OLED触控显示基板、制作方法、驱动方法及显示装置与流程

本发明实施例涉及显示技术领域，具体涉及一种oled触控显示基板、制作方法、驱动方法及显示装置。

背景技术：

随着显示技术领域的高速发展，有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，简称oled)显示装置因具有自发光、色彩丰富、响应速度快、视角宽、重量轻、厚度薄、耗电少、可实现柔性显示等优点，因此受到广泛关注。

目前，触控技术已经成为显示装置必不可少的部分，随着显示装置的智能化，三维触控成为了未来的发展区域，相较于二维触控，显示装置无法感应出用户按压的力道，三维触控能够将用户按压的力道传达给显示装置，以实现对显示装置所显示的内容进行控制。

经发明人研究发现，相关技术中oled的三维触控的实现较复杂且oled的厚度较大，进而缩小了oled的应用范围。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种oled触控显示基板、制作方法、驱动方法及显示装置，简化了oled的三维触控的实现，并减少了实现三维触控的oled的厚度，进而扩大了oled的应用范围。

第一方面，本发明实施例提供一种oled触控显示基板，包括：衬底基板以及设置在衬底基板上的oled器件层，还包括：设置在衬底基板上的多个压力触控结构；所述oled器件层包括：依次设置的第一电极、发光层和第二电极；

其中，所述第二电极包括：多个相互绝缘的子电极，所述子电极为用于检测触控位置的触控电极，所述压力触控结构用于感测施加在oled触控显示基板上的压力信息，所述压力触控结构在衬底基板的正投影与所述oled器件层在衬底基板的正投影不存在重叠区域。

可选地，所述压力触控结构包括：第一压力触控电极、第二压力触控电极和压感材料层；

所述压感材料层设置在第一压力触控电极和第二压力触控电极之间；

所述第一压力触控电极设置在所述压感材料层靠近所述衬底基板的一侧。

可选地，所述oled触控显示基板还包括：像素界定层，所述像素界定层设有过孔，所述压感材料层包括：第一隔垫物、第二隔垫物和压感材料；

第一隔垫物和第二隔垫物设置在所述像素界定层上，且分别位于所述过孔的两侧；

所述压感材料填充在所述第一隔垫物和所述第二隔垫物之间以及所述过孔中，且与第一压力触控电极连接，所述压感材料包括：氧化锌。

可选地，第一压力触控电极包括：多个沿行方向或沿列方向依次排列的触控子电极，且与所述第一电极同层设置。

可选地，所述第二压力触控电极在衬底基板上的正投影覆盖所述第一压力触控电极在衬底基板上的正投影。

可选地，设置在像素界定层上的绝缘结构；

所述多个压力触控结构通过所述绝缘结构相互绝缘。

可选地，所述oled触控显示基板还包括：设置在衬底基板与压力触控结构之间的薄膜晶体管；

所述薄膜晶体管在衬底基板上的正投影与所述压力触控结构在衬底基板上的正投影存在重叠区域，所述薄膜晶体管的栅电极与第一压力触控电极连接。

可选地，还包括：压力触控导线、压力感测电路和触控芯片；

所述第一压力触控电极通过所述压力触控导线与所述触控芯片连接，所述压力感测电路的输出端与触控芯片连接。

可选地，所述压力感测电路包括：存储子电路、输出子电路和放大子电路；

所述存储子电路，分别与第一电源端和第一节点连接，用于存储第一节点与第一电源端之间的电压差；

所述输出子电路，分别与第二电源端、第一节点和第二节点连接，用于在第一节点的控制下，向第二节点提供经过放大处理后的第二电源端的信号；

所述放大子电路，分别与参考信号端、第二节点和信号输出端连接，用于根据参考信号端和第二节点的信号向信号输出端输出经过二次放大处理后的信号；

所述第一节点与第一压力触控电极连接，所述信号输出端与触控芯片连接。

可选地，所述存储子电路包括：第一电容；

所述第一电容的第一端与第一节点连接，其第二端与第一电源端连接；

所述输出子电路包括：第一晶体管；

所述第一晶体管的控制极与第一节点连接，其第一极与第二电源端连接，其第二极与第二节点连接；

所述放大子电路包括：开关、第二电容和放大器；

所述放大器的第一输入端与参考信号端连接，其第二输入端与第二节点连接，其输出端与信号输出端连接；

所述开关的第一端与第二节点连接，其第二端与信号输出端连接；

所述第二电容的第一端与第二节点连接，其第二端与信号输出端连接。

可选地，所述压力感测电路还包括：复位子电路

所述复位子电路，分别与复位信号端、信号输入端和第一节点连接，用于在复位信号端的控制下，向第一节点提供信号输入端的信号；

所述复位子电路包括：第二晶体管；

所述第二晶体管的控制极与复位信号端连接，其第一极与第一节点连接，其第二极与信号输入端连接。

第二方面，本发明实施例还提供一种oled触控显示装置，包括：上述oled触控显示基板。

第三方面，本发明实施例还提供一种oled触控显示基板的驱动方法，应用于上述oled触控显示基板中，所述方法包括：

获取所述压力感测电路输出的第一信号；

获取所述压力感测电路输出的第二信号，所述第二信号为第一压力触控电极经压力感测电路处理后的信号；

根据所述第一信号和所述第二信号获得施加在oled触控显示基板上的压力信息。

第四方面，本发明实施例还提供一种oled触控显示基板的制作方法，包括：

提供一衬底基板；

在衬底基板上形成oled器件层和多个压力触控结构；所述oled器件层包括：依次设置的第一电极、发光层和第二电极；其中，所述第二电极包括：多个相互绝缘的子电极，所述子电极为用于检测触控位置的触控电极，所述压力触控结构用于感测施加在oled触控显示基板上的压力信息，所述压力触控结构在衬底基板的正投影与所述oled器件层在衬底基板的正投影不存在重叠区域；

所述在衬底基板上形成oled器件层和多个压力触控结构包括：

在衬底基板上形成第一电极和第一压力触控电极；

在第一压力触控电极远离衬底基板的一侧形成包括过孔的像素界定层；

在像素界定层上形成位于过孔两侧的第一隔垫物和第二隔垫物；

在第一隔垫物和第二隔垫物之间以及过孔中填充压感材料，形成压感材料层；

在第一电极上形成发光层；

在压感材料层远离衬底基板的一侧形成第二电极和第二压力触控电极。

可选地，所述在衬底基板上形成第一电极和第一压力触控电极之前，所述方法还包括：

在衬底基板上通过相同制备过程制成第一薄膜晶体管和第二薄膜晶体管；其中，所述第一薄膜晶体管为设置在衬底基板和oled器件层之间的薄膜晶体管，所述第二薄膜晶体管为设置在衬底基板和压力触控结构之间的薄膜晶体管。

本发明实施例提供一种oled触控显示基板、制作方法、驱动方法及显示装置，其中，oled触控显示基板包括：衬底基板以及设置在衬底基板上的oled器件层，还包括：设置在衬底基板上的多个压力触控结构；oled器件层包括：依次设置的第一电极、发光层和第二电极；其中，第二电极包括：多个相互绝缘的子电极，子电极为用于检测触控位置的触控电极，压力触控结构用于感测施加在oled触控显示基板上的压力信息，压力触控结构在衬底基板的正投影与oled器件层在衬底基板的正投影不存在重叠区域。本发明实施例中检测触控位置的子电极和感测施加的压力信号的压力触控结构集成在oled触控显示面板中，且压力触控结构在衬底基板的正投影与oled器件层在衬底基板的正投影不存在重叠区域，相较于相关技术中在oled器件层上方额外设置实现压力触控的结构来实现触控相比，不仅减少了装配等复杂工艺，而且不需要将压力触控结构设置在oled器件层的上方，因此，本发明实施例提供的技术方案简化了oled的三维触控的实现工艺，并降低了oled的厚度，进而扩大了oled的应用范围。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例提供的oled触控显示基板的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的oled触控显示基板的俯视图；

图3为本发明实施例提供的压力触控结构的侧视图；

图4为本发明实施例提供的oled触控显示基板的侧视图；

图5为本发明实施例提供的oled触控显示基板的结构示意图二；

图6为本发明实施例提供的压力感测电路的结构示意图一；

图7为本发明实施例提供的压力感测电路的结构示意图二；

图8为本发明实施例提供的压力感测电路的等效电路图；

图9为本发明实施例提供的压力感测电路的工作时序图；

图10为本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法的流程图；

图11a为本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法的示意图一；

图11b为本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法的示意图二；

图11c为本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法的示意图三；

图11d为本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法的示意图四；

图11e为本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法的示意图五。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

除非另外定义，本发明实施例公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述的对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

图1为本发明实施例提供的oled触控显示基板的结构示意图一，图2为本发明实施例提供的oled触控显示基板的俯视图，如图1和图2所示，本发明实施例提供的oled触控显示基板包括：衬底基板10以及设置在衬底基板10上的oled器件层30，还包括：设置在衬底基板10上的多个压力触控结构50；oled器件层30包括：依次设置的第一电极31、发光层32和第二电极33。

本实施例中，第二电极33包括：多个相互绝缘的子电极330，子电极330为用于检测触控位置的触控电极，压力触控结构50用于感测施加在oled触控显示基板上的压力信息，压力触控结构50在衬底基板10的正投影与oled器件层30在衬底基板10的正投影不存在重叠区域。

具体的，如图1所示，本发明实施例提供的oled触控显示基板还包括：设置在衬底基板和oled器件层30上的薄膜晶体管20，薄膜晶体管20包括：有源层21、栅极绝缘层22、栅电极23、层间绝缘层24、源漏电极25和平坦层26，可选地，薄膜晶体管20可以为顶栅结构，还可以为底栅结构，图1是以顶栅结构为例进行说明的。

可选地，薄膜晶体管20可以为非晶硅薄膜晶体管、低温多晶硅薄膜晶体管、氧化物薄膜晶体管、有机物薄膜晶体管中的任意一种，本发明实施例对此不作任何限定。

可选地，衬底基板10可以为刚性衬底或柔性衬底，其中，刚性衬底可以为但不限于玻璃、金属萡片中的一种或多种；柔性衬底可以为但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚芳基酸酯、聚芳酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚乙烯、纺织纤维中的一种或多种。

可选地，第一电极31为阳极，第二电极33为阴极，根据oled结构的不同，选择不同的阳极材料和阴极材料。例如，阳极材料通常选择具有良好的导电性，化学稳定性的氧化铟锡，银、氧化镍，石墨烯等高功函数的透明或半透明材料，例如其厚度可以为1-2微米，阴极材料通常选择具有低功函数的金属或合金材料；而且为了克服低功函数的金属钙、钾、锂等具有高化学活性的问题，阴极材料优选采用低功函数的金属与抗腐蚀金属的合金，注入银化镁，铝化锂等，本发明实施例对此不作任何限定。

具体的，多个子电极330呈阵列排列，其各子电极的形状均相同，子电极既能够作为控制oled触控显示面板发光的阴极，还能够复用为检测触控位置的触控电极，本发明实施例中，子电极330通过其周边区域与触控信号线34相连。

具体的，子电极为自容式触控电极。

可以理解的是，发光层32可以依次形成空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层和电极注入层等，本发明实施例不做赘述。

如图1所示，本发明实施例提供的oled触控显示基板还包括：像素界定层40，像素界定层40在衬底基板10的正投影覆盖压力触控结构50在衬底基板10的正投影。

具体的，像素界定层用于分隔相邻的像素区域，本实施例中的压力触控结构50设置oled触控显示基板的显示区域中，且在相邻的像素区域之间，将压力触控结构50集成在oled触控显示基板中，减少了oled触控显示基板的占用体积。

可选地，像素界定层40的厚度为1.5-3微米，所使用的材料例如可以为有机材料(例如聚酰亚胺、聚四氟乙烯或树脂等)，还可以为光刻胶(如聚乙烯醇或月桂酸酯等)，本发明实施例对此不作任何限定。

本实施例中，需要说明的是，压力触控结构50在衬底基板10的正投影与oled器件层30在衬底基板10的正投影不存在重叠区域指的是压力触控结构50没有覆盖oled器件层30的任何区域，压力触控结构50没有设置在oled器件层30的正上方或者正下方，压力触控结构50在衬底基板上的正投影被像素界定层40在衬底基板10上的正投影覆盖。

如图1所示，压力触控结构50包括：第一压力触控电极51、压感材料层52和第二压力触控电极53，本实施例中压力触控结构50在衬底基板11的正投影与oled器件层30在衬底基板11的正投影不存在重叠区域，本实施例中的第一压力触控电极51可以与第一电极31同层设置，压感材料层52和发光层32设置在第一压力触控电极51和第一电极31的上方。

具体的，如图2所示，相邻的子电极330通过压力触控结构绝缘设置，本发明实施例并不具体限定压力触控结构的数量，具体根据实际需求确定。

其中，压力信息表示施加在oled触控显示基板上的压力的大小。

本发明实施例不仅保证原有了oled的显示功能，而且将压力触控和电容式触控技术两者应用到oled中，实现了oled的三维触控，大大提高产品附加值。

本发明实施例提供的oled触控显示基板包括：衬底基板以及设置在衬底基板上的oled器件层，还包括：设置在衬底基板上的多个压力触控结构；oled器件层包括：依次设置的第一电极、发光层和第二电极；其中，第二电极包括：多个相互绝缘的子电极，子电极为用于检测触控位置的触控电极，压力触控结构用于感测施加在oled触控显示基板上的压力信息，压力触控结构在衬底基板的正投影与oled器件层在衬底基板的正投影不存在重叠区域。本发明实施例中检测触控位置的子电极和感测施加的压力信号的压力触控结构集成在oled触控显示面板中，且压力触控结构在衬底基板的正投影与oled器件层在衬底基板的正投影不存在重叠区域，相较于相关技术中在oled器件层上方额外设置实现压力触控的结构来实现触控相比，不仅减少了装配等复杂工艺，而且不需要将压力触控结构设置在oled器件层的上方，因此，本发明实施例提供的技术方案简化了oled的三维触控的实现工艺，并降低了oled的厚度，进而扩大了oled的应用范围。

可选地，如图1所示，本发明实施例中提供的压力触控结构50包括：第一压力触控电极51、压感材料层52和第二压力触控电极53。

具体的，压感材料层52设置在第一压力触控电极51和第二压力触控电极53之间；第一压力触控电极51设置在压感材料层52靠近衬底基板10的一侧。

其中，第一压力触控电极51与第一电极31同层设置，第一压力触控电极51和第一电极31的制作材料可以相同，为了进一步简化工艺并降低成本，第一压力触控电极51与第一电极31采用同一制备过程制成。

进一步地，图3为本发明实施例提供的压力触控结构的侧视图，如图1和图3所示，为了使得触控更为精确，本实施例中，第一压力触控电极51包括：多个沿行方向或沿列方向依次排列的触控子电极510，且与第一电极31同层设置。

可选地，触控子电极510的数量为多个，图3是以6个触控子电极为例进行说明的，本发明实施例对此不作任何限定，具体根据实际需求确定。

可选地，触控子电极510的制作材料为高导电率的导电材料，例如银或铝等，本发明实施例对此不作任何限定。需要说明的是，为了减少制作工艺，触控子电极510与第一电极31的制作材料相同，触控子电极510与第一电极31采用同一制备过程制成。

可选地，如图1所示，像素界定层40设有过孔，压感材料层52包括：第一隔垫物521、第二隔垫物522和压感材料523。

具体的，第一隔垫物521和第二隔垫物522设置在像素界定层40上，且分别位于过孔的两侧；压感材料523填充在第一隔垫物521和第二隔垫物522之间以及过孔中，且与第一压力触控电极51连接。

可选地，压感材料523包括：氧化锌，还可以为其他能够感应到压力的材料，本发明实施例对此不作任何限定。

可选地，第一隔垫物521和第二隔垫物522的制作材料可以为负性光刻胶，还可以为其他绝缘材料，本发明实施例对此不作任何限定。

本发明实施例中，第一隔垫物521和第二隔垫物522不仅起到了隔绝第二压力触控电极和第二电极的作用，而且还起到了支撑oled触控显示基板的作用。

可选地，第二压力触控电极53的制作材料为高导电率的导电材料，例如银或铝等，本发明实施例对此不作任何限定。第二压力触控电极53和第二电极33的制作材料可以相同，为了进一步简化工艺并降低成本，第二压力触控电极53与第二电极33采用同一制备过程制成。

可选地，如图3所示，第二压力触控电极53在衬底基板上的正投影覆盖第一压力触控电极51在衬底基板上的正投影。

可选地，如图2所示，本发明实施例提供的oled触控显示基板还包括：设置在像素界定层40上的绝缘结构60，多个压力触控结构50通过绝缘结构60相互绝缘。

可选地，绝缘结构60的制作材料可以为聚苯乙烯磺酸钠pss，还可以为其他绝缘材料，本发明实施例对此不作任何限定。

本发明实施例设置绝缘结构60能够将多个压力触控结构上的第二压力触控电极分隔开，避免电路短路。

可选地，图4为本发明实施例提供的oled触控显示基板的侧视图，如图4所示，本发明实施例提供的oled触控显示基板还包括：压力触控导线54、触控芯片(图中未示出)和压力感测电路，第一压力触控电极51通过压力触控导线54与压力感测电路连接，压力感测电路的输出端与触控芯片连接。

另外，本发明实施例中，触控芯片与每个子电极连接，以通过每个子电极的电位是否发生变化检测到触控位置。为了实现oled触控显示基板的在触控位置的压力触控功能，第一压力触控电极和第二压力触控电极需要保持有电压差，以使第一压力触控电极和第二压力触控电极之间保持有电容。在实际应用中，可以将第二压力触控电极作为参考电极层，为第二压力触控电极施加一个固定电位，或者，使第二压力触控电极接地，可将第一压力触控电极作为感测电极层，第一压力触控电极通过压力触控导线与压力感测电路连接。当oled触控显示基板未被按压时，第二压力触控电极为固定电位，第一压力触控电极为初始电位，第一压力触控电极与第二压力触控电极之间保持有电容，当oled触控显示基板被按压时，第一压力触控电极和第二压力触控电极之间的间距发生变化，导致正负电荷中心发生偏离，产生极化现象，从而使得第一压力触控电极表面产生电荷，触控芯片通过感测到产生的电荷获知施加在oled触控显示基板上的压力大小，以实现oled触控显示基板的压力触控功能。

可选地，图5为本发明实施例提供的oled触控显示基板的结构示意图二，如图5所示，本发明实施例提供的oled触控显示基板还包括：设置在衬底基板10与压力触控结构50之间的薄膜晶体管70。

具体的，薄膜晶体管70的栅电极73与第一压力触控电极51连接，薄膜晶体管70在衬底基板10上的正投影与压力触控结构50在衬底基板10上的正投影存在重叠区域。

为了简化制作工艺，薄膜晶体管20与薄膜晶体管70采用相同制备过程制成。

具体的，薄膜晶体管70还包括：有源层71和源漏电极75，进一步地，薄膜晶体管70与薄膜晶体管20共用栅绝缘层22、层间绝缘层24和平坦层26。

本发明实施例通过设置薄膜晶体管，使得压力触控电极与薄膜晶体管70的栅电极连接，以实现压力触控结构对薄膜晶体管的控制。

可选地，图6为本发明实施例提供的压力感测电路的结构示意图一，如图6所示，压力感测电路包括：存储子电路、输出子电路和放大子电路。

具体的，存储子电路，分别与第一电源端v1和第一节点n1连接，用于存储第一节点n1与第一电源端v1之间的电压差；输出子电路，分别与第二电源端v2、第一节点n1和第二节点n2连接，用于在第一节点n1的控制下，向第二节点n2提供经过放大处理后的第二电源端v2的信号；放大子电路，分别与参考信号端vref、第二节点n2和信号输出端output连接，用于根据参考信号端vref和第二节点n2的信号向信号输出端output输出经过二次放大处理后的信号；第一节点n1与压力触控结构的第一压力触控电极连接，信号输出端output与触控芯片连接。

其中，第一电源端v1和第二电源端v2为固定电源端，持续提供高电平信号。

具体的，触控芯片根据信号输出端output的输出信号，感知施加在oled触控显示装置上的压力大小。

可选地，为了保证压力感测电路的感测压力的准确性，图7为本发明实施例提供的压力感测电路的结构示意图二，如图7所示，本发明实施例提供的压力感测电路还包括：复位子电路，复位子电路与复位信号端reset、信号输入端vini和第一节点n1连接，用于在复位信号端reset的控制下，向第一节点n1提供信号输入端vini的信号。

其中，复位信号端reset提供的是脉冲信号，信号输入端vini的信号可以为脉冲信号，还可以为持续电平信号。

可选地，图8为本发明实施例提供的压力感测电路的等效电路图，如图8所示，存储子电路包括：第一电容c1，第一电容c1的第一端与第一节点n1连接，其第二端与第一电源端v1连接。

其中，第一电容c1为存储电容。

可选地，输出子电路包括：第一晶体管m1，第一晶体管m1的控制极与第一节点n1连接，其第一极与第二电源端v2连接，其第二极与第二节点n2连接。

其中，第一晶体管m1为放大晶体管，当第一晶体管m1的控制极的信号在线性区时，第一晶体管m1向第二节点输出的信号随着控制极的信号的增大而增大，当第一晶体管m1的控制极的信号在饱和区时，第一晶体管m1的输出不变。需要说明的是，第一晶体管m1为设置在衬底基板和压力触控结构之间的薄膜晶体管。

可选地，放大子电路包括：开关k、第二电容c2和放大器；放大器的第一输入端与参考信号端vref连接，其第二输入端与第二节点n2连接，其输出端与信号输出端output连接；开关k的第一端与第二节点n2连接，其第二端与信号输出端output连接；第二电容c2的第一端与第二节点n2连接，其第二端与信号输出端output连接。

可选地，复位子电路包括：第二晶体管m2；第二晶体管m2的控制极与复位信号端reset连接，其第一极与第一节点n1连接，其第二极与信号输入端output连接。

在本实施例中具体示出了输入子电路、输出子电路、放大子电路和复位子电路的示例性结构。本领域技术人员容易理解是，以上各子电路的实现方式不限于此，只要能够实现其各自的功能即可。

需要说明的是，放大子电路为相关技术中的用于放大的电路结构，其工作过程在此不再赘述。

在本实施例中，晶体管m1～m2均可以为n型薄膜晶体管或p型薄膜晶体管，可以统一工艺流程，能够减少工艺制程，有助于提高产品的良率。本发明实施例优选所有晶体管可以为非晶硅薄膜晶体管、低温多晶硅薄膜晶体管、氧化物薄膜晶体管、有机物薄膜晶体管，薄膜晶体管具体可以选择底栅结构的薄膜晶体管或者顶栅结构的薄膜晶体管，只要能够实现开关功能即可。

下面通过压力感测电路的工作过程进一步说明本发明实施例提供的技术方案。

以本发明实施例提供的压力感测电路的晶体管m1～m2均为p型薄膜晶体管为例，图9为本发明实施例提供的压力感测电路的工作时序图，如图8和图9所示，本发明实施例提供的压力感测电路包括2个晶体管单元(m1～m2)、2个电容(c1和c2)、2个信号输入端(vini和reset)、1个信号输出端(output)和2个电源端(v1和v2)。

具体的：

第一阶段t1，即初始化阶段，复位信号端reset的输入信号为低电平，二晶体管m2打开，向第一节点n1提供信号输入端vint的信号，信号输入端vint的输入信号为低电平，对第一节点n1进行初始化充电，由于第一节点n1为低电平，第一晶体管m1打开，第二电源端v2的信号经过放大子电路从信号输出端output被触控芯片采集，此时，触控芯片采集的信号为s1。

第二阶段，即触控阶段，当用户按压oled触控显示装置时，由于压力触控结构50的两个压力触控电极被挤压，正负电荷中心的偏离，产生极化现象,使第一压力触控电极产生电荷，进而使得第一节点n1的电位增加，进而使得第一晶体管m1的导通程度降低，由于第一晶体管m1此时在线性区，即很小的栅极电动势，就可以使得漏极产生很大的电流差异，第二节点n2的信号经过放大子电路从信号输出端output被触控芯片采集，此时，触控芯片采集的信号为s2，触控芯片通过对比s1和s2的差异来感测施加在oled触控显示装置上的压力信息。

实施例二

基于上述实施例的发明构思，本发明实施例还提供一种oled触控显示装置，该oled触控显示装置包括：oled触控显示基板。

可选地，作为一种实施方式，oled触控显示装置中还包括：封装基板，封装基板与oled触控显示基板通过封框胶对盒设置，对oled触控显示基板进行封装。

可选地，作为另一种实施方式，oled触控显示基板可以通过薄膜封装。

其中，oled触控显示基板为实施例一提供的oled触控显示基板，其实现原理和实现效果类似，在此不再赘述。

具体的，oled触控显示装置可以为：电视、显示器、数码相框。手机、平板电脑等任何具有显示和触控功能的产品或部件，本发明实施例对此不作任何限定。

实施例三

基于上述实施例的发明构思，图10为本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法的流程图，如图10所示，本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤100、提供一衬底基板。

步骤200、在衬底基板上形成oled器件层和多个压力触控结构。

具体的，oled器件层包括：依次设置的第一电极、发光层和第二电极；第二电极包括：多个相互绝缘的子电极，子电极为用于检测触控位置的触控电极，压力触控结构用于感测施加在oled触控显示基板上的压力信息，压力触控结构在衬底基板的正投影与oled器件层在衬底基板的正投影不存在重叠区域。

具体的，多个子电极呈阵列排列，其各子电极的形状均相同，子电极既能够作为控制oled触控显示面板发光的阴极，还能够复用为检测触控位置的触控电极，本发明实施例中，子电极通过其周边区域与触控信号线相连。

具体的，子电极为自容式触控电极。

具体的，相邻的子电极通过压力触控结构绝缘设置，本发明实施例并不具体限定压力触控结构的数量，具体根据实际需求确定。

其中，压力信息表示施加在oled触控显示基板上的压力的大小。

本发明实施例不仅保证原有了oled的显示功能，而且将压力触控和电容式触控技术两者应用到oled中，实现了oled的三维触控，大大提高产品附加值。

本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法用于制作实施例一提供的oled触控显示基板，其实现原理和实现效果类似，在此不再赘述。

可选地，步骤200具体包括：在衬底基板上形成第一电极和第一压力触控电极；在第一压力触控电极远离衬底基板的一侧形成包括过孔的像素界定层；在像素界定层上形成位于过孔两侧的第一隔垫物和第二隔垫物；在第一隔垫物和第二隔垫物之间以及过孔中填充压感材料，以形成压感材料层；在第一电极上形成发光层；在压感材料层远离衬底基板的一侧形成第二压力触控电极和第二电极。

可选地，在衬底基板上形成第一电极和第一压力触控电极之前，本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法还包括：在衬底基板上通过相同制备过程制成形成第一薄膜晶体管和第二薄膜晶体管，第一薄膜晶体管为设置在衬底基板和oled器件层之间的薄膜晶体管，第二薄膜晶体管为设置在衬底基板和压力触控结构之间的薄膜晶体管。

具体的，第一薄膜晶体管在衬底基板的正投影与oled器件层在衬底基板的正投影存在重叠区域，与压力触控结构在衬底基板的正投影不存在重叠区域；第二薄膜晶体管在衬底基板的正投影与oled器件层在衬底基板的正投影不存在重叠区域，与压力触控结构在衬底基板的正投影存在重叠区域。

下面结合图11a-图11e，进一步说明本发明实施例提供的oled触控显示基板的制作方法。

步骤310、在衬底基板10上形成薄膜晶体管20和薄膜晶体管70，具体如图11a所示。

具体的，薄膜晶体管20和薄膜晶体管70采用相同制备过程制成。

其中，薄膜晶体管20包括：有源层21、栅极绝缘层22、栅电极23、层间绝缘层24、源漏电极25和平坦层26；薄膜晶体管70还包括：有源层71、栅电极73和源漏电极75，进一步地，薄膜晶体管70与薄膜晶体管20共用栅绝缘层22、层间绝缘层24和平坦层26。

步骤320、在设置有薄膜晶体管20和薄膜晶体管70的衬底基板10上形成第一电极31和第一压力触控电极51，具体如图11b所示。

步骤330、在第一压力触控电极51远离衬底基板10的一侧形成包括过孔400的像素界定层40，具体如图11c所示。

步骤340、在像素界定层40上形成位于过孔两侧的第一隔垫物521和第二隔垫物522，在第一隔垫物521和第二隔垫物522之间以及过孔400中填充压感材料523，以形成压感材料层52，具体如图11d所示。

具体的，压感材料包括氧化锌，或者其他能够实现压感的材料。

步骤350、在第一电极31上形成发光层32，具体如图11e所示。

步骤360、在压感材料层52远离衬底基板10的一侧形成第二压力触控电极53和第二电极33，具体如图5所示。

实施例四

基于上述实施例的发明构思，本发明实施例还提供一种oled触控显示基板的驱动方法，应用在实施例一提供的oled触控显示基板中，该方法具体包括以下步骤：

步骤s1、获取压力感测电路输出的第一信号。

其中，第一信号为放大后的第二电源端的信号。

步骤s2、获取压力感测电路输出的第二信号。

其中，第二信号为第一压力触控电极经压力感测电路处理后的信号。

步骤s3、根据第一信号和第二信号获得施加在oled触控显示基板上的压力信息。

本发明实施例提供的驱动方法，应用在实施例一提供的oled触控显示基板中，其实现原理和实现效果类似，在此不再赘述。

本发明实施例附图只涉及本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或微结构的厚度和尺寸被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

在不冲突的情况下，本发明的实施例即实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。