一种带自检电流互感器结构的制作方法

本发明涉及电流互感器技术领域，尤其是一种带自检电流互感器结构。

背景技术：

传统的电流互感器在做漏电保护时必须按照国标gb20044在电流互感器穿一根测试线a-b，该测试线是用于漏电保护器自检使用。通常测试线是采用人工穿绕，作业效率低下，无法实现自动化生产。若用于a型漏电保护时人工穿绕方向错误穿成b-a，将导致漏电保护器无法自检。为解决上述问题，本发明提出了一种带自检电流互感器结构，其电流互感器带自检线圈a、b端口，从结构上实现了自动化生产、提高工作效率和避免了人工反穿测试线b-a情况的发生。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种带自检电流互感器结构，实现了电流互感器的自动化生产，替代了人工穿绕测试线的作业程序，提高了工作效率和避免了人工反穿测试线b-a情况的发生。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：

一种带自检电流互感器结构，包括电流互感器外壳和磁感应线圈。所述磁感应线圈设置于所述电流互感器外壳的内部。所述电流互感器外壳的中心部设置有中心孔。所述中心孔内侧壁边缘注塑有一个可供导线穿过的通孔。所述电流互感器外壳外设置有a引脚、b引脚、c引脚和d引脚。所述c引脚和d引脚分别连接磁感应线圈的两端。通电状态时按测试键t，测试电流由火线l流向a引脚至b引脚，经第一电阻r1，第二电阻r2与no构成回路电流，该回路电流经磁感应线圈输出感应电压至c引脚、d引脚上，该感应电压正比于a引脚、b引脚的漏电电流，可有效执行漏电保护。

优选地，所述中心孔可同时穿过一根及一根以上数量的导线。

优选地，所述通孔可穿一根金属导线并折弯成与c引脚和d引脚在同一个端面上。

优选地，所述通孔的直径大于0.3mm。

优选地，所述电流互感器外壳采用绝缘塑料制成。

本发明有益效果是解决了电流互感器在安装时需人工穿绕a-b的测试线，实现了自动化生产，提高了工作效率且因电流互感器结构a-b方向的固定，避免了人工反穿测试线b-a情况的发生。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的穿线图；

图4是本发明的电气图；

图5是本发明的线路图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图5所示，一种带自检电流互感器结构，包括电流互感器外壳1和磁感应线圈。所述磁感应线圈设置于所述电流互感器外壳1的内部。所述电流互感器外壳1的中心部设置有中心孔2。所述中心孔2内侧壁边缘注塑有一个可供导线穿过的通孔3。所述电流互感器外壳1外设置有a引脚a、b引脚b、c引脚c和d引脚d。所述c引脚c和d引脚d分别连接磁感应线圈的两端。所述中心孔2可同时穿过一根及一根以上数量的导线。所述通孔3可穿一根金属导线并折弯成与c引脚c和d引脚d在同一个端面上。

其中，所述通孔3的直径大于0.3mm。电流互感器外壳1采用绝缘塑料制成。

本发明解决了电流互感器在安装时需人工穿绕a-b的测试线，实现了自动化生产，提高了工作效率且因电流互感器结构a-b方向的固定，避免了人工反穿测试线b-a情况的发生。

通孔3可供硬导线穿过a-b用于电流互感器自检测试并形成回路的管脚端口(a端口、b端口)。电流互感器内部设置有磁感应线圈并在电流互感器外壳1外设置有输出c引脚c和d引脚d。c引脚c、d引脚d用于电流互感器感应a-b回路电流后输出感应电压。电流互感器中心孔2可同时穿过一根及一根以上数量的导线(如：火线l、零线n)。电流互感器外壳1的a引脚a、b引脚b、c引脚c和d引脚d在同一个端面上。自检端口a引脚a、b引脚b注塑在电流互感器外壳1上与c引脚c、d引脚d可同时焊接在pcb板上。

工作原理：如图5，通电状态时按测试键t，测试电流由火线l流向a引脚a至b引脚b，经第一电阻r1，第二电阻r2与no构成回路电流，该回路电流经磁感应线圈输出感应电压至c引脚c、d引脚d上，该感应电压正比于a引脚a、b引脚b的漏电电流，可有效执行漏电保护。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种带自检电流互感器结构，包括电流互感器外壳和磁感应线圈。磁感应线圈设置于电流互感器外壳的内部。电流互感器外壳的中心部设置有中心孔。中心孔内侧壁边缘注塑有一个可供导线穿过的通孔。电流互感器外壳外设置有A引脚、B引脚、C引脚和D引脚。C引脚和D引脚分别连接磁感应线圈的两端。本发明有益效果是解决了电流互感器在安装时需人工穿绕A‑B的测试线，实现了自动化生产，提高了工作效率且因电流互感器结构A‑B方向的固定，避免了人工反穿测试线B‑A情况的发生。

技术研发人员：倪圣富
受保护的技术使用者：浙江诚富电器科技有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.03.01