一种高精度低阻值合金贴片电阻高效调阻工艺的制作方法

文档序号:17153272发布日期:2019-03-19 23:40阅读:628来源:国知局
一种高精度低阻值合金贴片电阻高效调阻工艺的制作方法

本发明属于电子元器件技术领域,特别涉及一种高精度低阻值合金贴片电阻高效调阻工艺。



背景技术:

目前所使用或公开的调阻工艺,以采用化学腐蚀液腐蚀电阻体或激光调阻的方式为主,采用化学腐蚀液调阻因化学腐蚀液多采用硝酸盐、烃类物质等容易对环境产生污染、对作业人员身心安全产生危害等,而采用激光调阻,则因电阻材料电阻率存在细微差异,电阻尺寸存在细微差异,每个电阻的阻值不一致,导致激光调阻后电阻产品良率不高,单颗粒电阻一边测阻一边激光调阻良率虽然高但调阻效率不高,并且激光调阻时产生的热效应对合金材料的晶格排列及其性能也有一定程度的影响,因此传统的调阻方式成为制约生产效率的关键一步。

分颗粒后的合金贴片电阻尺寸和电阻率的差别导致阻值会在一个区间分布,因为合金贴片电阻对阻值精度的要求高,导致高精度(如±1%或±0.5%)的合金贴片电阻良率较低,因此需要对阻值偏小的电阻调阻保证阻值在精度范围内。



技术实现要素:

根据r=ρ×l/s;r为电阻阻值,ω;ρ为电阻率,ω·m;l为电阻体长度,m;s为电阻体横截面积,m,本发明调阻的原理是通过改变电阻体横截面积大小从而使电阻阻值增大,本发明首先提出了一种通过冲床和模具在电阻体边缘冲切出一个弧形或者半圆形的缺口改变电阻体横截面积从而达到调阻的方式,其次对于合金贴片电阻阻值的分布不一会使单颗粒电阻阻值与目标阻值的差距不一样,从而导致调阻的幅度不一样,本发明通过在冲切缺口前将电阻根据阻值不同分成不同档位来进行冲切不同大小的缺口来达到提高调阻效率,增大电阻阻值良率的目的。

为实现以上目的,本发明的技术方案为:

一种高精度低阻值合金贴片电阻高效调阻工艺,包括:1)原材料料带通过冲床和模具冲压成固定尺寸的合金贴片电阻;2)将所有合金贴片电阻每个测试阻值,然后分选成若干个档位,具体分档为:一定目标阻值目标精度为1%的合金贴片电阻可分选成为:目标阻值偏小5%以外,目标阻值偏小4%-5%,目标阻值偏小3%-4%,目标阻值偏小2%-3%,目标阻值偏小1%-2%,目标阻值1%内,目标阻值偏大1%以上;目标阻值1%内的电阻作为良品被拿出,目标阻值偏小5%以外和目标阻值偏大1%以外的合金贴片电阻作为无法调阻产品被剔除,目标阻值偏小4%-5%,目标阻值偏小3%-4%,目标阻值偏小2%-3%,目标阻值偏小1%-2%作为调阻产品;3)对于不同阻值范围内的合金贴片电阻,根据其与目标阻值的差距不一致调整每次送料后产品的位置,将合金贴片电阻冲压出不同大小的弧形或半圆形缺口,达到分批调阻的目的;4)产品送料到冲压位置后,产品短边位置(沿送料方向左右两侧)由下模中送料槽限位,而产品长边位置则通过调整前定位螺丝控制前定位块位置和后气缸行程来实现;5)调阻后的产品再次测阻,继续分档,分为目标阻值偏小2%-1.8%,目标阻值偏小1.8%-1.6%,目标阻值偏小1.6%-1.4%,目标阻值偏小1.4%-1.2%,目标阻值偏小1.2%-1.0%,目标阻值1%内的为良品取出;6)目标阻值偏小1%-2%的合金贴片电阻在第一次调阻缺口的对边根据阻值范围的不同再次进行不同程度的冲压,以继续达到目标阻值范围,提高电阻阻值良率。

优选地,步骤3)中的冲压步骤具体为:模具冲头采用组合式结构,冲切冲头镶嵌在压料冲头中,冲切冲头与压料冲头形成组合式可活动结构,该组合式可活动冲头结构穿过脱料板与上模板固定在一起,该组合式可活动冲头结构与脱料板之间可活动,脱料板与上模板之间通过弹簧连接在一起。弹簧未压缩时,压料冲头因长度更长露出在外,冲切冲头因长度更短隐藏在压料冲头中,当上模整体下压时,导柱合住下模板导柱孔,至压料冲头压住产品及脱料板合住下模板,此时产品固定完成,继续下压,上模板与脱料板之间连接的弹簧收缩,此时冲切冲头逐渐露出至完全露出接触到产品,从产品长边一侧冲压出一缺口并与下模板调阻凹模合住,冲压调阻缺口完成。

优选地,步骤3)和步骤5)中,产品送料到冲压位置后,沿送料方向左右两侧的产品短边位置,由下模中送料槽限位,而产品长边位置则通过调整前定位螺丝控制前定位块位置和后气缸行程来实现。

本发明的有益效果是:

1.冲压式调阻对设备要求简单,仅需模具、冲床和送料装置,没有化学污染,可连续作业,生产效率高。

2.分选阻值档位后的调阻极大地提高了调阻效率,再次更精细地分选并调阻进一步提高了产品良率。

3.调阻和测阻在两种设备上进行,调阻和测试产品阻值可同时进行,无先后顺序,提高了生产效率。

4.可调式的限位结构实现了不同档位产品调阻至目标阻值的可控性,即可调整调阻缺口的大小,组合式的冲头结构在产品冲切前对其进行固定保证了冲切精度,即保证了调阻精度。

5.该调阻工艺不损伤电阻合金材料特性,制作的电阻具有高精度、高可靠性、低温度系数的优点,克服了现有技术的不足,具有良好的工业应用前景。

6.上模由上模板、脱料板、导柱、弹簧、冲头组成;下模由下模板与镶件组成,镶件在下模刀口出现磨损时便于更换。

附图说明

图1为本发明冲压模具的结构示意图;

图2为图1的侧面示意图;

图3为冲压模具下模板的结构示意图。

图中:1、上模板;2、下模板;3、镶件;4、脱料板;5、导柱;6、弹簧;7、冲头。

具体实施方式

根据附图进一步说明本发明的一种实施方式。

实施例1:参考图1:

一种高精度低阻值合金贴片电阻高效调阻工艺,包括:1)原材料料带通过冲床和模具冲压成固定尺寸的合金贴片电阻;2)将所有合金贴片电阻每个测试阻值,然后分选成若干个档位,具体分档为:一定目标阻值目标精度为1%的合金贴片电阻可分选成为:目标阻值偏小5%以外,目标阻值偏小4%-5%,目标阻值偏小3%-4%,目标阻值偏小2%-3%,目标阻值偏小1%-2%,目标阻值1%内,目标阻值偏大1%以上;目标阻值1%内的电阻作为良品被拿出,目标阻值偏小5%以外和目标阻值偏大1%以外的合金贴片电阻作为无法调阻产品被剔除,目标阻值偏小4%-5%,目标阻值偏小3%-4%,目标阻值偏小2%-3%,目标阻值偏小1%-2%作为调阻产品;3)对于不同阻值范围内的合金贴片电阻,根据其与目标阻值的差距不一致调整每次送料后产品的位置,将合金贴片电阻冲压出不同大小的弧形或半圆形缺口,达到分批调阻的目的;模具冲头采用组合式结构,上模由上模板、脱料板、导柱、弹簧、冲头组成;下模由下模板与镶件组成,镶件在下模刀口出现磨损时便于更换。冲切冲头镶嵌在压料冲头中,冲切冲头与压料冲头形成组合式可活动结构,该组合式可活动冲头结构穿过脱料板与上模板固定在一起,该组合式可活动冲头结构与脱料板之间可活动,脱料板与上模板之间通过弹簧连接在一起。弹簧未压缩时,压料冲头因长度更长露出在外,冲切冲头因长度更短隐藏在压料冲头中,当上模整体下压时,导柱合住下模板导柱孔,至压料冲头压住产品及脱料板合住下模板,此时产品固定完成,继续下压,上模板与脱料板之间连接的弹簧收缩,此时冲切冲头逐渐露出至完全露出接触到产品,从产品长边一侧冲压出一缺口并与下模板调阻凹模合住,冲压调阻缺口完成。4)产品送料到冲压位置后,产品短边位置(沿送料方向左右两侧)由下模中送料槽限位,而产品长边位置则通过调整前定位螺丝控制前定位块位置和后气缸行程来实现;5)调阻后的产品再次测阻,继续分档,分为目标阻值偏小2%-1.8%,目标阻值偏小1.8%-1.6%,目标阻值偏小1.6%-1.4%,目标阻值偏小1.4%-1.2%,目标阻值偏小1.2%-1.0%,目标阻值1%内的为良品取出;6)目标阻值偏小1%-2%的合金贴片电阻在第一次调阻缺口的对边根据阻值范围的不同再次进行不同程度的冲压,以继续达到目标阻值范围,提高电阻阻值良率。

步骤3)和步骤5)中,产品送料到冲压位置后,沿送料方向左右两侧的产品短边位置,由下模中送料槽限位,而产品长边位置则通过调整前定位螺丝控制前定位块位置和后气缸行程来实现。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制,凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

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