组合式互感器及电器设备的制作方法

本发明适用于互感器技术领域，更具体地说，是涉及一种组合式互感器及使用该组合式互感器的电器设备。

背景技术：

请参阅图1，目前互感器包括连接片2、套设于连接片2上的互感器线圈12和封装互感器线圈12的外壳13。互感器的组装步骤如下：1、连接片2上套设绝缘套管；2、将套设有绝缘套管的连接片2穿过互感器线圈12并弯折成具有两个自由端的u型；3、互感器线圈12外包覆外壳13，在外壳13中灌胶以将连接片2与互感器线圈12固定；4、将两个铜接线柱3分别与连接片2的两个自由端通过螺钉4连接。

然而这种互感器的组装存在不足之处：1、连接片2需要套设绝缘套管后再穿过互感器线圈12后折弯，使得互感器线圈12的折弯工序困难，互感器的组装工序复杂；2、连接片2与铜接线柱3通过螺钉4连接，连接片2与铜接线柱3连接处的电阻大，温升高，可靠性较差；而且通过螺钉4固定的方式工艺繁琐，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合式互感器及电器设备，以解决现有技术中存在的互感器组装工艺复杂的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一方面，提供一种组合式互感器，包括互感器本体、插穿于所述互感器本体上的连接片和与所述连接片相连的铜接线柱，所述互感器本体的中心设有通孔，所述连接片包括与所述互感器本体的端面贴合的第一段、于所述第一段的一端朝所述第一段的一侧延伸的第二段和于所述第一段的另一端朝所述第一段的该侧延伸的第三段，所述第二段为所述第一段折弯而成，所述第三段为由所述第一段折弯而成，所述第二段穿过所述通孔，所述第三段贴于所述互感器本体的外侧面，所述第二段的自由端和所述第三段的自由端上分别连接有所述铜接线柱。

进一步地，所述铜接线柱包括与所述第二段相连的第一端子铜条和与所述第三段相连的第二端子铜条，所述第二段与所述第一端子铜条为铆接或者焊接，所述第三段与所述第二端子铜条为铆接或者焊接。

进一步地，所述通孔的周边设有用于定位所述连接片的定位槽，所述定位槽与所述通孔连通。

进一步地，所述第二段包括于所述第一段的一端朝所述第一段的一侧延伸的第一截、于所述第一截远离所述第一段的一端倾斜于该第一截延伸的第二截和于所述第二截远离所述第一截的一端沿平行于所述第一段的方向延伸的第三截，所述第一截穿插于所述通孔中，所述第一截垂直于所述第一段，所述第一端子铜条设于所述第三截上。

进一步地，所述第三段包括于所述第一段的一端朝所述第一段的一侧延伸的第一节和于所述第一节远离所述第一段的一端沿平行于所述第一段的方向延伸的第二节，所述第一节垂直于所述第一段，所述第二端子铜条设于所述第二节上。

进一步地，所述第二段上开设有第一定位孔，所述第一端子铜条上对应设有用于与所述第一定位孔配合固定的第一导柱。

进一步地，所述第三段上开设有第二定位孔，所述第二端子铜条上对应设有用于与所述第二定位孔配合固定的第二导柱。

进一步地，所述第一端子铜条上开设有供导线伸入的第一插孔和与所述第一插孔连通的第一螺丝孔，所述第一插孔沿所述第一端子铜条的轴线方向设置，所述第一螺丝孔的轴线垂直于所述第一端子铜条的轴线。

进一步地，所述第二端子铜条上开设有供导线伸入的第二插孔和与所述第二插孔连通的第二螺丝孔，所述第二插孔沿所述第二端子铜条的轴线方向设置，所述第二螺丝孔的轴线垂直于所述第一端子铜条的轴线。

另一方面，提供一种电器设备，包括上述的组合式互感器。

本发明提供的组合式互感器及电器设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过可先将连接片弯折形成第一段、第二段和第三段，将连接片的第二段穿过通孔设置，以将连接片与互感器本体连接固定，从而使得连接片与互感器本体之间的连接方便快捷，组合式互感器的组装工艺简便。电器设备使用了上述组合式互感器后，组装效率可大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中互感器的爆炸示意图；

图2为本发明实施例提供的组合式互感器的爆炸示意图；

图3为本发明实施例提供的连接片的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的互感器本体的主示图；

图5为本发明另一实施例提供的互感器本体的主示图；

图6为本发明实施例提供的第一端子铜条的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第二端子铜条的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的互感器本体的爆炸示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-互感器本体；10-通孔；11-定位槽；12-互感器线圈；13-外壳；131-导柱；

2-连接片；21-第一段；22-第二段；220-第一定位孔；221-第一截；222-第二截；223-第三截；23-第三段；230-第二定位孔；231-第一节；232-第二节；

3-铜接线柱；31-第一端子铜条；311-第一导柱；312-第一插孔；313-第一螺丝孔；32-第二端子铜条；321-第二导柱；322-第二插孔；323-第二螺丝孔；324-第三螺丝孔；

4-螺钉。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图2至图8，现对本发明实施例提供的组合式互感器进行说明。该组合式互感器包括互感器本体1、插穿设于互感器本体1上的连接片2和与连接片2相连的铜接线柱3。互感器本体1呈圆柱体状，连接片2包括与互感器本体1的端面相贴合的第一段21、于第一段21的一端朝互感器本体1的方向延伸的第二段22和于第二段22的另一端朝互感器本体1的方向延伸的第三段23。

上述互感器本体1包括互感器线圈12和包裹互感器线圈12的外壳13，该外壳13中具有支撑互感器线圈12的导柱131，通孔10沿导柱131的轴线方向设置。

第二段22和第三段23分别垂直于第一段21设置，第二段22插穿设于互感器本体1上，即互感器本体1套设在第二段22上，第三段23可与互感器本体1的周边贴合，可使得连接片2与互感器本体1连接牢固。第二段22和第三段23可分别由第一段21折弯而成，即第一段21、第二段22和第三段23为一体成型；第二段22和第三段23的自由端分别连接有铜接线柱3，该铜接线柱3可将导线固定。

本发明提供的组合式互感器，与现有技术相比，本发明通过可先将连接片2弯折形成第一段21、第二段22和第三段23，将连接片2的第二段22穿过通孔10设置，以将连接片2与互感器本体1连接固定，从而使得连接片2与互感器本体1之间的连接方便快捷，组合式互感器的组装工艺简便。电器设备使用了上述组合式互感器后，组装效率可大大提高。

进一步地，请一并参阅图2，作为本发明实施例提供的组合式互感器的一种具体实施方式，铜接线柱3包括与第二段22相连的第一端子铜条31和与第三段23相连的第二端子铜条32，第二段22与第一端子铜条31为铆接或者焊接，第三段23与第二端子铜条32为铆接或者焊接。

在现有技术中(如图1所示)，连接片2呈直条状，连接片2与对应的铜接线柱3通过螺钉4连接。呈直条状的连接片2与铜接线柱3的连接方式较单一，连接片2与铜接线柱3的连接处的电阻大，温升高，可靠性较差，且连接工艺复杂。

本发明将连接片2设置成弯折的第一段21、第二段22和第三段23，使得互感器本体1与铜接线柱3之间的连接方式多样，便于组装，产品的体积小型化。通过将第一端子铜条31与第二段22的端部铆接或者焊接，可有效降低连接片2与铜接线柱3的连接处的电阻，从而降低温升，提高组合式互感器的使用性能。同理，通过将第二端子铜条32与第三段23的端部铆接或者焊接，可有效降低连接片2与铜接线柱3的连接处的电阻，从而降低温升，提高组合式互感器的使用性能。在其它实施例中，第二段22与第一端子铜条31也可以通过其它方式连接，第三段23与第二端子铜条32也可以通过其它方式连接，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本发明实施例提供的组合式互感器的一种具体实施方式，互感器本体1上开设有用于供连接片2插穿的通孔10，通孔10的周边设有用于定位连接片2的定位槽11，定位槽11与通孔10连通。具体地，连接片2的第二段22插穿该通孔10设置，第二段22的一端可与对应的定位槽11配合固定，另一端可与对应的定位槽11配合固定。

可选地，若干定位槽11呈“十”字分布于通孔10的周边，因此连接片2可实现两种不同的方式插穿设于互感器本体1上。在其它实施例中，定位槽11的形状可与连接片2的形状相适配，从而可实现连接片2与互感器本体1以不同方式的连接，在此不作唯一限定。

可选地，该通孔10的形状可为“一”字形，便于连接片2穿过固定。在其它实施例中，该“一”字形的通孔10的角度和方向可以根据实际生产进行调节，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3，作为本发明实施例提供的组合式互感器的一种具体实施方式，第二段22包括于第一段21的一端朝第一段21的一侧延伸的第一截221、于第一截221远离第一段21的一端朝远离第一段21的方向延伸的第二截222和于第二截222远离第一截221的一端沿平行于第一段21的方向延伸的第三截223，第一截221穿插通孔10并设于互感器本体1上，第一截221垂直于第一段21，第一端子铜条31设于第三截223上。

具体地，第一段21通过弯折形成第一截221，第一截221向下弯折形成第二截222，第二截222继续向下弯折形成第三截223。第一段21位于互感器本体1的一侧，第二段22的第一截221插穿互感器本体1的通孔10，并设置在该互感器本体1上，第二截222和第三截223位于互感器本体1的另一侧。第一段21、第二段22和第三段23具有相同的宽度，第一段21、第二段22和第三段23的长度依次减小。

此结构，通过将第二段22折弯呈第一截221、第二截222和第三截223，使得连接片2与第一端子铜条31之间的安装满足尺寸要求，可制备小体积的电器设备，使得连接片2与第一端子铜条31之间的连接方式多样化，可适用于不同结构的电器设备。

进一步地，请一并参阅图3，作为本发明实施例提供的组合式互感器的一种具体实施方式，第三段23包括于第一段21的一端朝第一段21的一侧延伸的第一节231和于第一节231远离第一段21的一端沿平行于第一段21的方向延伸的第二节232，第一节231垂直于第一段21，第二端子铜条32设于第二节232上。

具体地，第一段21通过弯折形成第一节231，第一节231继续弯折形成第二节232，且第二段22的第一截221分别与第三段23的第一节231和第二节232垂直，第三段23的第二节232分别垂直于第一节231和第二段22的第一截221，第二节232与第三截223为平行设置。第一节231和第二节232具有相同的宽度，且第一节231的长度大于第二节232的长度。

此结构，通过将第三段23折弯成第一节231和第二节232，使得连接片2与第二端子铜条32之间的安装满足尺寸要求，可制备小体积的电器设备，使得连接片2与第二端子铜条32之间的连接方式多样化，可适用于不同结构的电器设备。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本发明实施例提供的组合式互感器的一种具体实施方式，第二段22上开设有第一定位孔220，第一端子铜条31上对应设有用于与第一定位孔220配合固定的第一导柱311。具体地，第二段22的第三截223上开设有第一定位孔220，第一端子铜条31面向第三截223的侧面上对应设有第一导柱311。此结构，通过将第一导柱311插入第一定位孔220中，便于第一端子铜条31的快速安装，也可提高第一端子铜条31的安装精度。第一端子铜条31与第三截223为铆接或者焊接，可降低第一端子铜条31与第三截223连接处的电阻，可降低温升，提高组合式互感器的使用可靠性。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本发明实施例提供的组合式互感器的一种具体实施方式，第三段23上开设有第二定位孔230，第二端子铜条32上对应设有用于与第二定位孔230配合固定的第二导柱321。具体地，第三段23的第二节232上开设有第二定位孔230，第二端子铜条32面向第二节232的侧面上对应设有第二导柱321。此结构，通过将第二导柱321插入第二定位孔230中，便于第二端子铜条32的快速安装，也可提高第二端子铜条32的安装精度。第二端子铜条32与第二节232为铆接或者焊接，可降低第二端子铜条32与第二节232连接处的电阻，可降低温升，提高组合式互感器的使用可靠性。

进一步地，请一并参阅图5，作为本发明实施例提供的组合式互感器的一种具体实施方式，第一端子铜条31上开设有供导线伸入的第一插孔312和与第一插孔312连通的第一螺丝孔313，第一插孔312沿第一端子铜条31的轴线方向设置，第一螺丝孔313的轴线垂直于第一端子铜条31的轴线。具体地，第一螺丝孔313的数量为两个，两个第一螺丝孔313间隔设置在第一端子铜条31上。此结构，导线的端部可伸入第一插孔312中，第一螺丝孔313中可设置螺丝，通过螺丝的拧紧可将导线固定安装在第一端子铜条31上，便于导线的快速拆装。

进一步地，请一并参阅图6，作为本发明实施例提供的组合式互感器的一种具体实施方式，第二端子铜条32上开设有供导线伸入的第二插孔322和与第二插孔322连通的第二螺丝孔323，第二插孔322沿第二端子铜条32的轴线方向设置，第二螺丝孔323的轴线垂直于第一端子铜条31的轴线。具体地，第二螺丝孔323的数量为两个，两个第二螺丝孔323间隔设置在第二端子铜条32上。此结构，导线的端部可伸入第二插孔322中，第二螺丝孔323中可设置螺丝，通过螺丝的拧紧可将导线固定安装在第二端子铜条32上，便于导线的快速拆装。

该第二端子铜条32的前端还开设有第三螺丝孔324，该第三螺丝孔324与第二螺丝孔323位于同一平面上，第三螺丝孔324的轴线与第二端子铜条32的轴线垂直，且第三螺丝孔324的孔径小于第二螺丝孔323的孔径。此结构，第三螺丝孔324中可设置螺丝，用于固定其余部件，如导线等。

本发明提供的组合式互感器的组装步骤如下：

1、将互感器线圈12装配在外壳13中，灌胶固化成互感器本体1；

2、直条状的连接片2的两端分别开设第一定位孔220和第二定位孔230，连接片2的第一段21的一端一次折弯形成直条状的第二段22，另一端折弯形成第三段23，第三段23继续折弯形成第一节231和第二节232；

3、于直条状的第二段22的一端穿过互感器本体1的通孔10，并被定位槽11卡住固定，第一段21与互感器本体1的表面贴合，第三段23与互感器本体1的周边贴合；

4、直条状的第二段22二次折弯成第一截221、第二截222和第三截223；

5、第一端子铜条31与第三截223铆接或者焊接相连，第二端子铜条32与第二节232铆接或者焊接相连。

上述步骤中，将互感器线圈12和外壳13先灌胶固化形成互感器本体1，提高了连接片2的安装精度，组合式互感器的制作效果好；取消了传统工艺中在连接片2上套设绝缘套管的步骤，优化了连接片2的生产工艺，降低生产成本；将第一端子铜条31和第二端子铜条32分别与第三截223和第二节232铆接或者焊接，可有效降低连接处的电阻，温升小，连接工艺简单，提高了连接片2的安装效率和制作效率，进而使得组合式互感器的组装工艺简单快捷。

应理解，上述各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。