一种断路器外壳的制作方法

本发明属于电器技术领域，具体地说是涉及一种断路器外壳。

背景技术：

断路器是塑料外壳式断路器的简称，断路器外壳由上壳体和下壳体组成，现有技术中的断路器外壳一般采用螺丝连接方式将上壳体和下壳体连接。

断路器能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合，是能够在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。能够对电源线路及用电器等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路。

为确保使用安全，断路器生产厂家通常不允许任何人私自拆装断路器、更改断路器结构，确保所生产断路器产品在使用过程中的性能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种断路器外壳，用于防止断路器在生产并投入市场后被私自拆装而带来不安全因素，并且通过结构改进以提高装配作业效率。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种断路器外壳，包括底壳和上盖，所述底壳和上盖采用卡扣连接方式连接，所述上盖上设置有空腔，空腔底部具有开口，顶部具有注气孔，在上盖上设置卡扣，所述卡扣穿过开口并使顶端插入空腔内，所述卡扣的顶端具有截面大于开口口径的凸部，在底壳上设置有与卡扣配合的扣位，当卡扣与扣位接合时凸部压紧空腔的底部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述注气孔正对着凸部设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在凸部上设置环绕凸部侧面的环形密封圈，且使环形密封圈与空腔内壁密封贴合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸部下侧与空腔底部之间设置有弹性垫片。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹性垫片结构为中间具有穿孔的片状。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹性垫片为橡胶材质。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述卡扣为下端具有倒刺的第一卡扣，并在底壳上设置有与倒刺接合的切槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一卡扣下端设置有两个位置相背的倒刺。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述所述卡扣为下端具有卡环的第二卡扣，并在底壳上设置有与卡环接合的凸耳。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上盖上同时设置有若干下端具有倒刺的第一卡扣和若干下端具有卡环的第二卡扣，并相应地在底壳上设置有与倒刺接合的切槽和与卡环接合的凸耳。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一卡扣设置在上盖的中间区域位置，所述第二卡扣分布于上盖两侧边沿区域。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的断路器外壳利用卡扣连接方式连接底壳和上盖，装配时，利用接有气源的工具从注气孔位置向空腔内注入气流，在一瞬间使空腔内保有较强气压并使凸部紧贴空腔底部且具有保持力，推动上盖并顺势将卡扣压入底壳上的扣位并与之接合，实现通过卡扣连接方式连接底壳和上盖。

本发明的断路器外壳是通过卡扣连接方式连接，装配时只需要将底壳和上盖对准并压合遍完成底壳和上盖的连接装配，不需要像其他断路器装配那样需要逐个的转动螺丝以连接底壳和上盖，提高了底壳和上盖配合的装配效率，缩短断路器整体的装配周期，提高了断路器的装配作业效率。

本发明的断路器外壳，其用于连接的卡扣为下端具倒刺的第一卡扣，并且设置有两个位置相背的倒刺，同时在底壳上设置相应的切槽作为与第一卡扣接合的扣位，这样的连接是不可逆的，进一步防止本断路器被私自拆卸。

综上所述，使用本发明的断路器外壳的断路器，装配好之后，不能随意拆卸，拆卸之后二次装配难度大，确保本产品在使用过程中结构不被改动，确保产品的使用安全。并且本发明断路器生产过程中的装配周期相对地得到缩短，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的断路器外壳的结构示意图；

图2是本发明的底壳示意图；

图3是本发明的上盖示意图；

图4是本发明的设置有卡扣的上盖示意图；

图5是本发明的第二卡扣结构示意图；

图6是本发明的第一卡扣结构示意图；

图7是本发明的a部放大图。

图中：1-底壳、2-上盖、3-空腔、4-开口、5-注气孔、6-凸部、7-弹性垫片、8-倒刺、9-第一卡扣、10-切槽、11-第二卡扣、12-凸耳、13-卡环、14-密封圈。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

参阅图1-7，本发明公开了一种断路器外壳，包括底壳1和上盖2，所述底壳1和上盖2采用卡扣连接方式连接，所述上盖2上设置有空腔3，空腔3底部具有开口4，顶部具有注气孔5，在上盖2上设置卡扣，所述卡扣穿过开口4并使顶端插入空腔3内，所述卡扣的顶端具有截面大于开口4口径的凸部6，在底壳1上设置有与卡扣配合的扣位，当卡扣与扣位接合时凸部6紧贴并压紧空腔3的底部。

本发明的断路器外壳利用卡扣连接方式连接底壳1和上盖2，装配时，利用接有气源的气枪或专门设置的气咀等工具从注气孔5位置向空腔3内注入气流，在一瞬间使空腔3内保有较强气压并使凸部6紧贴空腔3底部且具有保持力，推动上盖2并顺势将卡扣压入底壳1上的扣位并与之接合，实现通过卡扣连接方式连接底壳1和上盖2。在空腔3被释压后，卡扣不具备二次卡入扣位的条件，从而达到避免他人对使用本发明断路器外壳的断路器进行非本厂专业装配的作业行为。

进一步地将所述注气孔5正对着凸部6设置。利于从注气孔5进入空腔3内的气体在瞬间对凸部6造成推击作用，利于形成凸部6紧贴空腔3底部的保持力。

为在装配时利于注入气流施力于凸部6，可以尽可能地减小凸部6与空腔3侧壁之间的间隙。并进一步地，为实现更加便捷地进行装配，降低从注气孔5注入气流的气压和流量条件要求，在凸部6上设置环绕凸部6侧面的环形密封圈14，且使环形密封圈14与空腔3内壁密封贴合，在这样的情况之下，注入空腔3的气体便可以无泄漏地保持在空腔3内并施压于凸部6，使凸部6具有较强的贴合与空腔3底部的保持力。

设置密封圈14时，可以在凸部6侧面开设环形凹槽，然后便将密封圈14套设在环形凹槽内。

进一步地在所述凸部6下侧与空腔3底部之间设置弹性垫片7，弹性垫片7使卡扣具有一个反向的拉力，可以底壳1和上盖2始终保持紧密连接。并设置弹性垫片7结构为中间具有穿孔的片状，以利于弹性垫片7支撑于凸部6和空腔3底部之间并分别紧贴凸部6和空腔3底部。如果是环状的弹性垫片7，则可能在再有任何约束的心情况下出现跑偏，脱离于凸部6和空腔3底部。

进一步选择用橡胶材质作为弹性垫片7的制作材料，橡胶的耐用性和弹性更加的利于本发明的断路器外壳在长久使用环境下保持底壳1和上盖2之间的连接稳定，不会由于弹性垫片7老化损坏导致底壳1和上盖2之间存在安装间隙。

作为本发明的一种卡扣连接方式，所述卡扣为下端具有倒刺8的第一卡扣9，并在底壳1上设置有与倒刺8接合的切槽10，所述切槽10作为与第一卡扣9接合的扣，并且再进一步地，所述第一卡扣9下端设置有两个位置相背的倒刺8，这样的连接是不可逆的，进一步防止本断路器被私自拆卸。

作为本发明的另外一种卡扣连接方式，所述所述卡扣为下端具有卡环13的第二卡扣11，并在底壳1上设置有与卡环13接合的凸耳12，凸耳12作为卡位与第二卡扣11接合连接底壳1和上盖2。

作为本发明的再一种卡扣连接方式，所述卡扣包括若干下端具有倒刺8的第一卡扣9和若干下端具有卡环13的第二卡扣11，并相应地在底壳1上设置有与倒刺8接合的切槽10和与卡环13接合的凸耳12。

进一步地，所述第一卡扣9设置在上盖2的中间区域位置，所述第二卡扣11分布于上盖2两侧边沿区域。所述第一卡扣9与切槽10的连接是不可逆的，能够利于防止本断路器被私自拆卸，由于第一卡扣9与切槽10的连接连接结构空间占用位置相对较大，而第二卡扣11与凸耳12连接的结构空间占用位置较小，所述上盖2的中间区域位置，而将第二卡扣11分布于上盖2两侧边沿区域，如此设置的断路器外壳在保证连接可靠地同时，利于本发明断路器外壳的制作。

使用本发明的断路器外壳的断路器，装配好之后，不能随意拆卸，拆卸之后二次装配难度大，确保本产品在使用过程中结构不被改动，确保产品的使用安全。并且本发明断路器生产过程中的装配周期相对地得到缩短，提高了生产效率。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。