一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法与流程

本发明涉及铅酸电池技术领域，尤其涉及一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法。

背景技术：

阀控式密封铅酸电池在生产时注入电解液，并进行多次化成充放电后充足电出厂。本发明人发现，由于阀控式密封铅酸电池在化成充放电过程中存在电化学反应，阀控式密封铅酸电池的正极和负极会分别析出氧气和氢气，由于新制电池电解液(硫酸)相对处于富液状态，阀控式密封铅酸电池的密闭反应效率还不能完全建立起来，即正极产生的氧气不能及时在液相中穿过隔板扩散到负极还原，气体会滞留在电池内部气室内，在电池运输与存放过程中，尤其在高温环境下，气体累积达到一定压力时，会使阀控式密封铅酸电池的单向阀门开启释放气体从而带出一部分具有腐蚀性的电解液，存在安全隐患。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，解决现有阀控式密封铅酸电池在生产时电池内部气室内存在气体，会造成阀控式密封铅酸电池漏液的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，在阀控式密封铅酸蓄电池完成化成充放电后，将阀控式密封铅酸蓄电池放进抽真空密封装置的真空腔内；

步骤二，开启抽真空密封装置对真空腔抽真空，使真空腔内形成-0.1～-0.08mpa气压；

步骤三，抽真空密封装置的真空腔内保持在-0.1～-0.08mpa气压时间为120秒～180秒；

步骤四，抽真空密封装置停止对真空腔抽真空，直至真空腔内的气压恢复到大气压时，从真空腔内取出阀控式密封铅酸蓄电池。

进一步的，所述抽真空密封装置包括机架和设置在机架上的真空腔、电动真空泵、控制台，所述真空腔内设置有电动真空蝶阀和气压传感器，所述真空腔内设置有输送带装置，所述真空腔一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述真空腔上位于进料口位置处设置有第一密封门，所述真空腔上位于出料口位置处设置有第二密封门，所述第一密封门和第二密封门关合后，真空腔内形成密闭空间，所述控制台包括plc控制器、显示屏、操作按键；所述电动真空泵连接电动真空蝶阀，所述气压传感器、电动真空泵、电动真空蝶阀、显示屏、操作按键、输送带装置分别与plc控制器电连接。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法是通过将阀控式密封铅酸蓄放置于抽真空密封装置内抽真空，排出阀控式密封铅酸蓄电池内部气室内存在的气体，使阀控式密封铅酸蓄电池内部气室处于负压状态，从而减少了阀控式密封铅酸蓄电池在运输和存储过程中漏液的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一的实施步骤框图；

图2是本发明实施例二的抽真空密封装置结构示意图；

图3是本发明实施例二的抽真空密封装置电路连接框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例一：

参考图1，本实施例提供一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，用于对具有单向阀门的阀控式密封铅酸蓄电池的生产，包括以下步骤：

步骤一，在阀控式密封铅酸蓄电池完成化成充放电后，将阀控式密封铅酸蓄电池放进抽真空密封装置的真空腔内；

步骤二，开启抽真空密封装置对真空腔抽真空，使真空腔内形成-0.1～-0.08mpa气压；

步骤三，抽真空密封装置的真空腔内保持在-0.1～-0.08mpa气压时间为120秒～180秒，由于真空腔内气压低于阀控式密封铅酸蓄电池内部气压，阀控式密封铅酸蓄电池的单向阀门开启释放阀控式密封铅酸蓄电池内部气体；

步骤四，抽真空密封装置停止对真空腔抽真空，至真空腔内的气压恢复到大气压时，从真空腔内取出阀控式密封铅酸蓄电池，此时阀控式密封铅酸蓄电池内部气压比大气压小，阀控式密封铅酸蓄电池内部处于负压状态，阀控式密封铅酸蓄电池的单向阀门关闭。

上述抽真空密封装置采用赛成电子科技有限公司生产的型号为mfy-01的抽真空密封装置。

本阀控式密封铅酸蓄电池防漏液方法是通过将阀控式密封铅酸蓄放置于抽真空密封装置内抽真空，排出阀控式密封铅酸蓄电池内部气室内存在的气体，使阀控式密封铅酸蓄电池内部气室处于负压状态，从而防止阀控式密封铅酸蓄电池在运输和存储过程中漏液的问题。

实施例二

参考图2和图3，本实施例提供一种应用于上述实施例一的抽真空密封装置，包括机架10和设置在机架10上的真空腔1、电动真空泵2、控制台5，所述真空腔1内设置有电动真空蝶阀6和气压传感器8，所述真空腔1内设置有输送带装置7，所述真空腔1一侧开设有进料口(图中未示出)，另一侧开设有出料口(图中未示出)，所述真空腔1上位于进料口位置处设置有第一密封门3，所述真空腔1上位于出料口位置处设置有第二密封门4，所述第一密封门3和第二密封门4关合后，真空腔1内形成密闭空间。所述控制台5包括plc控制器51、显示屏52、操作按键53。上述plc控制器51、显示屏52、操作按键53、电动真空蝶阀、输送带装置7和气压传感器8均为现有公知技术。

所述电动真空泵2连接电动真空蝶阀6，所述电动真空泵2、电动真空蝶阀6、输送带装置7、气压传感器8、显示屏52、操作按键53分别与plc控制器51电连接。通过气压传感器8检测真空腔1内的气压值大小。使用时，用户事先通过操作按键53设置真空腔1内的气压值大小和抽真空时间。plc控制器51控制电动真空蝶阀6打开，然后电动真空泵2启动对真空腔1抽真空，直至真空腔1内的气压达到设定的气压值大小后plc控制器51控制电动真空蝶阀6关闭，同时电动真空泵2停止抽真空。真空腔1内气压值大小保持设定的抽真空时间后，plc控制器51控制电动真空蝶阀6开启，电动真空泵2向真空腔1内补充空气，直至真空腔1内气压恢复标准大气压。

本实施例所提供的抽真空密封装置应用于上述实施例一的防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：在阀控式密封铅酸蓄电池完成化成充放电后，将阀控式密封铅酸蓄电池放进抽真空密封装置的真空腔1内；并通过操作按键53设定真空腔1内的气压值大小为-0.08mpa和抽真空时间为120秒；

步骤二，通过操作按键53开启抽真空密封装置对真空腔1抽真空，使真空腔内形成-0.08mpa气压；

步骤三，抽真空密封装置的真空腔1保持-0.08mpa气压120秒，由于真空腔内气压低于阀控式密封铅酸蓄电池内部气室的气压，阀控式密封铅酸蓄电池的单向阀门开启释放阀控式密封铅酸蓄电池内部的气体；

步骤四，抽真空密封装置停止对真空腔抽真空，电动真空泵2向真空腔1内补充空气，直至真空腔1内气压恢复标准大气压时，从真空腔1内取出阀控式密封铅酸蓄电池，此时阀控式密封铅酸蓄电池内部气压比大气压小，阀控式密封铅酸蓄电池气室内部处于负压状态，阀控式密封铅酸蓄电池的单向阀门关闭。

上述步骤一中，用户可通过操作按键53设定真空腔1内的气压值大小为-0.1～-0.08mpa气压和抽真空时间120秒～180秒。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。