一种真空高温环境的电连接器的制作方法

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种真空高温环境的电连接器。

背景技术：

聚变反应是核能利用中很重要的一个研究方向，聚变反应是指在超高温和高真空度以及强磁场条件下，在聚变反应装置内，发生原子核互相聚合的反应。在研究和应用过程中，我们需要对聚变装置内的聚变反应状态进行实时的检测和控制，而在检测和控制聚变反应的过程中会使用电气线路进行电信号的传输，在电气线路连接过程中常常需要不同设备的线路接头进行连接，一般情况下，使用电连接器实现对电气线路中的接头连接或者信号转接，但是因为聚变反应装置内有很高的真空度和很高的温度，因此常规的电连接器无法满足在聚变装置内的使用要求。

在高真空度、超高温和强磁场环境下，为了连接电气线路中不同设备的接头，或者为了实现线路间的信号转接，通常采用如下两种方式，一是：冷压连接，一个冷压接头，将两根线路的接头插入冷压接头内，使用专用的冷压钳将将冷压接头向内挤压变形，将线路接头固定在冷压接头内，实现电气线路的连接；另一种方法是：如图1所示，现有的插头连接器，包括两个绝缘材料做成的绝缘板01，第一冷压插头02，第二冷压插头03，以及第一接头04和第二接头05，绝缘板01上设有与第一冷压插头02和第二冷压插头03大小和形状相适应的凹槽06，第一接头03和第二接头04通过冷压方式分别与第一冷压插头02和第二冷压插头03连接，将第一冷压插头02和第二冷压插头03放入绝缘板01的凹槽06里，第一冷压插头02和第二冷压插头03相互接触并连通，然后将另一块绝缘板01盖在放有第一冷压插头02和第二冷压插头03的绝缘板01上，最后将两块绝缘板01固定在一起，实现电气线路的绝缘要求。

在实现上述连接电气线路的过程中，发明人发现现有的技术方案至少存在如下问题：首先冷压连接方式将线路压连接之后，如果想要断开连接只能剪断电气线路，重新连接的时候，需要再次对接头进行冷压连接，不利于更换和维护，并且没有绝缘保护措施；第二种连接方式，当线路接头需要进行连通或者断开时，需要先将带有凹槽的绝缘板取下来，然后再进行第一冷压插头02和第二冷压插头03的插拔，操作很不方便，不能随时插拔线路接头，不利于更换和维护相关设备；并且，在高温真空环境下，第一冷压插头02和第二冷压插头03之间很容易发生相互融合，导致无法分离。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种真空高温环境的电连接器，可以连通或者断开电气线路，其插头可以在真空高温环境下随时插拔且不会发生相互融合，方便更换和维护相关设备，满足聚变反应环境下的使用要求。

为达到上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

一种真空高温环境的电连接器，用于真空高温环境下电气线路的连接，包括插头基座，插头基座上开设有第一连接孔和第二连接孔，且第一连接孔和第二连接孔在插头基座内部连通，第一连接孔内固定有第一插头，第二连接孔内设有第二插头，第二插头可沿第二连接孔运动，以使第一插头和第二插头连通或者断开，第一插头的外表面覆盖有第一防熔材料层，第二插头的外表面覆盖有第二防熔材料层，第一防熔材料层和第二防熔材料层的熔点不同。

可选的，第一防熔材料层和第二防熔材料层的厚度设置为22～32微米；第一防熔材料层和第二防熔材料层可以选择纯金，纯银，纯镍，镍合金和金钴合金等材料。

进一步的，本发明实施例的真空高温环境的电连接器，为适应聚变反应的环境，第一插头和第二插头采用铜做基材制作；插头基座采用绝缘且耐高温的陶瓷材料制成。

可选的，本发明实施例的真空高温环境的电连接器，为了将第一插头固定在第一连接孔内，在第一连接孔的外侧设置有挡板，在插头基座和第一插头之间设置有限位结构，挡板和限位结构配合，可以防止第一插头沿着第一连接孔的轴向相对运动。

可选的，限位结构包括设置在第一插头靠近挡板的一端的限位凸起，以及设置在插头基座靠近挡板的一侧的限位凹槽，限位凹槽位于第一连接孔处，限位凸起沿第一插头的径向向外延伸形成，其横截面外轮廓的外接圆的直径大于第一连接孔的直径，当第一插头固定在第一连接孔内时，限位凸起与限位凹槽配合。

可选的，挡板对应第一连接孔处开设有接线孔，限位凸起的横截面外轮廓的外接圆直径大于接线孔的直径。

进一步的，挡板上开设有安装通孔，插头基座对应安装通孔的位置开设有螺纹孔，至少一个紧固件穿过安装通孔与螺纹孔连接，以将挡板和插头基座固定连接。

进一步的，挡板和插头基座之间设置有防呆结构，防呆结构可以保证挡板和插头基座安装位置正确。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，适用于真空高温环境，主要应用于发生聚变反应的聚变装置内。本发明实施例的真空高温环境的电连接器，包括插头基座，插头基座上开设有第一连接孔和第二连接孔，且第一连接孔和第二连接孔在插头基座内部连通，第一连接孔内固定有第一插头，第二连接孔内设有第二插头，第二插头可沿第二连接孔运动，以使第一插头和第二插头连通或者断开。第一插头采用可拆卸的固定方式固定在第一连接孔内，第一插头与第一连接孔之间可以固定或者分离，将第一插头固定在第一连接孔内时，第一插头不能沿着第一连接孔的轴向进行移动。第二插头可沿第二连接孔的轴向运动，且第一连接孔和第二连接孔在基座的内部相互连通。当第二插头沿第二连接孔向插头基座的内部运动时，第二插头与第一插头相互接触，实现电气线路的连通；第二插头沿第二连接孔向插头基座的外部运动，第二插头与第一插头发生分离，实现电气线路的断开。由于第二插头在插头基座的第二连接孔内可以自由运动，第二插头和第一插头的随时连接和分离，可以很方便的对电连接器及其电气线路上的其他设备进行更换和维护。为了满足真空高温环境下的正常使用，防止第一插头和第二插头在真空高温环境下发生相互融合，无法实现分离，在第一插头的外表面涂覆第一防熔材料层，并在第二插头的外表面涂覆第二防熔材料层，且第一防熔材料层和第二防熔材料层为熔点不同的不同材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电气线路的连接方式的结构示意图；

图2为本发明实施例的真空高温环境的电连接器的插头基座的剖视图的结构示意图；

图3为本发明实施例的真空高温环境的电连接器的装配结构示意图；

图4为本发明实施例的真空高温环境的电连接器的第一插头的结构示意图；

图5为本发明实施例真空高温环境的电连接器的第二插头的结构示意图；

图6为本发明实施例的真空高温环境的电连接器的设置有挡板的装配图的剖视图的结构示意图；

图7为本发明实施例的真空高温环境的电连接器的装配图的挡板方向的侧面视图；

图8为本发明实施例的真空高温环境的电连接器的挡板的结构示意图；

图9为本发明实施例的真空高温环境的电连接器的插头基座的结构示意图。

附图标记：

01-绝缘板；02-第一冷压插头；03-第二冷压插头；04-第一接头；05-第二接头；06-凹槽；1-插头基座；11-第一连接孔；12-第二连接孔；2-第一插头；21-第一防熔材料层；22-第一接线孔；23-接触孔；3-第二插头；31-第二防熔材料层；32-第二接线孔；33-接触柱；4-挡板；41-接线孔；5-限位结构；51-限位凸起；52-限位凹槽；511-环形凹槽；6-安装结构；61-安装通孔；62-螺纹孔；7-防呆结构；71-防呆凸块；72-防呆凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，用于真空高温环境下电气线路的连接，如图2和图3所示，包括插头基座1，插头基座1上开设有第一连接孔11和第二连接孔12，且第一连接孔11和第二连接孔12在插头基座1内部连通，第一连接孔11内固定有第一插头2，第二连接孔12内设有第二插头3，第二插头3可沿第二连接孔12运动，以使第一插头2和第二插头3连通或者断开；如图4和图5所示，第一插头2的外表面覆盖有第一防熔材料层21，第二插头3的外表面覆盖有第二防熔材料层31，第一防熔材料层21和第二防熔材料层31的熔点不同。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，适用于真空高温环境，主要应用于发生聚变反应的聚变装置内。本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如图2和图3所示，包括插头基座1，插头基座1上开设有第一连接孔11和第二连接孔12，且第一连接孔11和第二连接孔12在插头基座1内部连通，第一连接孔11内固定有第一插头2，第二连接孔12内设有第二插头3，第二插头3可沿第二连接孔12运动，以使第一插头2和第二插头3连通或者断开。本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如果第一插头2可以沿第一连接孔11的轴向自由位移，会导致与第二插头3在插拔过程中，与第一插头2接触不稳定发生断路，而且容易使与第一插头2相连接的线缆发生断裂。因此，需要将第一插头2采用可拆卸的固定方式固定在第一连接孔11内，第一插头2与第一连接孔11之间可以固定或者分离，将第一插头2固定在第一连接孔11内时，第一插头2不能沿着第一连接孔11的轴向进行移动。第二插头3可沿第二连接孔12的轴向进行运动，且第一连接孔11和第二连接孔12在插头基座1的内部相互连通。当第一插头2固定在第一连接孔11内时，第二插头3沿第二连接孔12向插头基座1的内部运动，第二插头3与第一插头2相互接触，实现电气线路的连通；第二插头3沿第二连接孔12向插头基座1的外部运动，第二插头3与第一插头2发生分离，电气线路断开。由于第二插头3在第二连接孔12内可以自由运动，第二插头3和第一插头2的可以随时接触和分离，电气线路可以随时连通和断开，可以很方便的对电连接器及相关的其他设备进行更换和维护。为了满足真空高温环境下的正常使用，防止第一插头2和第二插头3在真空高温环境下发生相互融合，无法实现分离，在第一插头的2外表面涂覆第一防熔材料层21，并在第二插头3的外表面涂覆第二防熔材料层31，第一防熔材料层21和第二防熔材料层31为的熔点不同的不同材料。

需要说明的是，相互融合是指：在超高真空条件下，同种金属的两个洁净表面相互接触，在一定压力作用下，经过一段时间后，两个接触面的金属分子发生互相渗透而融合，从而将两个物体连接成一体。影响第一插头2和第二插头3在聚变反应装置内发生相互融合的因素有：真空度，表面清洁度、压力负荷、接触时间和材料性能，一般来说，表面越清洁，接触压力越大，接触时间越长，温度越高，越容易放生相互融合。在聚变装置内，有较高的真空度(最高能达到10的负5次方帕的真空度)和很高的温度，第一插头2和第二插头3在接触连通时，有充分的接触时间，且相互之间也存在有压力负荷，所以为了防止第一插头2和第二插头3发生相互融合，需要将第一插头2和第二插头3采用不同的材料，或者在第一插头2和第二插头3相互接触的部位涂覆不同的材料层，以达到防止其相互融合的目的。本发明实施例中，为了防止第一插头2和第二插头3发生相互融合，选择在第一插头2和第二插头3相互接触的部位涂覆不同的材料层。

电气线路是电力系统的重要组成，包括电力线路和控制线路，电力线路主要是完成电能输出的任务，控制线路主要是完成检测和传输各种信号的任务。本发明实施例中，第一插头2和第二插头3不发生接触的一端，分别设置有第一接线孔22和第二接线孔32，电气线路的接头插入第一接线孔22和第二接线孔32，通过冷压连接方式将电气线路的接头与第一插头2和第二插头3进行连接；第一插头2和第二插头3之间相互接触连接的部分，其连接方式有螺纹连接，卡口连接，卡锁连接，推拉式连接，和直插式连接等，与之对应的第一插头2和第二插头3的结构均有不同。本发明实施例中，第一插头2和第二插头3采用直插式连接方式，如图4和图5所示，第一插头2的接触部位设置有接触孔23，第二插头3的接触部位设置有与之相对应的接触柱33，需要连通电气线路时，推动第二插头3，使之沿第二连接孔12向插头基座1的内部运动，并且使第二插头3上的接触柱33插入第一插头2的接触孔23内，实现第一插头2和第二插头3的接触连通。当需要断开电气线路的时候，将第二插头3拔出第二连接孔12，接触柱33与接触孔23分离，电气线路断开。本发明实施例的说明书中，第二插头3插入真空高温环境的电连接器是指，第二插头3沿着第二连接孔12向插头基座1的内部运动并且与第一插头2发生接触，使电气线路连通的过程；第二插头3拔出真空高温环境的电连接器是指，第二插头3沿着第二连接孔12向插头基座1的外部运动并且与第一插头2分离，使电气线路断开的过程；第二插头3的插拔过程是指第二插头3插入和拔出真空高温环境的电连接器的过程。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如图4和图5所示，第一插头2的第一防熔材料层21和第二插头3的第二防熔材料层31的厚度为22～32微米，涂覆较厚的第一防熔材料层21和第二防熔材料层31，可以防止第一插头2和第二插头3在使用和插拔过程中防熔材料层发生磨损，导致性能和导电性下降，可以保护第一插头2和第二插头3的接触部位。优选的，为了更好的保护第一插头2和第二插头3，本发明实施例的真空高温环境的电连接器，第一防熔材料层21和第二防熔材料层31的厚度都设置为30微米。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，第一插头2的第一防熔材料层21和第二插头3的第二防熔材料层31，需要满足耐高温、导电性能好以及抗氧化能力强等条件，综合考虑，防熔材料层的材料选择可以是纯金(纯度99.9％以上),纯银(纯度99.9％以上)，纯镍，镍合金，金钴合金等材料。本发明实施例中，第一防熔材料31层由上述诸多材料中的任一种制成，第二防熔材料层31由上述材料中与第一防熔材料层21不同的另一种材料制成。

聚变反应装置内，除了很高的真空度和很高的温度之外，还有很强的磁场(通常在几千高斯以上)，为了防止强磁场对电连接器电信号的影响，以及防止第一插头2和第二插头3之间产生涡流(涡流会使第一插头2和第二插头3的接触部位发热，导致其接触部位温度升高，更容易发生相互融合)，第一插头2和第二插头3需要满足无磁、耐高温、低放气率(放气率是指单位时间内由真空系统内部的表面上释放出的气体的量)的要求，满足条件的材料有纯度为99.95％的无氧铜，glidcop系列铜合金(纳米氧化铝颗粒增强铜基复合材料)，铍青铜(铜与铍或钴、镍的合金)等。本发明实施例的真空高温环境的电连接器，第一插头2和第二插头3采用的制作基材为铜，具体选择为铍青铜，因为铍青铜合金是一种具有高弹性、高强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、价格相对较低等诸多优点的材料。综上，第一插头2和第二插头3的制作基材选择铍青铜。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，插头基座1除了为第一插头2和第二插头3提供依附载体之外，还要起到保护第一插头2和第二插头3的作用。因此，插头基座1需要使用耐高温绝缘材料制成，本发明实施例中，插头基座1选择陶瓷材料制成，并且为了减少插头基座1陶瓷材料中的杂质对真空环境的影响，插头基座1选择型号为99瓷(纯度为99％以上的三氧化二铝)的陶瓷材料。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如图6所示，将第一插头2固定在第一连接孔11内的结构，包括固定在插头基座1的第一连接孔11的外侧的挡板4，挡板4的作用是：阻止第一插头2沿着第一连接孔11的轴向朝插头基座1的外部运动，使第一插头2位于插头基座1的第一连接孔11内，还包括设置在插头基座1和第一插头2之间设置限位结构5，限位结构5的作用是：阻止第一插头2沿着第一连接孔11向插头基座1的内部运动。当第一插头2位于插头基座1的第一连接孔11内时，挡板4和限位结构5配合，可以使第一插头2在第一连接孔11内部不发生沿第一连接孔11的轴向的相对位移。

需要说明的是，本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如果第一插头2可以在第一连接孔11内沿轴向自由移动，会导致第二插头3在插拔过程中，与第一插头2接触不稳定发生断路，而且容易使与第一插头2相连接的线缆发生断裂。挡板4除了阻止第一插头2沿着第一连接孔11的轴向朝插头基座1的外部运动之外，还起到保护第一插头2的作用，因此挡板4的材料选择与插头基座1相同，都选择型号为99瓷的陶瓷材料。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，设置在第一插头2和插头基座1之间的限位结构5，如图2和图4所示，包括设置在第一插头2上靠近挡板4一端的限位凸起51，以及设置在插头基座1的第一连接孔11内的靠近挡板4一端的限位凹槽52。限位凸起51沿着第一插头2的径向向外延伸，限位凸起51的径向截面外轮廓的外接圆直径大于插头基座1的第一连接孔11的直径。限位凹槽52在第一连接孔11的径向截面形状与限位凸起51的径向截面形状相同，限位凸起51的沿第一插头2的轴向长度与限位凹槽52的沿第一连接孔11的轴向长度相同。限位凸起51和限位凹槽52的截面形状和轴向长度都相同，当第一插头2位于第一连接孔11内的时候，第一插头2上的限位凸起51与位于第一连接孔11处的限位凹槽52相互配合，使限位凸起51恰好位于限位凹槽52内，且限位凸起51的外壁与限位凹槽51的外壁相互贴合，限位结构5用以阻止第一插头2沿着第一连接孔11的轴向朝插头基座1的内部运动。

需要说明的是，限位凸起51径向截面轮廓的外接圆是指：以该截面上相距最远的两个点的连线为直径所构成的圆；下文所有截面均指沿径向的横截面。限位凸起51的径向截面形状可以是任意多边形，但是为了加工和安装方便，限位凸起51的径向截面形状一般为规则图形。由于本发明实施例的真空高温环境的电连接器，不需要限制第一插头2在第一连接孔11内绕第一插头2的轴向的转动，为了加工制造方便，所以将限位凸起51的截面形状设置为环形，如图4所示，将第一插头2和限位凸起51整体设置为阶梯状的圆柱体；本发明实施例的真空高温环境的电连接器，第一插头2轴向长度较长，设置的限位凸起51的轴向长度较长，因此在限位凸起51的中间段做一个环形凹槽511环形凹槽511，减小限位凸起51与限位凹槽61的接触面积，从而降低加工难度，并且还可以节省材料。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如图7所示，为了将电气线路的接头穿过挡板4，并且与第一插头2进行连接，需要在挡板4上还开设有接线孔41，接线孔41的位置与插头基座1的第一连接孔11的位置相对应，电气线路接头穿过挡板4上的接线孔41与第一插头2冷压连接。接线孔41的截面可以是多边形或者圆形，当接线孔41为圆形时，为了使第一连接孔11内的第一插头2不会产生朝向挡板4方向的位移，挡板4上的接线孔41的直径小于第一插头2靠近挡板4一侧的横截面外接圆的直径；当接线孔41为多边形时，为了使第一插头2不会产生朝向挡板4方向的位移，挡板4上的接线孔41的截面外接圆的直径小于第一插头2靠近挡板4一侧的横截面外接圆的直径。本发明实施例的真空高温环境的电连接器，接线孔41设置为圆形通孔。为了防止通过接线孔41的电气线路发生断裂，可以在接线孔41不与插头基座1想接触的一侧设置倒圆角。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如图7所示，为了使第一连接孔11内的第一插头2不会产生朝向挡板4方向的位移，需要将挡板4与插头基座1固定连接，因此，在挡板4和插头基座1之间设置有安装结构6。安装结构6包括设置在挡板4上的安装通孔61，和设置在插头基座1上与安装通孔61对应位置的螺纹孔62，以及至少一个紧固件，如图8和图9所示，紧固件穿过挡板4上的安装通孔61与插头基座1上的螺纹孔62配合，，用以挡板4固定在插头基座1挨着第一连接孔11的一侧，限制位于插头基座1第一连接孔11内的第一插头2向挡板4所在的方向运动。本发明实施例中的紧固件为螺栓，螺栓大小型号具体参照螺纹孔62的大小设置。

需要说明的是，安装结构6的数量根据挡板4和插头基座1的大小情况具体设置，当插头基座1和挡板4都较大的情况下，安装结构可以设置多个，以保证固定连接的可靠性。紧固件的数量至少为一个，紧固件除了必要的螺栓之外，还可以根据需要选择是否增加垫片或者挡圈等其他用于连接固定的相关配件。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如图6所示，第一插头2安装在插头基座1的第一连接孔11内部，并且依靠限位结构5阻止第一插头2沿第一连接孔11朝向插头基座1的内部运动，依靠挡板4阻止第一插头2沿第一连接孔11朝向插头基座1的外部运动。第一插头2固定于插头基座1内，第一插头2不容易位移，在真空高温环境的电连接器在使用过程中，第一插头2不会滑出插头基座1，可以保证，在第二插头3插入第二连接孔12的时候，第一插头2和第二插头3之间不会发生分离，真空高温环境的电连接器不会发生断路，使用更加安全；并且，当电气线路的与第一插头2连接的线缆很细的时候，固定不动的第一插头2也不会使线缆与插头之间的冷压接头发生断裂。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，由于在挡板4的接线孔41不与插头基座1接触的一侧设置倒有圆角，为了安装时将防止挡板4和插头基座1接触的一面装反方向，需要在挡板4和插头基座1之间还设置有防呆结构7，防呆结构7主要是为了方便真空高温环境的电连接器挡板4和插头基座1之间的安装。防呆结构7包括防呆凸块71和防呆凹槽72，防呆凸块71和防呆凹槽72中的任意一个设置在挡板4上，防呆凸块71和防呆凹槽72的另一个设置在插头基座1上。本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如图8和图9所示，防呆凸块71设置在挡板4的一个角处，防呆凹槽72设置在插头基座1与防呆凸起71相应的位置，防呆凸块71和防呆凹槽72配合使用，两者的横截面形状相同，且防呆凹槽72的深度不小于防呆凸块71的高度，主要是为了防止挡板4与插头基座1固定连接时出现配合间隙。为了更好的发挥防呆结构7的作用，通常防呆凸块71和防呆凹槽72的截面设置为非旋转对称结构。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，插头基座1上设置的第一连接孔11和/或第二连接孔12的数量为多个，第一连接孔11和第二连接孔12的数量设置有三种情况，一是：第一连接孔11的数量为一个，第二连接孔12的数量为多个；二是：第一连接孔11的数量为多个，第二连接孔12的数量为一个；三是：第一连接孔11的数量为多个，第二连接孔12的数量也是多个，且第一连接孔11和第二连接孔12的数量相同，第一连接孔11和第二连接孔12的位置一一对应。本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如图2和图9所示，第一连接孔11的数量和第二连接孔12的数量都是多个，且数量相同均为4个；与之对应的，第一插头2和第二插头3的数量也都为4个，且第一插头2和第二插头3在第一连接孔11和第二连接孔12内一一对应。

本发明实施例的真空高温环境的电连接器，如图2所示，第一连接孔11和第二连接孔12在插头基座1上沿同一条轴线延伸，以确保在第一插头2和第二插头3在接触连接的时候，第二插头3上的接触柱32能够顺利进入第一插头1的接触孔22内，且第一连接孔11和第二连接孔12在插头基座1相对的两个侧面。第一插头2固定于第一连接孔11，第二插头3在第二连接孔12内插拔，实现第一插头2和第二插头3的接触或者分离，真空高温环境的电连接器连通或者断开。

需要说明的是，第一连接孔11和第二连接孔12之间也可以成一定角度设置，当第一连接孔11为一个，且第二连接孔12为多个；或者第一连接孔11为多个，且第二连接孔12为一个的时候，此时第一连接孔11和第二连接孔12之间由于数量上的不对等，通常需要将第一连接孔11和第二连接孔12之间成一定角度设置。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。