全自动剥线机的制作方法

本发明涉及剥线技术领域，具体涉及全自动剥线机。

背景技术：

电线主要用于电子领域，电线在电子领域的主要作用是用来导电，在电气生产领域，尤其是互感器变压器生产等领域，接地电线的一端需要进行剥皮处理，然后与导电片焊接在一起。

传统的电线剥线都是由工作人员先用剪刀将电线剪断然后用剥线钳进行手动剥线，此种剥线方法及其浪费时间而且在操作上剥线的长短不一，长了便浪费电线，短了在线圈包扎过程中电线不够长从而导致不能将导线头接在电线上，因此急需设计一种自动程度高的剥线接用来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供全自动剥线机，能够克服现有技术的上述缺陷，提高工作效率。

本发明的全自动剥线机，包括主机体，所述主机体内开设有传送带槽，所述传送带槽的前侧与外界相连通设置，所述传送带槽内设有传送带机构，所述传送带槽左侧的所述主机体内开设有扇齿腔，所述扇齿腔与所述传送带槽之间设有切线机构，所述扇齿腔前部开设有连通所述传送带槽与外界的进线槽，所述进线槽后部与前部的端壁上对称开设有滚轮槽，所述滚轮槽内设有进线机构，位于前部的所述滚轮槽的前侧开设有转轴锥齿腔，所述转轴锥齿腔前侧的所述主机体内开设有棘轮腔，所述棘轮腔前侧的所述主机体内开设有曲柄腔，所述曲柄腔与所述棘轮腔内设有曲柄机构，所述曲柄腔前侧的所述主机体内开设有底部锥齿腔，所述传送带槽右侧的所述主机体内相连通开设有与所述剥线腔所述，所述所述剥线腔所述前后端壁上开设有对称设置的滑块腔，所述滑块腔内对称设有剥线机构，位于前侧的所述滑块腔的前侧开设有涡轮腔，所述涡轮腔内设有涡轮连杆机构，所述主机体左侧固设有支撑架，所述可以盛放电线盘。

其中，所述进线机构包括转动设置在所述滚轮槽底壁上的滚轮，所述滚轮的顶部端壁上固设有顶部滚轮锥齿，所述顶部滚轮锥齿的顶部端固设有底部滚轮锥齿，所述进线槽的顶部固设有桥架块，所述桥架块内转动设有前后延伸设置的桥架块，所述桥架块的后端固设有与所述底部滚轮锥齿啮合设置的，所述、所述滚轮与所述底部滚轮锥齿相对于所述桥架块前后对称设置，所述滚轮转轴，所述滚轮转轴前侧延伸末端伸入所述转轴锥齿腔内且其末端固设有进线转轴锥齿，所述进线转轴锥齿，所述转轴锥齿腔内转动设有传动转轴，所述传动转轴的左侧末端固设有与所述进线转轴锥齿啮合的左侧啮合锥齿，所述左侧啮合锥齿的右侧固设有位于所述传动转轴外壁上的右侧啮合锥齿。

其中，所述切线机构包括滑动设置在所述传送带槽内的组合板，所述组合板前侧靠左侧位置处固设有切刀，所述组合板后侧与所述传送带槽后壁之间弹性连接有弹簧，所述扇齿腔的底壁上转动设有扇形锥齿，所述扇齿腔的左侧壁体内固嵌有第一电机，所述第一电机右侧通过动力连接有与所述扇形锥齿啮合设置的右电机锥齿，所述第一电机左侧动力连接有与所述顶部滚轮锥齿啮合设置的左电机锥齿，所述扇形锥齿与所述组合板左侧端壁啮合设置。

其中，所述曲柄机构包括转动设置在所述曲柄腔内的曲柄转轴，所述曲柄转轴后侧末端固设有伸入所述棘轮腔内的槽轮，所述,所述棘轮腔与所述转轴锥齿腔之间转动设有拨轮转轴，所述拨轮转轴的后侧末端固设有位于所述转轴锥齿腔内且与所述右侧啮合锥齿啮合的拨轮转轴锥齿，位于所述棘轮腔内的所述拨轮转轴的外壁上周向固设有拨轮，所述拨轮与所述槽轮配合设置，并可间歇性拨动所述槽轮转动，曲柄转轴的弯曲外壁位于所述曲柄腔内，且其弯曲外壁上套有轴套，所述曲柄腔右侧端壁上开设有与所述传送带槽相连通设置的推板腔，所述推板腔内滑动设有推板，所述推板左侧末端铰接有连杆，所述连杆左侧末端与所述轴套固定连接。

其中，所述传送带机构包括传送带，所述传送带的端面上开设有凹槽，所述凹槽可以盛放被切线机构切好的电线，所述曲柄转轴底部延伸段伸入所述底部锥齿腔内，且其末端固设有位于所述底部锥齿腔内的曲柄轴锥齿，所述传送带槽内靠前侧位置处转动设有带轮，所述带轮内固设有左右延伸设置的带轮转轴，所述带轮转轴左侧延伸段伸入所述底部锥齿腔内，且其末端固设有与所述曲柄轴锥齿啮合设置的带轮锥齿，带轮转轴右侧末端固设有伸入所述涡轮腔内的蜗杆。

有益地，所述涡轮连杆机构包括转动设置在涡轮腔底壁上的涡轮，所述涡轮腔与位于前侧的所述涡轮腔之间滑动设有滑动板，所述滑动板前侧与所述涡轮之间铰接有涡轮连杆，所述涡轮腔的底壁上转动设有与所述滑动板右端面啮合设置的前侧绕线齿轮。

其中，所述剥线机构包括滑动设置在所述剥线腔滑块腔内的剥线滑块，所述剥线滑块内开设有滚轮剥线腔，所述滚轮剥线腔的底壁上转动设有剥线滚轮，所述剥线滚轮的顶端为锥齿设置，所述剥线滑块以及所述剥线滑块内的机构零件均前后对称设置，所述剥线滑块相互靠近的一侧端面上固设有顶压块，所述顶压块右侧设有与所述剥线滑块固定设置的剥线刀，所述滑块腔右侧转动设有与所述剥线滑块啮合设置的剥线绕线轮，所述剥线绕线轮之间通过绕线动力连接，所述所述剥线腔所述的底壁上转动设有后侧绕线齿轮，所述所述剥线腔所述内滑动设有右侧推板，所述右侧推板与所述后侧绕线齿轮啮合设置，所述后侧绕线齿轮与所述前侧绕线齿轮之间通过右侧绕线动力连接，所述滑块腔后侧端壁内固嵌有第二电机，所述滚轮剥线腔相互远离的一侧端壁上转动设有剥线花键套，所述剥线花键套位于所述滚轮剥线腔内的一侧末端固设有与所述剥线滚轮啮合设置的剥线锥齿，所述第二电机前侧端面动力连接有与所述剥线花键套花键配合的剥线花键轴。

下面，申请人将会参考附图以及上面描述的全自动剥线机的具体结构进行使用介绍，首先，在初始状态时，组合板最大程度的位于传送带槽内顶部，使进线槽与传送带槽连通，同时推板最大程度的位于推板腔左侧，剥线滑块最大程度的相互远离，同时右侧推板最大程度的处于剥线腔内向右位置处。

当用本发明的设备工作时，首先将电线放入进线槽内，打开第一电机，使左电机锥齿转动并使左电机锥齿转动，进而使滚轮转动，并带动滚轮转轴转动，使进线槽内的电线向右移动，同时在经过一段时间后，电线进入传送带槽内，之后切刀将电线切断，同时电线掉落进入传送带断面上的凹槽内，同时滚轮转轴转动并带动传动转轴转动，进而带动棘轮腔转动，从而使曲柄转轴转动，曲柄转轴通过带动带轮转轴转动使涡轮转动，进而带动前侧绕线齿轮转动，同时使后侧绕线齿轮转动，进而使右侧推板向右移动，同时剥线滑块向上移动，同时曲柄转轴带动推板将电线推入所述剥线腔所述内并通过顶压块夹住，同时剥线刀户将电线的外层塑料皮切断，同时第二电机工作，带动剥线花键轴转动，剥线花键轴转动带动剥线锥齿转动，使剥线滚轮转动，进而使电线上的外皮在剥线滚轮的滚动下滚出，之后后侧绕线齿轮反向转动，使右侧推板将电线推回凹槽内，循环工作。

通过以上的详细使用说明可以看出，本发明提供了全自动剥线机，与现有的技术相比，有益效果如下：所述进线机构和所述切线机构可以使电线自动进入和切割，避免了人工手动切割带来的长短不一问题，提高了长度的精度。

曲柄机构和剥线机构实现了自动将电线推入然后进行剥线，使剥线长度一致解决了人工手动剥线带来的精度不一问题。

综上所述，本装置可以对电线进行自动送线和切割，切割之后可以实现自动对电线夹紧然后对电线剥线后将电线送回传送带机构上，实现了高自动化，解决了人工操作带来的误差同时提高了工作效率，减少了人工手动剥线所浪费的时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的全自动剥线机的整体结构俯视示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图1至图3对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1至图3所示，本发明的全自动剥线机，包括主机体100，所述主机体100内开设有传送带槽101，所述传送带槽101的前侧与外界相连通设置，所述传送带槽101内设有传送带机构，所述传送带槽101左侧的所述主机体100内开设有扇齿腔104，所述扇齿腔104与所述传送带槽101之间设有切线机构，所述扇齿腔104前部开设有连通所述传送带槽101与外界的进线槽170，所述进线槽170后部与前部的端壁上对称开设有滚轮槽131，所述滚轮槽131内设有进线机构，位于前部的所述滚轮槽131的前侧开设有转轴锥齿腔141，所述转轴锥齿腔141前侧的所述主机体100内开设有棘轮腔130，所述棘轮腔130前侧的所述主机体100内开设有曲柄腔112，所述曲柄腔112与所述棘轮腔130内设有曲柄机构，所述曲柄腔112前侧的所述主机体100内开设有底部锥齿腔116，所述传送带槽101右侧的所述主机体100内相连通开设有与所述159剥线腔所述159，所述所述159剥线腔所述159前后端壁上开设有对称设置的滑块腔148，所述滑块腔148内对称设有剥线机构，位于前侧的所述滑块腔148的前侧开设有涡轮腔122，所述涡轮腔122内设有涡轮连杆机构，所述主机体100左侧固设有支撑架107，所述107可以盛放电线盘。

下面，将会详细地介绍用于实现进线机构的具体实现方式，如图1至图2所示，其中，所述进线机构包括转动设置在所述滚轮槽131底壁上的滚轮132，所述滚轮132的顶部端壁上固设有顶部滚轮锥齿133，所述顶部滚轮锥齿133的顶部端固设有底部滚轮锥齿138，所述进线槽170的顶部固设有桥架块137，所述桥架块137内转动设有前后延伸设置的桥架块137，所述桥架块137的后端固设有与所述底部滚轮锥齿138啮合设置的139，所述139、所述滚轮132与所述底部滚轮锥齿138相对于所述桥架块137前后对称设置，所述滚轮转轴140，所述滚轮转轴140前侧延伸末端伸入所述转轴锥齿腔141内且其末端固设有进线转轴锥齿142，所述进线转轴锥齿142，所述转轴锥齿腔141内转动设有传动转轴144，所述传动转轴144的左侧末端固设有与所述进线转轴锥齿142啮合的左侧啮合锥齿143，所述左侧啮合锥齿143的右侧固设有位于所述传动转轴144外壁上的右侧啮合锥齿146。

接下来根据图1至图2对切线机构进行描述，所述切线机构包括滑动设置在所述传送带槽101内的组合板102，所述组合板102前侧靠左侧位置处固设有切刀129，所述组合板102后侧与所述传送带槽101后壁之间弹性连接有弹簧103，所述扇齿腔104的底壁上转动设有扇形锥齿105，所述扇齿腔104的左侧壁体内固嵌有第一电机135，所述第一电机135右侧通过电机右转轴136动力连接有与所述扇形锥齿105啮合设置的右电机锥齿106，所述第一电机135左侧动力连接有与所述顶部滚轮锥齿133啮合设置的左电机锥齿134，所述扇形锥齿105与所述组合板102左侧端壁啮合设置。

然后通过图1与图对曲柄机构进行描述，所述曲柄机构包括转动设置在所述曲柄腔112内的曲柄转轴111，所述曲柄转轴111后侧末端固设有伸入所述棘轮腔130内的槽轮110，所述棘轮腔130与所述转轴锥齿腔141之间转动设有拨轮转轴108，所述拨轮转轴108的后侧末端固设有位于所述转轴锥齿腔141内且与所述右侧啮合锥齿146啮合的拨轮转轴锥齿145，位于所述棘轮腔130内的所述拨轮转轴108的外壁上周向固设有拨轮109，所述拨轮109与所述槽轮110配合设置，并可间歇性拨动所述槽轮110转动，曲柄转轴111的弯曲外壁位于所述曲柄腔112内，且其弯曲外壁上套有轴套113，所述曲柄腔112右侧端壁上开设有与所述传送带槽101相连通设置的推板腔127，所述推板腔127内滑动设有推板115，所述推板115左侧末端铰接有连杆114，所述连杆114左侧末端与所述轴套113固定连接。

接下来根据图1对传送带机构进行详细的描述，所述传送带机构包括传送带128，所述传送带128的端面上开设有凹槽121，所述凹槽121可以盛放被切线机构切好的电线，所述曲柄转轴111底部延伸段伸入所述底部锥齿腔116内，且其末端固设有位于所述底部锥齿腔116内的曲柄轴锥齿117，所述传送带槽101内靠前侧位置处转动设有带轮120，所述带轮120内固设有左右延伸设置的带轮转轴119，所述带轮转轴119左侧延伸段伸入所述底部锥齿腔116内，且其末端固设有与所述曲柄轴锥齿117啮合设置的带轮锥齿118，带轮转轴119右侧末端固设有伸入所述涡轮腔122内的蜗杆123。

有益地，所述涡轮连杆机构包括转动设置在涡轮腔122底壁上的涡轮124，所述涡轮腔122与位于前侧的所述涡轮腔122之间滑动设有滑动板166，所述滑动板166前侧与所述涡轮124之间铰接有涡轮连杆125，所述涡轮腔122的底壁上转动设有与所述滑动板166右端面啮合设置的前侧绕线齿轮126。

最后根据图3对剥线机构进行详细的说明，所述剥线机构包括滑动设置在所述剥线腔滑块腔148内的剥线滑块150，所述剥线滑块150内开设有滚轮剥线腔151，所述滚轮剥线腔151的底壁上转动设有剥线滚轮154，所述剥线滚轮154的顶端为锥齿设置，所述剥线滑块150以及所述剥线滑块150内的机构零件均前后对称设置，所述剥线滑块150相互靠近的一侧端面上固设有顶压块155，所述顶压块155右侧设有与所述剥线滑块150固定设置的剥线刀156，所述滑块腔148右侧转动设有与所述剥线滑块150啮合设置的剥线绕线轮161，所述剥线绕线轮161之间通过绕线164动力连接，所述所述159剥线腔所述159的底壁上转动设有后侧绕线齿轮162，所述所述159剥线腔所述159内滑动设有右侧推板160，所述右侧推板160与所述后侧绕线齿轮162啮合设置，所述后侧绕线齿轮162与所述前侧绕线齿轮126之间通过右侧绕线163动力连接，所述滑块腔148后侧端壁内固嵌有第二电机149，所述滚轮剥线腔151相互远离的一侧端壁上转动设有剥线花键套152，所述剥线花键套152位于所述滚轮剥线腔151内的一侧末端固设有与所述剥线滚轮154啮合设置的剥线锥齿158，所述第二电机149前侧端面动力连接有与所述剥线花键套152花键配合的剥线花键轴153。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的全自动剥线机的具体结构进行使用介绍，首先，在初始状态时，组合板102最大程度的位于传送带槽101内顶部，使进线槽170与传送带槽101连通，同时推板115最大程度的位于推板腔127左侧，剥线滑块150最大程度的相互远离，同时右侧推板160最大程度的处于剥线腔159内向右位置处。

当用本发明的设备工作时，首先将电线放入进线槽170内，打开第一电机135，使左电机锥齿134转动并使左电机锥齿134转动，进而使滚轮132转动，并带动滚轮转轴140转动，使进线槽170内的电线向右移动，同时在经过一段时间后，电线进入传送带槽101内，之后切刀129将电线切断，同时电线掉落进入传送带128断面上的凹槽121内，同时滚轮转轴140转动并带动传动转轴144转动，进而带动棘轮腔130转动，从而使曲柄转轴111转动，曲柄转轴111通过带动带轮转轴119转动使涡轮124转动，进而带动前侧绕线齿轮126转动，同时使后侧绕线齿轮162转动，进而使右侧推板160向右移动，同时剥线滑块150向上移动，同时曲柄转轴111带动推板115将电线推入所述159剥线腔所述159内并通过顶压块155夹住，同时剥线刀156户将电线的外层塑料皮切断，同时第二电机149工作，带动剥线花键轴153转动，剥线花键轴153转动带动剥线锥齿158转动，使剥线滚轮154转动，进而使电线上的外皮在剥线滚轮154的滚动下滚出，之后后侧绕线齿轮162反向转动，使右侧推板160将电线推回凹槽121内，循环工作。

通过以上的详细使用说明可以看出，本发明提供了全自动剥线机，与现有的技术相比，有益效果如下：所述进线机构和所述切线机构可以使电线自动进入和切割，避免了人工手动切割带来的长短不一问题，提高了长度的精度。

曲柄机构和剥线机构实现了自动将电线推入然后进行剥线，使剥线长度一致解决了人工手动剥线带来的精度不一问题。

综上所述，本装置可以对电线进行自动送线和切割，切割之后可以实现自动对电线夹紧然后对电线剥线后将电线送回传送带机构上，实现了高自动化，解决了人工操作带来的误差同时提高了工作效率，减少了人工手动剥线所浪费的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。