一种电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备的制作方法

本发明涉及电池液调质与浓度检测设备技术领域，具体为一种电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备。

背景技术：

电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，一开始人们使用手工工具进行组装电池，虽然工具投资小，但是制造出来的蓄电池质量差，制造速度慢，随着人们开始研发各种各样的自动化设备，根据电池的种类和制造工艺的不同，制造出各种蓄电池自动化生产设备，其中电池液的调质设备属于电池生产设备的一种。

但是现有的电池液调质与浓度检测设备结构简单，在对电池液进行混合搅拌时容易被电池液进行粘附，使得搅拌的难度增大，且增加了搅拌机构的负担和损伤，其次一般的电池液调质与浓度检测设备中无法对搅拌过程中的电池液进行浓度的检测，针对上述问题，我们提出了一种电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn207266835u中公开的一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，该种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，虽然通过设置螺旋输送装置加快了下料速度，通过叶片对其内部电池液进行搅拌，但是该装置并未设置有关的浓度检测装置，无法保证电池液混合均匀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备，解决了上述背景技术中提出现有的电池液调质与浓度检测设备结构简单，在对电池液进行混合搅拌时容易被电池液进行粘附，使得搅拌的难度增大，且增加了搅拌机构的负担和损伤，其次一般的电池液调质与浓度检测设备中无法对搅拌过程中的电池液进行浓度的检测的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备，包括基体和搅拌桶，所述基体的上方焊接有机架，且机架的内部设置有电机，所述电机的下方连接有传动轴，且传动轴的下方安装有主杆，所述主杆的内部设置有电热管，且主杆的外侧固定安装有搅拌棒，所述搅拌桶的上表面设置有轴承，且搅拌桶位于基体的内部，所述轴承的右侧设置有第一进液口，且第一进液口的内壁覆盖有防腐涂料，所述防腐涂料的内侧固定安装有第二斜坡，所述轴承的左侧设置有第二进液口，所述第二进液口与第一进液口的上方均覆盖有防尘盖，所述搅拌桶的内部下方设置有第一斜坡，且第一斜坡的中部安装有出液管道，所述出液管道的表面安装有阀门。

可选的，所述基体通过机架与电机之间相连接，且电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，而且主杆的中轴线与电热管的中轴线相重合。

可选的，所述搅拌棒沿主杆的竖直方向均匀分布，且传动轴通过轴承与搅拌桶之间相连接。

可选的，所述第一进液口与第二进液口之间关于搅拌桶的竖直中心线对称，且第一进液口的下端与搅拌桶的内壁之间相贴合。

可选的，所述搅拌桶的右侧外表面连接有平直管道的一端，且平直管道的内部设置有连接杆，所述连接杆的左侧固定有圆盘，且圆盘的外表面环绕有橡胶套。

可选的，所述圆盘的外表面与橡胶套的内表面之间相贴合，且连接杆与圆盘之间相互垂直。

可选的，所述平直管道的下表面设置有出液口，且出液口的内部安装有流通管道的上端，所述流通管道的下端设置有浓度分析仪，且浓度分析仪的下端安装有固定板，所述平直管道通过出液口与流通管道之间相连接。

可选的，所述搅拌桶的四周焊接有连接板，且连接板的中部开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有连架杆，且连架杆的下端固定安装有托台，所述连架杆之间相互平行，且连架杆的外部直径与圆孔的内部直径相等。

可选的，所述连架杆的上端外侧螺纹连接有帽盖，所述出液管道的下端设置有集液箱，且集液箱的下端一体化连接有滑块，所述滑块的外侧设置有滑轨，所述集液箱通过滑块和滑轨与基体之间构成滑动结构。

本发明提供了一种电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备，具备以下有益效果：

1、该电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备旋转中的搅拌棒能够对搅拌桶内部的电池液进行均匀的搅拌，给电热管通电，使得其自行散发热量，电热管散发出的热量传递给主杆，使得主杆表面的温度升高，从而降低了主杆的吸附性，避免电池液粘黏在主杆上，便于主杆的转动，加快了搅拌棒对电池液的搅拌速度，其次主杆的灵活转动降低了电机与传动轴的负担，从而延长了电机的使用寿命。

2、该电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备中第一进液口与第二进液口之间关于搅拌桶的竖直中心线对称，将硫酸液体通过第一进液口注入到搅拌桶的内部，由于第一进液口的内部设置有防腐涂料和第二斜坡，因此硫酸液体在经过第一进液口时不会对其造成损害，由于第一进液口的下端与搅拌桶的内壁之间相贴合，因此硫酸液体进入搅拌桶时会沿着搅拌桶的内壁落下，因此避免了硫酸液体飞溅的情况。

3、该电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备中圆盘的外表面环绕有橡胶套，将连接杆向右侧拉动，圆盘向右侧移动，将橡胶套通过粘胶粘连在圆盘的外侧边缘，当圆盘在平直管道的内部进行移动时，橡胶套能够避免圆盘对平直管道的内壁造成损伤。

4、该电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备中通过平直管道、连接杆、圆盘、出液口、流通管道和浓度分析仪的设置，能够对搅拌桶内部的电池液进行检测，打开阀门，搅拌桶内部的电池液流向出液管道，其次第一斜坡的设置使得搅拌桶内部的电池液能够尽数流向出液管道，避免了电池液残留在搅拌桶内部。

5、该电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备通过连接板、圆孔、连架杆、托台和帽盖之间的相互配合，能够对搅拌桶和基体之间进行组合式安装，从而便于对搅拌桶进行拆卸清洁，搅拌桶内部的电池液通过出液管道流向集液箱，最后将集液箱通过滑块和滑轨从该装置的内部取出，从而完成电池液的生产和检测。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明基体内部俯视结构示意图。

图3为本发明连接杆结构示意图。

图4为本发明集液箱俯视结构示意图。

图5为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、机架；3、电机；4、传动轴；5、主杆；6、电热管；7、搅拌棒；8、搅拌桶；9、轴承；10、第一进液口；11、防腐涂料；12、第二斜坡；13、第二进液口；14、防尘盖；15、出液管道；16、阀门；17、平直管道；18、连接杆；19、圆盘；20、橡胶套；21、出液口；22、流通管道；23、浓度分析仪；24、固定板；25、连接板；26、圆孔；27、连架杆；28、托台；29、帽盖；30、集液箱；31、滑块；32、滑轨；33、第一斜坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备，包括基体1和搅拌桶8，基体1的上方焊接有机架2，且机架2的内部设置有电机3，电机3的下方连接有传动轴4，且传动轴4的下方安装有主杆5，主杆5的内部设置有电热管6，且主杆5的外侧固定安装有搅拌棒7，基体1通过机架2与电机3之间相连接，且电机3通过传动轴4与主杆5之间构成转动结构，而且主杆5的中轴线与电热管6的中轴线相重合，通过机架2将电机3悬空固定在基体1的上方，给电机3通电，电机3通过传动轴4带动主杆5进行转动，位于主杆5外侧的搅拌棒7随之转动，搅拌桶8的上表面设置有轴承9，且搅拌桶8位于基体1的内部，搅拌棒7沿主杆5的竖直方向均匀分布，且传动轴4通过轴承9与搅拌桶8之间相连接，旋转中的搅拌棒7能够对搅拌桶8内部的电池液进行均匀的搅拌，给电热管6通电，使得其自行散发热量，电热管6散发出的热量传递给主杆5，使得主杆5表面的温度升高，从而降低了主杆5的吸附性，避免电池液粘黏在主杆5上，便于主杆5的转动，加快了搅拌棒7对电池液的搅拌速度，其次主杆5的灵活转动降低了电机3与传动轴4的负担，从而延长了电机3的使用寿命；

轴承9的右侧设置有第一进液口10，且第一进液口10的内壁覆盖有防腐涂料11，防腐涂料11的内侧固定安装有第二斜坡12，轴承9的左侧设置有第二进液口13，第二进液口13与第一进液口10的上方均覆盖有防尘盖14，第一进液口10与第二进液口13之间关于搅拌桶8的竖直中心线对称，且第一进液口10的下端与搅拌桶8的内壁之间相贴合，将硫酸液体通过第一进液口10注入到搅拌桶8的内部，由于第一进液口10的内部设置有防腐涂料11和第二斜坡12，因此硫酸液体在经过第一进液口10时不会对其造成损害，其次通过第二斜坡12的设置能够使得硫酸液体沿着第一进液口10内壁排出，由于第一进液口10的下端与搅拌桶8的内壁之间相贴合，因此硫酸液体进入搅拌桶8时会沿着搅拌桶8的内壁落下，因此避免了硫酸液体飞溅的情况，同理将清水通过第二进液口13注入到搅拌桶8的内部，最后将防尘盖14盖在第一进液口10与第二进液口13的上方，避免灰尘进入到第一进液口10与第二进液口13的内部；

搅拌桶8的内部下方设置有第一斜坡33，且第一斜坡33的中部安装有出液管道15，出液管道15的表面安装有阀门16，搅拌桶8的右侧外表面连接有平直管道17的一端，且平直管道17的内部设置有连接杆18，连接杆18的左侧固定有圆盘19，且圆盘19的外表面环绕有橡胶套20，将连接杆18向右侧拉动，圆盘19向右侧移动，从而对平直管道17内部的空气进行抽取，圆盘19的外表面与橡胶套20的内表面之间相贴合，且连接杆18与圆盘19之间相互垂直，将橡胶套20通过粘胶粘连在圆盘19的外侧边缘，当圆盘19在平直管道17的内部进行移动时，橡胶套20能够避免圆盘19对平直管道17的内壁造成损伤；

平直管道17的下表面设置有出液口21，且出液口21的内部安装有流通管道22的上端，流通管道22的下端设置有浓度分析仪23，且浓度分析仪23的下端安装有固定板24，平直管道17通过出液口21与流通管道22之间相连接，圆盘19向右侧移动时，使得平直管道17内部的压强增大，搅拌桶8内部的液体混合物通过出液口21和流通管道22流向浓度分析仪23的内侧，由浓度分析仪23对其进行浓度的检测，当检测到的浓度符合标准时则说明搅拌桶8内部的混合电池液为合格产品，随后打开阀门16，使得搅拌桶8内部的电池液流向出液管道15，其次第一斜坡33的设置使得搅拌桶8内部的电池液能够尽数流向出液管道15，避免了电池液残留在搅拌桶8内部；

搅拌桶8的四周焊接有连接板25，且连接板25的中部开设有圆孔26，圆孔26的内部贯穿有连架杆27，且连架杆27的下端固定安装有托台28，连架杆27之间相互平行，且连架杆27的外部直径与圆孔26的内部直径相等，将连接板25内部的圆孔26直接套接在连架杆27的外侧，连架杆27的上端外侧螺纹连接有帽盖29，出液管道15的下端设置有集液箱30，且集液箱30的下端一体化连接有滑块31，滑块31的外侧设置有滑轨32，集液箱30通过滑块31和滑轨32与基体1之间构成滑动结构，将帽盖29拧紧在连架杆27的上端外侧，使得连架杆27的上端形成密封结构，该装置通过连接板25、圆孔26、连架杆27、托台28和帽盖29之间的相互配合，能够对搅拌桶8和基体1之间进行组合式安装，从而便于对搅拌桶8进行拆卸清洁，搅拌桶8内部的电池液通过出液管道15流向集液箱30，最后将集液箱30通过滑块31和滑轨32从该装置的内部取出，从而完成电池液的生产和检测。

综上所述，该电池液调质与浓度在线测试的一体化生产设备，使用时，首先将连接板25内部的圆孔26直接套接在连架杆27的外侧，将帽盖29拧紧在连架杆27的上端外侧，使得连架杆27的上端形成密封结构，该装置通过连接板25、圆孔26、连架杆27、托台28和帽盖29之间的相互配合，能够对搅拌桶8和基体1之间进行组合式安装，将硫酸液体通过第一进液口10注入到搅拌桶8的内部，同理将清水通过第二进液口13注入到搅拌桶8的内部，硫酸和清水均注入完毕后，将防尘盖14盖在第一进液口10与第二进液口13的上方，避免灰尘进入到第一进液口10与第二进液口13的内部，通过机架2将电机3悬空固定在基体1的上方，给电机3通电，电机3通过传动轴4带动主杆5进行转动，位于主杆5外侧的搅拌棒7随之转动，旋转中的搅拌棒7能够对搅拌桶8内部的电池液进行均匀的搅拌，将连接杆18向右侧拉动，圆盘19向右侧移动，从而对平直管道17内部的空气进行抽取，使得平直管道17内部的压强增大，搅拌桶8内部的液体混合物通过出液口21和流通管道22流向型号为lcc8t的浓度分析仪23的内侧，由浓度分析仪23对其进行浓度的检测，当检测到的浓度符合标准时则说明搅拌桶8内部的混合电池液为合格产品，随后打开阀门16，搅拌桶8内部的电池液通过出液管道15流向集液箱30，最后将集液箱30通过滑块31和滑轨32从该装置的内部取出，从而完成电池液的生产和检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。