一种双触点断路器的制作方法

本发明涉及一种低压电器领域,具体涉及一种双触点断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

通常小型断路器的触头通常采用单触点结构，该结构接触可靠、电动稳定性高、触头参数易调节，但是其分断短路电流时，触头的烧灼和磨损严重，导致单触点结构分断能力差。

现有的小型断路器的触头也有采用双触点结构，即设置两对动静触头共同承担分断电流，所以分断能力大大提高。

但是由于双触点结构分断能力提高，其整体承担的分断电流增大，动触头支架的热量会直接通过旋转轴传递至杠杆，从而损坏杠杆，导致断路器使用寿命低，而且双触点的小型断路器结构更为复杂，组装困难，生产效率低下。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种双触点断路器。

本发明所采用的技术方案：一种双触点断路器，包括壳体及安装在壳体内的操作机构、静触头机构、脱扣机构、灭弧机构、接线端子；所述操作机构包括手柄、u型连杆、杠杆、跳扣、锁扣、动触头支架、双触点动触头；所述手柄与杠杆分别枢转安装在壳体上，所述跳扣、锁扣与动触头支架分别枢转安装在所述杠杆上，所述手柄与跳扣之间通过u型连杆连接，所述跳扣与锁扣分别具有适于两者锁定的搭扣面，所述双触点动触头固定安装在动触头支架上；所述操作机构还包括隔热储能件、储能弹簧、旋转轴，所述杠杆两侧对应形成有第一安装侧板，所述第一安装侧板上对应形成有与旋转轴相适配的第一安装孔；所述动触头支架设置在两个第一安装侧板之间，其包括底板及底板两侧对应设置的第二安装侧板，所述第二安装侧板上形成有与第一安装孔相对应的第二安装孔；所述隔热储能件采用绝缘隔热材料，并固定安装在两个第二安装侧板之间，所述隔热储能件上端形成有与手柄配合的接触面，所述隔热储能件两侧则形成有与第二安装孔相适配的定位凸台，所述定位凸台卡入第二安装孔内，且定位凸台上形成有与第一安装孔同心的穿孔；所述旋转轴穿过第一安装孔、穿孔并安装在壳体上。

所述储能弹簧采用双扭簧；所述隔热储能件两侧形成有与双扭簧适配的柱体，所述第二安装侧板的上端形成有与杠杆限位配合的第一限位部，下端形成有与双扭簧的扭脚相配合的第二限位部；所述杠杆上端形成有与双扭簧中间连杆相配合的第三限位部。

所述杠杆中部形成有第一限位槽，所述跳扣设有与第一限位槽适配的第一限位凸台，所述第一限位凸台端部形成有第一搭扣面，所述锁扣设有与第一限位槽适配的第二限位凸台，所述第二限位凸台端部形成有与第一搭扣面相配合的第二搭扣面。

所述壳体包括外壳及外壳内将外壳左右分隔的中间隔板；所述脱扣机构包括电磁脱扣组件，所述电磁脱扣组件包括呈“u”型结构的磁轭；所述静触头机构包括两个分别设置在中间隔板两侧的静触头，两个所述静触头分别与双触点动触头的两个动触点相对应，其中一个静触头固定安装在中间隔板上，另一个静触头与磁轭相连接；磁轭与静触头配合的安装面与磁轭前后错位设置。

所述脱扣机构还包括热脱扣组件，所述热脱扣组件包括双金片、双金拉杆；

所述中间隔板上形成有第二限位槽，所述双金拉杆一端连接锁扣，另一端设置在第二限位槽内，并与双金片对应配合。

所述灭弧机构设有两组，且分别设置于中间隔板两侧并分别与两侧的静触头相对应；所述灭弧机构灭弧罩、圆弧形引弧片、导磁板；

所述导磁板包括两片平行设置的导磁片以及连接两片导磁片的连接片；

每组灭弧机构还包括两块对称设置的安装板，其中一块安装板固定夹设于中间隔板与静触头，另一块安装板固定夹设于壳体侧壁与静触头之间，且所述安装板上形成有与导磁片相适配的插槽；

所述导磁板通过导磁片插入插槽与安装板固定配合。

所述静触头底部朝向灭弧罩方向弯折，并形成u形槽结构，所述安装板朝向静触头的侧面上形成有与u形槽相适配的限位凸台；所述限位凸台与u形槽相卡接。

所述圆弧形引弧片固定安装在中间隔板上，包括弧形部以及弧形部两端的上连接部与下连接部，所述上连接部与弧形部形成“t”字形结构；

所述导磁片上形成有与上连接部相对应的凹槽，所述圆弧形引弧片的弧形部位于两块安装板之间，且上连接部卡在两片导磁片的凹槽内。

所述中间隔板上设有能与下连接部相卡的卡槽，以及能与上连接部相卡接的卡台，所述圆弧形引弧片卡接固定在中间隔板上；两组灭弧机构上的圆弧形引弧片通过上连接部连接形成一体式结构，所述卡台与两组圆弧形引弧片的上连接部之间的中间连接处相卡。

本发明的有益效果是：采用以上方案，所述隔热储能件采用绝缘隔热材料，所述旋转轴穿过隔热储能件的穿孔，通过隔热储能件与动触头支架隔离开来，达到较好的隔热效果，避免旋转轴受热损坏杠杆，提高双触点断路器使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例双触点断路器的结构示意图。

图2为本发明实施例操作机构的结构示意图。

图3为本发明实施例操作机构省略手柄与u型连杆后的结构示意图。

图4为本发明实施例操作机构省略手柄与u型连杆后的爆炸分解图。

图5为本发明实施例杠杆的结构示意图。

图6为本发明实施例杠杆另一角度的结构示意图。

图7为本发明实施例动触头支架的结构示意图。

图8为本发明实施例隔热储能件的结构示意图。

图9为本发明实施例跳扣的结构示意图。

图10为本发明实施例锁扣的结构示意图。

图11为本发明实施例手柄的结构示意图。

图12为本发明实施例电磁脱扣组件的结构示意图。

图13为本发明实施例磁轭的结构示意图。

图14为图1中a处的放大示意图。

图15为本发明实施例中间隔板的结构示意图。

图16为本发明实施例灭弧机构的结构示意图。

图17为本发明实施例圆弧形引弧片、导磁板、安装板、静触头之间的配合结构示意图。

图18为本发明实施例圆弧形引弧片的结构示意图。

图19为本发明实施例导磁板的结构示意图。

图20为本发明实施例安装板的结构示意图。

图21为本发明实施例静触头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1所示，一种双触点断路器，包括壳体1及安装在壳体内的操作机构2、静触头机构3、脱扣机构4、灭弧机构5、接线端子6。

其中，所述壳体1包括外壳及外壳内将外壳左右分隔的中间隔板11；所述静触头机构3包括两个分别设置在中间隔板11两侧的静触头31。

如图2-11所示，所述操作机构2包括手柄21、u型连杆22、杠杆23、跳扣24、锁扣25、动触头支架26、双触点动触头27、隔热储能件28、储能弹簧29、旋转轴210；所述手柄21与杠杆23分别枢转安装在壳体1上，所述跳扣24、锁扣25与动触头支架26分别枢转安装在所述杠杆23上，所述手柄21与跳扣24之间通过u型连杆22连接，所述跳扣24与锁扣25分别具有适于两者锁定的搭扣面，所述双触点动触头27通过焊接或铆接的方式固定安装在动触头支架26上，且双触点动触头27呈u型结构，其两端分别设置于中间隔板11两侧，并设置有与两个静触头31相对应的动触点。

所述杠杆23两侧对应形成有第一安装侧板231，所述第一安装侧板231上对应形成有与旋转轴210相适配的第一安装孔232；所述动触头支架26设置在两个第一安装侧板231之间，其包括底板261及底板261两侧对应设置的第二安装侧板262，所述第二安装侧板262上形成有与第一安装孔232相对应的第二安装孔263；所述隔热储能件28采用绝缘隔热材料，并固定安装在两个第二安装侧板262之间，所述隔热储能件28上端形成有与手柄21配合的接触面281，所述隔热储能件28两侧则形成有与第二安装孔263相适配的定位凸台282，所述定位凸台282卡入第二安装孔263内，且定位凸台282上形成有与第一安装孔232同心的穿孔283；所述旋转轴210穿过第一安装孔232、穿孔283并安装在壳体1上。

所述手柄21外圈表面与隔热储能件28的接触面281接触配合，所述手柄21外圈上还形成有缺口槽。

所述储能弹簧29采用双扭簧；所述隔热储能件28两侧形成有柱体284，所述柱体284端部与第二安装侧板262相抵，且所述定位凸台282设置在柱体284端部中心，所述储能弹簧29的两个簧圈分别套设在两个柱体284上；所述第二安装侧板262的上端形成有与杠杆23限位配合的第一限位部264，下端形成有与储能弹簧29两只扭脚相配合的第二限位部265；所述杠杆23上端形成有与储能弹簧29中间u型连杆相配合的第三限位部233。

在合闸过程中，随着手柄21的转动，通过u型连杆22、跳扣24能带动杠杆23转动，同时，由于隔热储能件28的接触面与手柄21相接触，限制了动触头支架26的动作，从而能有压缩储能弹簧29进行储能，一旦旋转到位手柄21与隔热储能件28的接触面分离，动触头支架26则在储能弹簧29的弹性力作用下快速旋转，实现合闸，同时，该储能弹簧为双触点动触头提供必要的超程。

所述隔热储能件28采用绝缘隔热材料，所述旋转轴210穿过隔热储能件28的穿孔283，通过隔热储能件28与动触头支架26隔离开来，达到较好的隔热效果，避免旋转轴210受热损坏杠杆23，提高双触点断路器使用寿命。

由于隔热储能件28与动触头支架26采用分体式结构，使得储能弹簧29能够采用一体成型的双扭簧，相对于采用两个扭簧，组装更加方便，结构性能也更加稳定。

另外，还包括固定轴211，所述固定轴211穿过动触头支架26与隔热储能件28，由于旋转轴210穿过第一安装孔232与穿孔283，将隔热储能件28与动触头支架26连接在了一起，因此只需再通过一根固定轴211连接，实现两点固定，将动触头支架26与隔热储能件28固定在一起，结构简单，安装也很方便。

如图所示，所述杠杆23中部形成有第一限位槽234，所述跳扣24设有与第一限位槽234适配的第一限位凸台241，所述第一限位凸台241端部形成有第一搭扣面242，所述锁扣25设有与第一限位槽234适配的第二限位凸台251，所述第二限位凸台251端部形成有与第一搭扣面242相配合的第二搭扣面252。

通过第一限位槽234，能有限制跳扣24与锁扣25的位置，避免其窜动偏移，保证其安装的稳定性，同时使得跳扣24与锁扣25保持在中部位置，使得整体上的受力保持平衡，进一步保证其工作性能。

另外，所述杠杆23上还设有用于指示分合闸状态的指示部235，该指示部可以用不同的颜色，来显示杠杆的不同位置，提供一个指示的效果。

如图1所示，所述脱扣机构4包括电磁脱扣组件41与热脱扣组件42。

其中，所述电磁脱扣组件41如图12所示，包括磁轭411、线圈支架、静铁芯、顶杆、复位弹簧，当发生短路等故障时，顶杆顶出推动锁扣实现脱扣，其具体结构原理为现有技术，这里不做赘述。其中，所述磁轭411如图13所示，整体呈“u”型结构，线圈支架支架夹设有磁轭411的两个侧壁上，所述磁轭411上还形成有与其中一个静触头31相连接的安装面412，该安装面412与磁轭411的侧壁形成前后错位的结构，使得其具有足够的空间连接静触头31，空间布局更加合理。

所述热脱扣组件42如图1及图14所示，包括双金片421、双金拉杆422、双金弹簧、粘结片、调节螺钉，双金拉杆422一端连接跳扣，另一端连接双金片421，当发生过载等故障时，双金片受热变形，通过双金拉杆422拉动锁扣实现脱扣，其具体结构原理为现有技术，这里不做赘述。

其中，所述中间隔板11上形成有第二限位槽111，所述双金拉杆422与双金片421配合的一端，设置在第二限位槽111内，通过在第二限位槽11进行固定限位，从而能够确保双金拉杆422安装稳定。

如图15-21所示，所述灭弧机构5设有两组，且分别设置于中间隔板11两侧并分别与两侧的静触头31相对应；所述灭弧机构5灭弧罩51、圆弧形引弧片52、导磁板53以及两块对称设置的安装板54。

所述导磁板53包括两片平行设置的导磁片531以及连接两片导磁片531的连接片532；其中一块安装板固定夹设于中间隔板11与静触头31，另一块安装板固定夹设于壳体侧壁与静触头31之间，且所述安装板54上形成有与导磁片531相适配的插槽541；所述导磁板53通过导磁片531插入插槽541与安装板54固定配合。

所述导磁片531直接通过插接卡扣的方式与安装板54实现固定配合，结构简单，安装方便，能够大大提高组装的工作效率。

所述静触头31底部朝向灭弧罩51方向弯折，并形成u形槽51结构，所述安装板54朝向静触头31的侧面上形成有与u形槽311相适配的限位凸台542；所述限位凸台542与u形槽311相卡接。

所述静触头31的弯折结构不仅能够实现断路器分断时的引弧作用，能够将电弧快速引入灭弧罩，同时能够与安装板54实现限位卡接，确保安装板54的快速安装，确保安装板54安装牢靠。

所述圆弧形引弧片52固定安装在中间隔板41上，包括弧形部521以及弧形部521两端的上连接部522与下连接部523，所述上连接部522与弧形部521形成“t”字形结构；所述导磁片531上形成有与上连接部522相对应的凹槽533，当然，安装板54上对应形成凹槽结构，所述圆弧形引弧片52的弧形部521位于两块安装板54之间，且上连接部522卡在两片导磁片531的凹槽233内。

所述导磁板53通过凹槽533与连接片532能够与圆弧形引弧片52实现一个稳定的卡接配合，不仅安装方便，而且进一步确保导磁板23的稳定安装。

另外，所述中间隔板1上设有能与下连接部223相卡的卡槽112，以及能与上连接部222相卡接的卡台113，所述圆弧形引弧片52卡接固定在中间隔板11上，所述圆弧形引弧片52通过卡接的方式安装于中间隔板11上，使得圆弧形引弧片52的安装也更加方便快捷。

进一步的，两组灭弧机构5上的圆弧形引弧片52通过上连接部522连接形成一体式结构，所述卡台113与两组圆弧形引弧片52的上连接部522之间的中间连接处相卡，使得卡接结构更加简单，卡接效果也更好。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。