防水连接器及其生产制作方法与流程

本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种防水连接器及其生产制作方法。

背景技术：

传统的连接器使用的外壳均为冲压壳，冲压壳有接缝，难以实现防水。为此，目前的防水连接器普遍使用无缝的拉伸壳，然而，由于拉伸壳无法成型固定脚，因此，需要在拉伸壳外套设一冲压壳。为了实现冲压壳与拉伸壳之间彼此固定安装，目前普遍采用激光焊接的方式。这种方式虽然能够实现将冲压壳与拉伸壳固定在一起，然而需要配备激光焊接设备，设备成本非常高，并且增加了焊接工序，不利于产能的提高。因此，有必要对目前的防水连接器进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防水连接器及其生产制作方法，其能有效解决现有之防水连接器设备成本高并且需要增加焊接工序导致产能低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种防水连接器，包括有本体，该本体外套设有拉伸壳，拉伸壳上冲压形成有下料孔，该拉伸壳外冲压成型有冲压壳，该冲压壳上冲压形成有铆压点，该铆压点与下料孔铆接固定在一起。

作为一种优选方案，所述下料孔位于拉伸壳的顶部。

作为一种优选方案，所述下料孔位于拉伸壳的顶部后端。

作为一种优选方案，所述下料孔为左右间隔设置的多个。

作为一种优选方案，所述本体为type-c本体，其包括有绝缘体和镶嵌成型固定在绝缘体上的端子。

一种防水连接器的生产组装方法，包括有以下步骤：

（1）通过拉伸模具拉伸成型出拉伸壳，然后将拉伸壳套在本体外；

（2）将组装在一起的拉伸壳和本体放入冲压模具内；

（3）对拉伸壳进行冲压形成下料孔；

（4）冲压成型出冲压壳，使得冲压壳套在拉伸壳外；

（5）对冲压壳进行冲压成型出铆压点，同时铆压点嵌入下料孔中铆接在一起。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在拉伸壳上形成下料孔，并配合成型冲压壳的同时冲压成型出铆压点，铆压点嵌入下料孔中铆接在一起，使得冲压壳与拉伸壳稳固地固定在一起，本产品在一套冲压模具内即可完成冲压壳与拉伸壳的组装，无需使用激光焊接，不但节省了设备成本，还免去了焊接工序，有利于产能的提高，并可减少产品不良。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例制作过程的第一状态示意图；

图2是本发明之较佳实施例制作过程的第二状态示意图；

图3是本发明之较佳实施例制作过程的第三状态示意图。

附图标识说明：

10、本体11、绝缘体

12、端子20、拉伸壳

21、下料孔30、冲压壳

31、铆压点。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有本体10。

所述本体10为type-c本体，其包括有绝缘体11和镶嵌成型固定在绝缘体11上的端子12。

该本体10外套设有拉伸壳20，拉伸壳20上冲压形成有下料孔21，该拉伸壳20外冲压成型有冲压壳30，该冲压壳30上冲压形成有铆压点31，该铆压点31与下料孔21铆接固定在一起。

在本实施例中，所述下料孔21位于拉伸壳20的顶部，并且，所述下料孔21位于拉伸壳20的顶部后端，同时，所述下料孔21为左右间隔设置的多个，下料孔21的数量和位置不予局限，该铆压点31对应下料孔21设置。

本发明还公开了一种防水连接器的生产组装方法，包括有以下步骤：

（1）通过拉伸模具拉伸成型出拉伸壳20，然后将拉伸壳20套在本体10外。

（2）将组装在一起的拉伸壳20和本体10放入冲压模具内。

（3）对拉伸壳20进行冲压形成下料孔21。

（4）冲压成型出冲压壳30，使得冲压壳30套在拉伸壳20外。

（5）对冲压壳30进行冲压成型出铆压点31，同时铆压点31嵌入下料孔11中铆接在一起。

本发明的设计重点在于：通过在拉伸壳上形成下料孔，并配合成型冲压壳的同时冲压成型出铆压点，铆压点嵌入下料孔中铆接在一起，使得冲压壳与拉伸壳稳固地固定在一起，本产品在一套冲压模具内即可完成冲压壳与拉伸壳的组装，无需使用激光焊接，不但节省了设备成本，还免去了焊接工序，有利于产能的提高，并可减少产品不良。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种防水连接器及其生产制作方法，防水连接器包括有本体，该本体外套设有拉伸壳，拉伸壳上冲压形成有下料孔，该拉伸壳外冲压成型有冲压壳，该冲压壳上冲压形成有铆压点，该铆压点与下料孔铆接固定在一起。通过在拉伸壳上形成下料孔，并配合成型冲压壳的同时冲压成型出铆压点，铆压点嵌入下料孔中铆接在一起，使得冲压壳与拉伸壳稳固地固定在一起，本产品在一套冲压模具内即可完成冲压壳与拉伸壳的组装，无需使用激光焊接，不但节省了设备成本，还免去了焊接工序，有利于产能的提高，并可减少产品不良。

技术研发人员：王小敏
受保护的技术使用者：王小敏
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2019.01.25