一种电池组内部电池液检测回收装置的制作方法

本发明涉及电池液回收装置技术领域，具体为一种电池组内部电池液检测回收装置。

背景技术：

电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，将电池液进行回收收集，便于对此二次利用，起到节约资源的作用。

而传统的电池液回收装置都是将电池组进行破碎，而后，将电池组中的电池液通过接料结构，进行统一收集来处理，其装置收集电池液效率较低，而且不能收集大部分的电池液，较为浪费。

在中国发明专利申请公开说明书cn108232354a中公开的一种电池液回收装置，该电池液回收装置，虽然，具有结构简单，通过设置的收集腔，可实现对废弃铅蓄电池中的硫酸液及铅膏进行有效的回收处理，减轻对环境的污染破等优点,但是，其存在着不便于对电池组进行检测的功能，不具有检测之后来对其分类，方便进行回收处理的问题，而且同时其装置，不能够在使用完成后，对装置内的残渣进行方便有效的清理处理的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池组内部电池液检测回收装置，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书cn108232354a中公开的一种电池液回收装置，该电池液回收装置，虽然，具有结构简单，通过设置的收集腔，可实现对废弃铅蓄电池中的硫酸液及铅膏进行有效的回收处理，减轻对环境的污染破等优点,但是，其存在着不便于对电池组进行检测的功能，不具有检测之后来对其分类，方便进行回收处理的问题，而且同时其装置，不能够在使用完成后，对装置内的残渣进行方便有效的清理处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池组内部电池液检测回收装置，包括底座和滑杆，所述底座的左右两端安装有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定有连接架，所述支撑柱的上端安装有主座，所述主座的左端设置有入料口，所述入料口的右端安装有入料传送带，所述滑杆位于主座的内部上端，且滑杆的左右两端固定有限位块，所述滑杆的前端安装有气缸，且气缸的下端设置有活塞杆。

优选的，所述入料传送带的右方设置有摄像头，所述摄像头与主座之间为固定连接，所述入料传送带的水平中心线与主座的垂直中心线相垂直。

优选的，所述主座的中端内部设置有支撑切割架，且支撑切割架的左右两侧下端安装有螺纹连接块，所述支撑切割架通过螺纹连接块与主座构成螺纹结构，所述支撑切割架的下方设置有筛选筒。

优选的，所述主座的上端设置有主控器，且主控器与主座之间为固定连接，所述筛选筒的内部安装有安置筒，且安置筒与筛选筒之间为紧密贴合，所述安置筒的外壁设置有通孔，且通孔关于安置筒的垂直中心线呈均匀分布。

优选的，所述主座的右端安装有出料传送带，且出料传送带的形状结构与入料传送带的形状结构相吻合，所述筛选筒的左右两侧底端设置有连接管，且连接管设置有两个，所述筛选筒的中部底端安装有轴承，且轴承的下端设置有电机，所述筛选筒通过电机与轴承构成旋转结构。

优选的，所述连接管的下端连接有储液腔，且储液腔与底座之间为固定连接，所述储液腔的前端外壁设置有出料管，所述储液腔的下端为圆弧形结构。

优选的，所述气缸的下端设置有机械夹爪，且机械夹爪的内侧安装有拉伸线，所述机械夹爪的内壁设置有摩擦块，且摩擦块与机械夹爪之间为熔接连接。

优选的，所述安置筒的上端内壁连接有连接杆，且连接杆的中端设置有夹块，所述连接杆设置有两个，且连接杆之间为十字形结构，所述连接杆与安置筒之间为固定连接。

优选的，所述支撑切割架的中端内部设置有辊刀，且辊刀关于支撑切割架的垂直中心线呈对称分布，所述辊刀的外侧内壁安装有凸块，所述凸块之间为等距离分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过入料传送带与摄像头的设置，通过入料传送带的作用，使得电池组方便进料，电池组进入装置内之后，通过设置的tc480hd型号摄像头的作用，将对电池组进行观察检测，检测电池组是否符合规格，对电池组起到一个回收前检测的作用，符合规格的电池组则运送出去，这样节约了资源。

2、本发明通过滑杆、气缸、活塞杆、机械夹爪、摩擦块与出料传送带的设置，电池组在检测完成后将数据传导给主控器，主控器进行控制，通过mbb63-200型号气缸的作用，带动活塞杆连接的robotiq型号的机械夹爪下降，由robotiq型号机械夹爪作用夹起不合格的电池组，再通过外接传动装置，使得气缸在滑杆上向右端进行滑动，将其放入到支撑切割架内进行处理，而检测合格的电池组则被滑动放置到出料传送带上，送出收集起来，这样起到分类检测的作用，不会浪费资源，同时机械夹爪内壁设置的摩擦块使得夹起电池组更为稳定紧固。

3、本发明通过支撑切割架、螺纹连接块、辊刀与凸块的设置，在支撑切割架的中部设置的辊刀，通过两个辊刀交互切割作用，将不合格的电池组进行切碎，切碎的电池组掉落到筛选筒内，便于下一步的加工，同时，由于辊刀的外壁内侧固定有数量均匀的凸块，使得在切割电池组的同时，起到一定的挤压作用，使得电池组被切割较为彻底。

4、本发明通过筛选筒、安置筒、轴承、电机、与储液腔的设置，材料进入到筛选筒内放置的安置筒中，通过yx3型号电机的作用，带动轴承连接的筛选筒可以进行旋转，进而使得筛选筒产生强大的离心力，由于安置筒外壁设置有网孔，强大的离心力将电池组内的电池液甩出，之后通过连接管流入到储液腔中，再通过出料管出料，便于统一进行收集，较为方便，这样节约了大量的资源。

5、本发明通过连接杆与夹块的设置，在进行分离电池液之后，安置筒内部会留有残渣，通过机械夹爪夹起夹块，由于连接杆与夹块之间为熔接连接，进而将安置筒内壁固定的连接杆拉起，带着安置筒升起，便于对其进行内部留着的残渣进行清理。

附图说明

图1为本发明一种电池组内部电池液检测回收装置的结构示意图。

图2为本发明一种电池组内部电池液检测回收装置的安置筒侧视结构示意图。

图3为本发明一种电池组内部电池液检测回收装置的图1中a处放大结构示意图。

图4为本发明一种电池组内部电池液检测回收装置的筛选筒俯视结构示意图。

图5为本发明一种电池组内部电池液检测回收装置的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接架；4、主座；5、入料口；6、入料传送带；7、滑杆；8、限位块；9、气缸；10、活塞杆；11、摄像头；12、螺纹连接块；13、支撑切割架；14、主控器；15、筛选筒；16、安置筒；17、通孔；18、出料传送带；19、连接管；20、轴承；21、电机；22、出料管；23、储液腔；24、机械夹爪；25、摩擦块；26、拉伸线；27、夹块；28、连接杆；29、辊刀；30、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池组内部电池液检测回收装置，包括底座1、支撑柱2、连接架3、主座4、入料口5、入料传送带6、滑杆7、限位块8、气缸9、活塞杆10、摄像头11、螺纹连接块12、支撑切割架13、主控器14、筛选筒15、安置筒16、通孔17、出料传送带18、连接管19、轴承20、电机21、出料管22、储液腔23、机械夹爪24、摩擦块25、拉伸线26、夹块27、连接杆28、辊刀29和凸块30，底座1的左右两端安装有支撑柱2，支撑柱2的外侧固定有连接架3，支撑柱2的上端安装有主座4，主座4的左端设置有入料口5，入料口5的右端安装有入料传送带6，滑杆7位于主座4的内部上端，且滑杆7的左右两端固定有限位块8，滑杆7的前端安装有气缸9，且气缸9的下端设置有活塞杆10，入料传送带6的右方设置有摄像头11，摄像头11与主座4之间为固定连接，入料传送带6的水平中心线与主座4的垂直中心线相垂直，通过入料传送带6的作用，使得电池组方便进料，电池组进入装置内之后，通过设置的tc480hd型号摄像头11的作用，将对电池组进行观察检测，检测电池组是否符合规格，对电池组起到一个回收前检测的作用，符合规格的电池组则运送出去，这样节约了资源，主座4的中端内部设置有支撑切割架13，且支撑切割架13的左右两侧下端安装有螺纹连接块12，支撑切割架13通过螺纹连接块12与主座4构成螺纹结构，支撑切割架13的下方设置有筛选筒15，主座4的上端设置有主控器14，且主控器14与主座4之间为固定连接，筛选筒15的内部安装有安置筒16，且安置筒16与筛选筒15之间为紧密贴合，安置筒16的外壁设置有通孔17，且通孔17关于安置筒16的垂直中心线呈均匀分布，主座4的右端安装有出料传送带18，且出料传送带18的形状结构与入料传送带6的形状结构相吻合，筛选筒15的左右两侧底端设置有连接管19，且连接管19设置有两个，筛选筒15的中部底端安装有轴承20，且轴承20的下端设置有电机21，筛选筒15通过电机21与轴承20构成旋转结构，连接管19的下端连接有储液腔23，且储液腔23与底座1之间为固定连接，储液腔23的前端外壁设置有出料管22，储液腔23的下端为圆弧形结构，材料进入到筛选筒15内放置的安置筒16中，通过电机21的作用，带动轴承20连接的筛选筒15可以进行旋转，进而使得筛选筒15产生强大的离心力，由于安置筒16外壁设置有网孔，强大的离心力将电池组内的电池液甩出，之后通过连接管19流入到储液腔23中，再通过出料管22出料，便于统一进行收集，较为方便，这样节约了大量的资源，气缸9的下端设置有机械夹爪24，且机械夹爪24的内侧安装有拉伸线26，机械夹爪24的内壁设置有摩擦块25，且摩擦块25与机械夹爪24之间为熔接连接，电池组在检测完成后将数据传导给主控器14，主控器14进行控制，通过mbb63-200型号气缸9的作用，带动活塞杆10连接的robotiq型号的机械夹爪24下降，由robotiq型号机械夹爪24作用夹起不合格的电池组，再通过外接传动装置，使得气缸9在滑杆7上向右端进行滑动，将其放入到支撑切割架13内进行处理，而检测合格的电池组则被滑动放置到出料传送带18上，送出收集起来，这样起到分类检测的作用，不会浪费资源，同时机械夹爪24内壁设置的摩擦块25使得夹起电池组更为稳定紧固，安置筒16的上端内壁连接有连接杆28，且连接杆28的中端设置有夹块27，连接杆28设置有两个，且连接杆28之间为十字形结构，连接杆28与安置筒16之间为固定连接，在进行分离电池液之后，安置筒16内部会留有残渣，通过机械夹爪24夹起夹块27，由于连接杆28与夹块27之间为熔接连接，进而将安置筒16内壁固定的连接杆28拉起，带着安置筒16升起，便于对其进行内部留着的残渣进行清理，支撑切割架13的中端内部设置有辊刀29，且辊刀29关于支撑切割架13的垂直中心线呈对称分布，辊刀29的外侧内壁安装有凸块30，凸块30之间为等距离分布，在支撑切割架13的中部设置的辊刀29，通过两个辊刀29交互切割作用，将不合格的电池组进行切碎，切碎的电池组掉落到筛选筒15内，便于下一步的加工，同时，由于辊刀29的外壁内侧固定有数量均匀的凸块30，使得在切割电池组的同时，起到一定的挤压作用，使得电池组被切割较为彻底，材料进入到筛选筒15内放置的安置筒16中，通过电机21的作用，带动轴承20连接的筛选筒15可以进行旋转，进而使得筛选筒15产生强大的离心力，由于安置筒16外壁设置有网孔，强大的离心力将电池组内的电池液甩出，之后通过连接管19流入到储液腔23中，再通过出料管22出料，便于统一进行收集，较为方便，这样节约了大量的资源。

综上，该电池组内部电池液检测回收装置，使用时，首先进行入料，通过设置入料传送带6的作用，使得电池组方便进料，电池组进入装置内之后，通过设置的tc480hd型号摄像头11的作用，将对电池组进行观察检测，检测电池组是否符合规格，对电池组起到一个回收前检测的作用，符合规格的电池组则运送出去，电池组在检测完成后将数据传导给主控器14，主控器14进行控制，通过mbb63-200型号气缸9的作用，带动活塞杆10连接的robotiq型号的机械夹爪24下降，由robotiq型号机械夹爪24作用夹起不合格的电池组，再通过外接传动装置，使得气缸9在滑杆7上向右端进行滑动，将其放入到支撑切割架13内进行处理，而检测合格的电池组则被滑动放置到出料传送带18上，送出收集起来，这样起到分类检测的作用，不会浪费资源，同时机械夹爪24内壁设置的摩擦块25使得夹起电池组更为稳定紧固，然后，在支撑切割架13的中部设置的辊刀29，通过两个辊刀29交互切割作用，将不合格的电池组进行切碎，切碎的电池组掉落到筛选筒15内，便于下一步的加工，同时，由于辊刀29的外壁内侧固定有数量均匀的凸块30，使得在切割电池组的同时，起到一定的挤压作用，使得电池组被切割较为彻底，接着，在进行分离电池液之后，安置筒16内部会留有残渣，通过机械夹爪24夹起夹块27，由于连接杆28与夹块27之间为熔接连接，进而将安置筒16内壁固定的连接杆28拉起，带着安置筒16升起，便于对其进行内部留着的残渣进行清理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。