯熄灭；

检修维护时，手动拉动所述拉环，所述拉环被向上拉动后可通过所述拉绳驱动所述绕线轮转动，所述绕线轮转动后可通过所述螺纹杆驱动所述顶压头向外滑动，所述顶压头向外滑动后可顶压所述第一锁定头退出所述第一锁定槽，当所述第一锁定头完全退出所述第一锁定槽后，在所述第三顶压弹簧以及所述第二顶压弹簧的作用下，本发明装置恢复至初始状态，然后将所述安装块从所述装配槽中拔出即可；

本发明装置结构简单，使用简便，区别于传统的通过螺纹安装的机油感压开关具有使用寿命长以及拆装简便等优点，可大大提高安装效率，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中机油箱的内部结构示意图。

图2为本发明中感压开关的结构示意图。

图3为图2中安装块的结构示意图。

图4为图3中a处的放大性结构示意图。

图5为图3中b处的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置的一种机油感压开关，包括机油箱70以及由安装单元以及感压单元组成的感压开关，所述安装单元包括安装块10，所述安装块10左右两侧端面内对称设置有锁插结构，左右两组所述锁插结构之间的所述安装块10中设有液压驱动机构，所述液压驱动机构包括设置于所述安装块10顶部端面内且开口向上的凹槽44以及固定设置于所述安装块10中的液压箱61，所述液压箱61中设有液压腔63，所述液压腔63中滑动密封安装有液压板62，所述凹槽44与所述液压腔63之间连通设置有滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有上下延伸的滑动柱65，所述滑动柱65底部延伸端贯穿所述液压箱61且与所述液压板62顶部固定连接，所述滑动柱65向上延伸端贯穿所述凹槽44且顶部末端固定设有按压块19，所述按压块19中设有解锁机构，所述滑动腔左右两侧端壁中对称设有安装槽46，所述滑动柱65左右两侧端面内对称设有开口朝外的的第一滑动槽45，所述安装槽46中固定设有l形杆47，所述l形杆47一端伸入所述第一滑动槽45中且滑动配合连接，所述l形杆47中设有开口朝向所述第一滑动槽45的第二滑动槽58，所述第二滑动槽58中滑动安装有第一锁定头59，所述锁插结构包括上下对称设置于所述安装块10左右两侧端面内且开口朝外的第三滑动槽31以及滑动安装与所述第三滑动槽31中的第二锁定头32，所述第三滑动槽31右侧内壁中设有推送腔26，所述推送腔26与所述第三滑动槽31之间连通设置有第一通槽27，所述推送腔26中滑动且密封安装有密封塞24，所述密封塞24靠近所述第一通槽27的端面上固定设置有贯穿所述第一通槽27且与所述第二锁定头32固定连接的推板25，所述安装块10左右两侧端面对称设有接电机构，所述接电结构包括设置于上下两个所述第三滑动槽31之间的所述安装块10中且开口朝外的第一转动腔29，所述第一转动腔29上下端壁中对称设有第二转动腔42，所述第一转动腔29与所述第二转动腔42之间转动配合安装有转动轴40，所述第一转动腔29中的所述转动轴40上固定设有转筒37，所述第二转动腔42中的所述转动轴40上固定设有第一转动齿轮41，所述第二转动腔42中转动配合安装有与所述第一转动齿轮41相啮合的第二转动齿轮43，所述推送腔26靠近所述第二转动腔42的端壁中设有与所述第二转动腔42相连通的第四滑动槽33，所述第四滑动槽33中滑动安装有与所述推板25固定连接的驱动臂34，所述第二转动齿轮43顶部端面转动配合安装有转杆36，所述转杆36与所述驱动臂34通过连杆35铰接。

有益地或示例性地，其中，所述感压单元包括固定设置于所述安装块10底部端面且向下延伸的安装臂11以及设置于所述安装臂11底部端面内且开口向下的第五滑动槽15，所述第五滑动槽15中滑动安装有感应头18，所述第五滑动槽15内顶壁设有空腔12，所述空腔12中滑动安装有接电块13，所述底部端面设有导电针14，所述空腔12内底壁设有与所述导电针14相配合的供电槽，所述第五滑动槽15与所述空腔12之间连通设置有滑动孔，所述滑动孔中滑动安装有上下两端分别与所述空腔12与所述感应头18固定连接的滑动杆16，所述第五滑动槽15中的所述滑动杆16上饶设有与所述感应头18相抵的第一顶压弹簧17。

有益地或示例性地，其中，所述解锁机构包括设置于所述按压块19顶部端面内且开口向上的开口槽20以及设置于所述滑动柱65中的第三转动腔56，所述开口槽20内底壁设有插槽，所述插槽中滑动安装有拉环21，所述第三转动腔56左右两侧的所述滑动柱65中对称设有第六滑动槽51，所述第六滑动槽51与所述第三转动腔56之间的所述滑动柱65中设有扭转腔55，所述第六滑动槽51与所述第一滑动槽45之间连通设置有第一锁定槽50，所述第六滑动槽51中滑动安装有顶压头52，所述顶压头52中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有贯穿所述扭转腔55且伸入所述第三转动腔56中的螺纹杆53，所述扭转腔55中的所述螺纹杆53上设有扭簧54，所述扭簧密封塞24两端与所述扭转腔55内壁固定连接，所述第三转动腔56中的所述螺纹杆53上固定设有绕线轮57，所述绕线轮57上饶设有拉绳49，所述第三转动腔56与所述插槽之间连通设置有穿槽48，所述拉绳49远离所述绕线轮57的一端贯穿所述穿槽48且与所述拉环21底部固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述液压腔63左右两侧内壁中对称设有液压管64，所述液压管64与所述推送腔26之间连通设置有导管23。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑动槽31上下端壁中对称设有限位槽30，所述限位槽30中滑动安装有与所述第二锁定头32固定连接的限位块28，所述限位槽30内壁中设有与所述限位块28固定连接的第二顶压弹簧29。

有益地或示例性地，其中，所述凹槽44内底壁中设有与所述按压块19底部端面固定连接的第三顶压弹簧22，所述第二滑动槽58远离所述第一滑动槽45的端壁中设有与所述第一锁定头59固定连接的第四顶压弹簧60。

有益地或示例性地，其中，所述转筒37外圆上设有与所述导电针14电连的的接电弧片38。

有益地或示例性地，其中，所述机油箱70中设有机油仓73，所述机油箱70顶部端面内设有开口向上的装配槽75，所述装配槽75左右两侧内壁中对称设有上下对称的第二锁定槽71，上下两个所述第二锁定槽71之间的所述装配槽75内壁上设有与机油感应灯电连的导电片74，所述装配槽75与所述第二通槽72之间连通设置有第二通槽72。

本发明装置中在初始状态时，在所述第一顶压弹簧17的顶压下，所述感应头18最大程度伸出所述安装臂11底部端面外，所述导电针14与所述供电槽电连，在所述第三顶压弹簧22的顶压下所述按压块19最大程度伸出所述安装块10顶部端面外，所述液压板62在所述滑动柱65的带动下，其顶部端面与所述液压腔63内顶壁相抵，所述液压腔63与所述导管23中充满液压油，在所述第四顶压弹簧60的顶压下，所述第一锁定头59与所述第一滑动槽45内壁相抵，在所述第二顶压弹簧29的顶压下，所述第二锁定头32完全收纳于所述第三滑动槽31中，所述接电弧片38位于所述第一转动腔29内侧而不与外界接触；

安装时，将所述安装臂11通过所述第二通槽72插入所述机油仓73中，当所述安装臂11完全插入所述机油仓73中后，所述安装块10完全位于所述装配槽75中，所述安装块10顶部端面与所述机油箱70顶部端面齐平，所述第二锁定槽71与所述第三滑动槽31对准，然后手动按压所述按压块19，所述按压块19被按压后带动所述滑动柱65以及所述液压板62向下滑动，所述滑动柱65向下滑动后，所述l形杆47相对所述第一滑动槽45向上滑动，所述液压板62向下滑动后将所述液压腔63以及所述导管23中的液压油挤入所述推送腔26中而驱动所述密封塞24带动所述推板25向外滑动，所述推板25向外滑动后看推动所述第二锁定头32朝向所述第二锁定槽71内滑动，而在所述推板25滑动后可通过所述驱动臂34驱动所述第二转动齿轮43带动所述第一转动齿轮41、转动轴40以及所述转筒37转动，当所述液压板62底部端面与所述液压腔63内底壁相抵时，所述按压块19底部端面与所述凹槽44内底壁相抵，所述第二滑动槽58与所述第一锁定槽50对准，此时，在所述第四顶压弹簧60的顶压下，所述第一锁定头59伸入所述第一锁定槽50中而将所述滑动柱65锁定，而与此同时，所述转筒37转动感应头180度，所述接电弧片38与所述导电片74接触，所述机油感应灯亮起，所述第二锁定头32完全插入所述第二锁定槽71中，所述机油箱70被锁定安装于所述装配槽75中；

安装完成后，向所述机油仓73中添加机油，所述感应头18在机油压力的推动下带动所述滑动杆16以及所述接电块13向上滑动，由此所述导电针14与所述供电槽脱离，所述接电弧片38断电，所述机油感应灯熄灭；

检修维护时，手动拉动所述拉环21，所述拉环21被向上拉动后可通过所述拉绳49驱动所述绕线轮57转动，所述绕线轮57转动后可通过所述螺纹杆53驱动所述顶压头52向外滑动，所述顶压头52向外滑动后可顶压所述第一锁定头59退出所述第一锁定槽50，当所述第一锁定头59完全退出所述第一锁定槽50后，在所述第三顶压弹簧22以及所述第二顶压弹簧29的作用下，本发明装置恢复至初始状态，然后将所述安装块10从所述装配槽75中拔出即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置中在初始状态时，在所述第二顶压弹簧的顶压下，所述第二锁定头完全收纳于所述第三滑动槽中，所述接电弧片位于所述第一转动腔内侧而不与外界接触，由此可防止暴露在外界，而造成损坏，提高使用寿命；

安装时，将所述安装臂通过所述第二通槽插入所述机油仓中，当所述安装臂完全插入所述机油仓中后，所述安装块完全位于所述装配槽中，所述安装块顶部端面与所述机油箱顶部端面齐平，所述第二锁定槽与所述第三滑动槽对准，然后手动按压所述按压块，所述按压块被按压后带动所述滑动柱以及所述液压板向下滑动，所述滑动柱向下滑动后，所述l形杆相对所述第一滑动槽向上滑动，所述液压板向下滑动后将所述液压腔以及所述导管中的液压油挤入所述推送腔中而驱动所述密封塞带动所述推板向外滑动，所述推板向外滑动后看推动所述第二锁定头朝向所述第二锁定槽内滑动，而在所述推板滑动后可通过所述驱动臂驱动所述第二转动齿轮带动所述第一转动齿轮、转动轴以及所述转筒转动，当所述液压板底部端面与所述液压腔内底壁相抵时，所述按压块底部端面与所述凹槽内底壁相抵，所述第二滑动槽与所述第一锁定槽对准，此时，在所述第四顶压弹簧的顶压下，所述第一锁定头伸入所述第一锁定槽中而将所述滑动柱锁定，而与此同时，所述转筒转动180度，所述接电弧片与所述导电片接触，所述机油感应灯亮起，所述第二锁定头完全插入所述第二锁定槽中，所述机油箱被锁定安装于所述装配槽中，从而可大大提高安装简便性以及安装效率；

安装完成后，向所述机油仓中添加机油，所述感应头在机油压力的推动下带动所述滑动杆以及所述接电块向上滑动，由此所述导电针与所述供电槽脱离，所述接电弧片断电，所述机油感应灯熄灭；

检修维护时，手动拉动所述拉环，所述拉环被向上拉动后可通过所述拉绳驱动所述绕线轮转动，所述绕线轮转动后可通过所述螺纹杆驱动所述顶压头向外滑动，所述顶压头向外滑动后可顶压所述第一锁定头退出所述第一锁定槽，当所述第一锁定头完全退出所述第一锁定槽后，在所述第三顶压弹簧以及所述第二顶压弹簧的作用下，本发明装置恢复至初始状态，然后将所述安装块从所述装配槽中拔出即可；

本发明装置结构简单，使用简便，区别于传统的通过螺纹安装的机油感压开关具有使用寿命长以及拆装简便等优点，可大大提高安装效率，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。