一种节能蓄电池的组装测试设备的制作方法

本发明涉及组装检测设备技术领域，具体为一种节能蓄电池的组装测试设备。

背景技术：

蓄电池(storagebattery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

现有的的蓄电池装箱后的组装和装箱检测需要不同的设备进行工作，操作费时，工作效率低，因此需要一种节能蓄电池的组装测试设备对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能蓄电池的组装测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能蓄电池的组装测试设备，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆对称设置，所述工作台的上侧固定设置有输送装置，所述输送装置的左侧上端固定设置有步进电机，所述输送装置的左侧固定设置有第一驱动轴，所述输送装置远离第一驱动轴的一端固定设置有第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴套接有输送带，所述工作台的右侧固定连接有操作台，所述操作台的下端右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆对称设置，所述操作台的表面左侧固定设置有操作面板，所述操作面板设置有操作控制键，所述操作控制键的下侧固定设置有开关键，所述输送装置的上侧输送带的左侧固定连接有第一侧挡板，所述输送装置的上侧输送带的右侧固定连接有第二侧挡板，所述工作台与操作台的连接处固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶端上侧固定连接有支撑平台，所述支撑平台的右侧固定设置有第一升降杆组，所述支撑平台的左侧设置有第二升降杆组，所述第一升降杆组和第二升降杆组通过升降杆组固定座与支撑平台固定连接，所述第一升降杆组的下侧固定连接有穿璧焊机，所述穿璧焊机的下侧放置有装箱蓄电池，所述第二升降杆组的下侧固定连接有下压板，所述下压板的上侧中间处设置有锁扣旋钮，所述下压板的下侧放置有装箱蓄电池，所述装箱蓄电池的上侧设置有封箱上盖。

优选的，所述穿璧焊机设置有焊接杆和焊接头。

优选的，所述第一驱动轴、第二驱动轴通过固定板与工作台连接。

优选的，所述第一侧挡板、第二侧挡板通过固定板与输送装置连接。

优选的，所述步进电机、第一升降杆组、第二升降杆组与操作面板电性连接。

优选的，所述步进电机通过转接头与第一驱动轴连接。

优选的，所述封箱上盖的上侧设置有与锁扣旋钮固定的连接头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的该装置第一升降杆组控制穿璧焊机对装箱蓄电池进行穿璧焊接，通过锁扣旋钮与封箱上盖固定连接，通过第二升降杆组控制下压板对装箱蓄电池进行压紧检测，检测蓄电池电极与连接电极之间的摩擦是否过大，如检测正常，第二升降杆组下压对装箱蓄电池进行封箱，操作人员松掉锁扣旋钮，完成操作，通过焊接与封箱同时进行，能够节约时间，提高工作效率。

2、本发明中，通过设置的步进电机、第一升降杆组、第二升降杆组与操作面板电性连接能够协调整个装置的输送和工作，有效的降低工作人员的搬送，降低劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体主视图；

图2为本发明整体俯视图；

图3为本发明整体侧视图。

图中：1-工作台、2-第一支撑杆、3-输送装置、4-步进电机、5-第一驱动轴、6-第二驱动轴、7-输送带、8-操作台、9-第二支撑杆、10-操作面板、11-操作控制键、12-开关键、13-第一侧挡板、14-第二侧挡板、15-第三支撑杆、16-支撑平台、17-第一升降杆组、18-第二升降杆组、19-升降杆组固定座、20-穿璧焊机、21-装箱蓄电池、22-下压板、23-锁扣旋钮、24-封箱上盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种节能蓄电池的组装测试设备，包括工作台1，工作台1的底端固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2对称设置，工作台1的上侧固定设置有输送装置3，输送装置3的左侧上端固定设置有步进电机4，输送装置3的左侧固定设置有第一驱动轴5，输送装置3远离第一驱动轴5的一端固定设置有第二驱动轴6，第一驱动轴5和第二驱动轴6套接有输送带7，工作台1的右侧固定连接有操作台8，操作台8的下端右侧固定连接有第二支撑杆9，第二支撑杆9对称设置，操作台8的表面左侧固定设置有操作面板10，操作面板10设置有操作控制键11，操作控制键11的下侧固定设置有开关键12，输送装置3的上侧输送带7的左侧固定连接有第一侧挡板13，输送装置3的上侧输送带7的右侧固定连接有第二侧挡板14，工作台1与操作台8的连接处固定连接有第三支撑杆15，第三支撑杆15的顶端上侧固定连接有支撑平台16，支撑平台16的右侧固定设置有第一升降杆组17，支撑平台16的左侧设置有第二升降杆组18，第一升降杆组17和第二升降杆组18通过升降杆组固定座19与支撑平台16固定连接，第一升降杆组17的下侧固定连接有穿璧焊机20，穿璧焊机20的下侧放置有装箱蓄电池21，第二升降杆组18的下侧固定连接有下压板22，下压板22的上侧中间处设置有锁扣旋钮23，下压板22的下侧放置有装箱蓄电池21，装箱蓄电池21的上侧设置有封箱上盖24，通过设置的该装置第一升降杆组17控制穿璧焊机20对装箱蓄电池21进行穿璧焊接，通过锁扣旋钮23与封箱上盖24固定连接，通过第二升降杆组18控制下压板22对装箱蓄电池21进行压紧检测，检测蓄电池电极与连接电极之间的摩擦是否过大，如检测正常，第二升降杆组18下压对装箱蓄电池21进行封箱，操作人员松掉锁扣旋钮23，完成操作，通过焊接与封箱同时进行，能够节约时间，提高工作效率，通过设置的步进电机4、第一升降杆组17、第二升降杆组18与操作面板10电性连接能够协调整个装置的输送和工作，有效的降低工作人员的搬送，降低劳动力，提高工作效率。

本发明工作流程：使用时，通过开关键12启动装置，通过操作控制键11对输送装置3进行控制，同时通过操作控制键11对第一升降杆组17和第二升降杆组18分别进行控制，通过输送带7将装箱蓄电池21输送至第一升降杆组17的下侧停止输送，通过第一升降杆组17下降控制穿璧焊机20对装箱蓄电池21进行焊接，焊接完成后通过输送带7输送，穿璧焊机20继续对装箱蓄电池21进行焊接，通过第二升降杆组18下压，第二升降杆组18设置的下压板22通过锁扣旋钮23与封箱上盖24固定连接，通过第二升降杆组18来回下压对装箱蓄电池21进行检测，检测蓄电池电极与连接电极之间的摩擦是否过大，如检测正常，第二升降杆组18下压对装箱蓄电池21进行封箱，操作人员松掉锁扣旋钮23，完成操作，通过焊接与封箱同时进行，能够节约时间，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。