带塑胶外壳防水连接器母头和带塑胶外壳防水连接器的制作方法

本发明涉及汽车配件领域，特别涉及一种带塑胶外壳防水连接器母头和带塑胶外壳防水连接器。

背景技术：

随着车辆的多功能化和互联信息化的发展，对汽车电子行业的标准连接器的环境要求变得更加严格。现有的连接器一般具有两个连接器端子，一个公头端子与另一个母头端子进行配合，现有的连接器端子一般采用塑料成型，当两个连接端子配合后，连接端子之间存在一定的缝隙，液体容易通过缝隙进入到连接端子内部，造成短路，影响设备的正常工作。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种带塑胶外壳防水连接器母头，旨在解决现有的连接器的防水性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的带塑胶外壳防水连接器母头，包括:

插座本体，设有第一连接腔，所述第一连接腔设有安装腔口及公头插入腔口；

第一屏蔽主体，插设于所述插座本体内，所述第一屏蔽主体包括插接段，所述插接段通过所述安装腔口对应插设于所述第一连接腔内；以及

第一密封件，设于所述第一连接腔的内壁面及所述插接段的外周面之间，所述第一密封件用于封堵所述安装腔口的内壁面与所述插接段之间的间隙。

可选地，所述插座本体还设有插接腔，所述安装腔口形成在所述第一连接腔靠近所述插接腔的一侧，所述插接腔与所述第一连接腔的连接处凸设有限位台阶，所述第一密封件套设于所述插接段的外周面，且所述第一密封件的端面抵接所述限位台阶靠近所述第一连接腔的端面。

可选地，所述第一密封件包括套环及设于所述套环靠近所述插接腔一侧的抵接环缘，所述套环套设于所述插接段的外周面，所述抵接环缘抵接所述限位台阶的靠近所述第一连接腔的端面。

可选地，所述第一屏蔽主体上邻近所述插接段的位置设有限位部，所述限位部与所述限位台阶相抵接，以使所述插接段位于所述第一连接腔内。

可选地，所述插接段上设有用以限制所述第一密封件轴向移动的限位件，所述第一密封件的一端与所述限位台阶抵接，另一端与所述限位件相抵接。

可选地，所述限位件包括限位面及导向面，所述限位面用以限制所述第一密封件的轴向运动，所述导向面自所述插接段的外周面向所述限位台阶倾斜设置。

可选地，所述第一密封件的外周面设有一道或多道防水凸筋。

可选地，所述带塑胶外壳防水连接器母头还包括卡位件，所述插座本体上设有供所述卡位件穿设的让位槽，所述第一屏蔽主体上设有与所述第一屏蔽主体的轴线成夹角设置的卡接槽，所述卡位件穿设所述让位槽与所述卡接槽相卡接。

可选地，所述第一屏蔽主体远离所述插接段的一端还设有接线段，所述接线段设有容胶槽，所述容胶槽用以供套设在所述接线段上的双壁带胶热缩管熔融后密封填充。

本发明还提出一种带塑胶外壳防水连接器，包括带塑胶外壳防水连接器母头和带塑胶外壳防水连接器公头；其中，

带塑胶外壳防水连接器母头，包括插座本体、第一屏蔽主体及第一密封件，所述插座本体设有第一连接腔，所述第一连接腔设有安装腔口及公头插入腔口；

所述第一屏蔽主体插设于所述插座本体内，所述第一屏蔽主体包括插接段，所述插接段通过所述安装腔口对应插设于所述第一连接腔内；

所述第一密封件设于所述第一连接腔的内壁面及所述插接段的外周面之间，所述第一密封件用于封堵所述安装腔口的内壁面与所述插接段之间的间隙；

所述带塑胶外壳防水连接器公头包括插头本体、第二屏蔽主体及第二密封件，所述第二屏蔽主体包括连接段，所述插头本体具有压接端及贯穿所述压接端设置的第二连接腔，所述连接段设于所述第二连接腔内，所述插头本体自所述公头插入腔口插入所述第一连接腔内；

所述第一屏蔽主体与所述连接段相插接；所述第二密封件设于所述压接端及所述第二屏蔽主体之间，以密封所述第二连接腔靠近所述压接端的一侧。

本发明带塑胶外壳防水连接器母头通过在插座本体上开设有第一连接腔，使得第一屏蔽主体的插接段通过安装腔口对应的插设在第一连接腔内，且使用第一密封件封堵安装腔口的内壁面及插接段之间的间隙，则使得外界的液体不能通过安装腔口流入第一连接腔内，从而保护了第一屏蔽主体的插接段不受液体的影响，进而使得带塑胶外壳防水连接器母头的防水性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明带塑胶外壳防水连接器母头一实施例的结构示意图；

图2为图1中带塑胶外壳防水连接器母头的分解结构示意图；

图3为图1中带塑胶外壳防水连接器母头的剖视结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为本发明带塑胶外壳防水连接器一实施例的结构示意图；

图6为图5中带塑胶外壳防水连接器的的分解结构示意图；

图7为图6中b处的局部放大图.

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种带塑胶外壳防水连接器母头，主要适用于汽车信号传输的连接设备。

在本发明实施例中，如图1至图3所示，该带塑胶外壳防水连接器母头1，包括:插座本体11，设有第一连接腔10，第一连接腔10设有安装腔口20及公头插入腔口60；第一屏蔽主体12，插设于插座本体11内，第一连接腔10设有腔口20，第一屏蔽主体12包括插接段121，插接段121通过安装腔口20对应插设于第一连接腔10内；以及第一密封件13，设于第一连接腔10的内壁面及插接段121的外周面之间，第一密封件13用于封堵安装腔口20的内壁面与插接段121之间的间隙。

在本实施例中，可以理解的是，插座本体11具有用于连接汽车上的信号线的接线端112，及用于供与该带塑胶外壳防水连接器母头1配合的连接器公头插入的公头插入端111。设置在公头插入端111，使得连接器公头能够通过公头插入腔口60插入至第一连接腔10内。安装腔口20用于供第一屏蔽主体12的插接段121安装至第一连接腔10内。可以理解的是，第一屏蔽主体12的插接段121用以与公头对应的屏蔽件相插接，实现信号的传输，且第一密封件13封堵了安装腔口20内壁面与插接段121之间的间隙，从而能够保证第一连接腔10内的防水性，使得位于第一连接腔10内的插接段121与公头屏蔽件的连接处防水效果更好，满足雨雪天气等状况下，对于连接器的防水性能的要求。

第一屏蔽主体12可以通过螺纹连接、卡接或者限位抵接等方式插设在插座本体11内。可以理解的是，当插接段121位于第一连接腔10内时，插接段121与第一连接腔10之间具有一定间隙，以供连接器公头插入。第一连接腔10的形状与连接器公头的外壳形状相适配，以使得公头连接器更易于插入第一连接腔10内。

第一密封件13可以设置在第一连接腔10的内壁面、安装腔口20的内壁面或者是套设在插接端的外壁面，在此不做限定，只需其能够封堵安装腔口20内壁面与插接段121之间的间隙即可。安装腔口20可以为圆形、椭圆形或者方形等，只需能够供插接段121穿过即可，为了便于实现密封，安装腔口20优选为圆形。第一密封件13可以为密封圈或者是密封胶等，在此不做具体限定，只需能够实现密封作用即可。

本发明带塑胶外壳防水连接器母头1通过在插座本体11上开设第一连接腔10，使得第一屏蔽主体12的插接段121通过安装腔口20对应的插设在第一连接腔10内，且使用第一密封件13封堵安装腔口20内壁面及插接段121之间的间隙，则使得外界的液体不能通过安装腔口20流入第一连接腔10内，从而保护了第一屏蔽主体12的插接段121不受液体的影响，进而使得带塑胶外壳防水连接器母头1的防水性能更好。

进一步地，接线端112内设有插接腔30，安装腔口20形成在第一连接腔10靠近插接腔30的一侧，插接腔30与第一连接腔10的连接处凸设有限位台阶113，第一密封件13套设于插接段121的外周面，且第一密封件13的端面抵接限位台阶113的靠近第一连接腔10的端面。

在本实施例中，插接腔30用以供第一屏蔽主体12插接安装，使得安装腔口20形成在靠近插接腔30的一侧，则安装时，插接段121由插接腔30一头通过安装腔口20安装至第一连接腔10内。可以理解的是，限位台阶113使得插接段121与第一连接腔10的内壁面之间的间隙更小，则使得第一密封件13的端面抵接限位台阶113靠近第一连接腔10的端面即可实现安装腔口20的密封。使得密封更加方便。同时将第一密封件13套设在插接段121的外周面则使得第一密封件13与插接段121之间的密封得到保障，进而保证第一连接腔10靠近限位台阶113一端的密封性。在一实施例中，第一屏蔽主体12还包括邻近插接段121设置的限位段，限位段的直径大于插接段121的直径，限位段与限位凸台限位配合，以使第一屏蔽主体12限位在插座本体11内。安装时，先将第一屏蔽件自插接腔30插入，当限位段与限位台阶113限位抵接后安装到位，此时将第一密封件13自第一连接腔10内套接至插接段121上，直至第一密封件13的端面抵接限位台阶113的端面，实现整个带塑胶外壳防水连接器母头1的密封安装。

具体地，请一并参照图4，第一密封件13包括套环131及设于套环131靠近插接腔30一侧的抵接环缘132，套环131套设于插接段121的外周面，抵接环缘132抵接限位台阶113靠近第一连接腔10的端面。

在本实施例中，可以理解的是，第一密封件13具有弹性，套环131套接在插接段121的外周面时，套环131与插接段121为紧配合连接，实现第一密封件13与插接段121之间的密封。抵接环缘132使得第一密封件13与限位台阶113端面的抵接面积更大，从而使得密封的面积更大，受力面积也更大，则密封效果也会更好。

进一步地，插接段121上设有用以限制第一密封件13轴向移动的限位件40，第一密封件13的一端与限位台阶113抵接，另一端与限位件40相抵接。

在本实施中，通过在插接段121上设置限位件40，使得第一密封件13限位在限位台阶113与限位件40之间，则能够防止当插接段121与连接器公头的屏蔽件拆装时，第一密封件13被连接器公头的拆卸力带出脱落。限位件40可以为卡勾、凸起或凸环或卡槽，只需能够实现对第一密封件13的卡接限位即可，在此对限位件40的形状不做具体限定。

优选地，限位件40为卡环。可以理解的是，插接段121一般为金属材料制成，第一密封件13一般由弹性材料制成。使得插接段121上设置卡环，限制第一密封件13的轴向移动的效果更好，使得第一密封件13更不易被带出脱落。

进一步地，限位件40包括限位面401及导向面402，限位面401用以限制第一密封件13的轴向运动，导向面402自插接段121的外周面向限位台阶113倾斜设置。在本实施中，限位件40设置有自插接段121的外周面向限位台阶113倾斜设置的导向面402，则为第一密封件13的安装提供导向作用，使得第一密封件13的安装更加顺畅。限位面401限制第一密封件13的轴向运动，则限位面401可以是与插接段121的外周面垂直或者是与导向面402的倾斜方向一致。

进一步地，请参照图2及图4，第一密封件13的外周面设有一道或多道防水凸筋133。防水凸筋133能够提供多道防水，使得防水效果更好，同时防水凸筋133能够挤压变形使得第一密封件13的外表面与其配合的表面之间的间隙更小，达到有效防水。

在一较佳实施例中，带塑胶外壳防水连接器母头1还包括卡位件14，插座本体11上设有供卡位件14穿设的让位槽114，第一屏蔽主体12上设有与第一屏蔽主体12的轴线成夹角设置的卡接槽122，卡位件14穿设让位槽114与卡接槽122相卡接。

在本实施例中，卡位件14可以设置成开口的圆环状，当卡位件14穿设让位槽114后，其开口插入卡接槽122内，扣住第一屏蔽主体12，从而实现对第一屏蔽主体12的卡接定位。卡接槽122可以是在第一屏蔽主体12上开设的槽，也可以是由两个相对设置的凸环之间形成的槽。通过卡位件14使得第一屏蔽主体12与插座本体11之间的限位连接更加方便，从而使得安装更加简单快捷，便于操作。

进一步地，第一屏蔽主体12远离插接段121的一端还设有接线段123，接线段123设有容胶槽50，容胶槽50用以供套设在接线段123上的双壁带胶热缩管熔融后密封填充。

在本实施中，容胶槽50可以是在接线段123上开设的槽，也可以是由两个相对设置的凸环之间形成的槽。容胶槽50可以为一道或者多道。优选地，容胶槽50为两道，如此，具有双重防水效果，同时使得双壁带胶热缩管与第一屏蔽主体12的连接更加稳固。接线段123用于与线缆相接。可以理解的是，带塑胶外壳防水连接器母头1还可以包括屏蔽管，连接时，先将线缆的双壁带胶热缩管剥开，将线芯与屏蔽主体的内腔的内芯连接，再将编织层套设在屏蔽主体外，使用屏蔽管套设在编织层外，双壁带胶热缩管包裹住屏蔽管，然后使得双壁带胶热缩管熔融后填充至容胶槽50内，如此使得线缆与第一屏蔽主体12之间实现密封连接。

本发明还提出一种带塑胶外壳防水连接器100，请参照图5至图7,，该带塑胶外壳防水连接器100包括带塑胶外壳防水连接器公头2和带塑胶外壳防水连接器母头1，带塑胶外壳防水连接器公头2包括插头本体21、第二屏蔽主体22及第二密封件23，第二屏蔽主体22包括连接段221，插头本体21具有压接端211及与贯穿压接端211设置的第二连接腔212，连接段221设于第二连接腔212内，插头本体21自公头插入腔口60111插入第一连接腔10内；

第一屏蔽主体12与连接段221相插接；第二密封件23设于压接端211及第二屏蔽主体22之间，以密封第二连接腔212远离靠近压接端211的一侧。

该带塑胶外壳防水连接器母头1的具体结构参照上述实施例，由于本带塑胶外壳防水连接器100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，可以理解的是，第二连接腔212贯通压接端211设置，则第二屏蔽主体22能够通过压接端211的端面插入至第二连接腔212内。第二屏蔽主体22可以部分插入第二连接腔212内，也可以是全部插入第二连接腔212内。第二屏蔽主体22可以通过卡接、螺纹连接或者压接等方式插入第二连接腔212内。当第二屏蔽主体22插入第二连接腔212时，第二屏蔽主体22与第二连接腔212之间具有一定间隙，以提供与连接器公头配合的连接器母头的屏蔽件与第一屏蔽主体12相连接的安装空间。

第二密封件23可以设置在插接端或者第二屏蔽主体22上，也可以是同时嵌置在插接端及第二屏蔽主体22上，在此不做具体限定，只需其能够密封住压接端211的第二连接腔212的内壁面与第二屏蔽主体22之间的间隙即可，即密封第二连接腔212靠近压接端211的一侧。第二密封件23可以为密封圈或者是密封胶等，在此不做具体限定，只需能够实现密封作用即可。

插头本体21的形状与第一连接腔10的形状相适配。安装时，将插头本体21从公头插入腔口60插入第一连接腔10内，使得第一屏蔽主体12的插接段121与第二屏蔽主体22的连接段221相插接，插接段121及连接段221位于第二连接腔212内。当带塑胶外壳防水连接器公头2与带塑胶外壳防水连接器母头1装配好后，第一密封件13密封第二连接腔212的远离压接端211的一侧，第二密封件23密封第二连接腔212靠近压接端211的一侧，则第一密封件13及第二密封件23同时密封第二连接腔212的两端，使得液体不会进入到第二连接腔212内影响插接段121及连接段221的连接处，从而使得整个带塑胶外壳防水连接器100的防水效果更好。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。